專利名稱：竹材及稿稈纖維錘磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種竹材及稿稈纖維錘磨機，它主要適用于將竹塊加工成纖維及粉末，供生產(chǎn)竹材碎粒板之用，也可用于玉米稈、蔗稈等稿稈類及木材的纖維加工。
由四川省開縣溫泉工藝廠開發(fā)研究成功的竹材碎粒板，已列入國家級星火計劃，在全國50多個廠家推廣應(yīng)用。在此項新技術(shù)中，將竹塊加工成纖維及粉末這道關(guān)鍵工序，是由兩臺30噸榨糖機和一臺80型粉碎機完成的。采用先滾壓后粉碎的加工方式，尖齒對輥使竹材纖維折斷嚴重，厚度較小的錘片也加劇了纖維折斷，因而粗短纖維及粉末較多，進而影響且熱壓成形后板材的抗拉及抗彎強度。現(xiàn)有粉碎機采用有孔眼(圓孔篩)或縫隙(柵條篩)的篩板，物料，可以從孔眼或縫隙中通過(即徑向排料)。物料的粉碎粒度靠尺寸控制。另外上述三臺設(shè)備及兩條傳送帶的總投資在10萬元以上，總裝機容量為90千瓦，占地面積為60平方米。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而設(shè)計一種成本低、能耗省、占地面積小的竹材及稿稈纖維加工機械。
本實用新型的目的可通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種主要用于將竹塊加工成纖維及粉末，供生產(chǎn)竹材碎粒板的竹材及稿稈纖維錘磨機，包括進、出料口、錘頭、轉(zhuǎn)子圓盤、機體，采用從進料斗軸向進料，從出料管切向出料的組合形式，在靠近出料端的轉(zhuǎn)子圓盤上安裝有出料葉片，且沿機蓋切線方向設(shè)有出料管，以實現(xiàn)靠氣流軸向送料和切向排料。機蓋與弧形齒板組成工作室，該齒板沒有孔眼及縫隙，物料只能沿板面運行，物料加工后的粒度靠行程控制。
本機的錘頭沿軸向分成若干組，同組內(nèi)錘頭重量相等，不同組的錘頭重量不等，且從進料端到出料端逐漸減輕。錘頭與物料接觸的表面為光滑的曲線表面。各個轉(zhuǎn)子園盤的直徑不等，進料端的轉(zhuǎn)子圓盤直徑較小，出料端的轉(zhuǎn)子圓盤直徑較大。機蓋內(nèi)表面與靠近出料端的1－3個轉(zhuǎn)子圓盤相對應(yīng)的位置上設(shè)有阻料圓環(huán)，該環(huán)的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子圓盤的外徑留有不大于5毫米的間隙，使大尺寸物料無法從此間隙通過，而只能沿弧形齒板表面通過，增加錘擊和搓磨的機會。
本實用新型經(jīng)實施證明，相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點1.結(jié)構(gòu)合理，竹材利用率高。加工出來的細長纖維多，粉末含量低，從而提高了熱壓成形后板材的抗拉及抗彎強度和外觀質(zhì)量。
2.結(jié)構(gòu)簡單、成本低。省去減速器、傳送帶及液壓裝置，使結(jié)構(gòu)大為簡化；易于制造、使用維修及安裝調(diào)試。設(shè)備成本2.5萬元，為現(xiàn)有技術(shù)的1／4。
3.能耗省。配用動力30千瓦。為現(xiàn)有技術(shù)的1／3。按全年加工250天、每天工作20小時計算，全年節(jié)約用電30萬度，按工業(yè)用電每度0.08元計，可節(jié)約人民幣2.4萬元。
4.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積僅3平方米，為現(xiàn)有技術(shù)的1／20。
5.減少操作人員1－2人。
附


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為
圖1的A－A剖視圖。
以下結(jié)合附圖實施例作進一步詳述本機主要由主軸(3)、轉(zhuǎn)子圓盤(4)、皮帶輪(6)、電動機(7)、機體(9)、阻料圓環(huán)(12)等零件組成。物料從進料斗(1)落入機蓋(8)與弧形齒板(10)所形成的工作室，受到高速旋轉(zhuǎn)的錘頭(2)的不斷打擊，以及錘頭(2)與弧形齒板(10)共同對物料的擠壓、搓擦等多種作用，使物料不斷由塊狀分裂成條狀，繼而分裂成粗、細纖維及粉末。由進料端逐漸向出料端移動，在出料葉片(5)的離心力及氣流作用下，由出料管(11)排出并送入干燥機的星形進料器中。附圖實施例的外形尺寸為2.2×1.2×1.5(米)。
權(quán)利要求1.一種主要用于將竹塊加工成纖維及粉末、供生產(chǎn)竹材碎粒板的竹材及稿
纖維錘磨機，包括進、出料口、錘頭(2)、轉(zhuǎn)子圓盤(4)、機體(9)其特征是①采用從進料斗(1)軸向進料、從出料管(11)切向出料的組合形式；②機蓋(8)與弧形齒板(10)組成工作室；③不同重量的錘頭沿軸向分成若干組。
2.如權(quán)利要求1所述的錘磨機，其特征是在靠近出料端的轉(zhuǎn)子圓盤上安裝有出料葉片(5)，且沿機蓋切線方向設(shè)有出料管，以便實現(xiàn)氣流輸送物料。
3.如權(quán)利要求1所述的錘磨機，其特征是設(shè)有供物料沿其表面運行的弧形齒板，該齒板無孔眼及縫隙。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的錘磨機，其特征是同組內(nèi)錘頭重量相等，不同組的錘頭重量不等，且從進料端到出料端逐漸減輕。
5.如權(quán)利要求4所述的錘磨機，其特征是錘頭與物料接觸的表面為光滑的曲線表面。
6.如權(quán)利要求4所述的錘磨機，其特征是轉(zhuǎn)子圓盤的直徑沿進料端至出端逐漸增大。
7.如權(quán)利要求6所述的錘磨機，其特征是機蓋內(nèi)表面與靠近出料端的1——3個轉(zhuǎn)子圓盤相對應(yīng)的位置上設(shè)有阻料圓環(huán)(12)，該環(huán)的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子圓盤的外徑留有不大于5毫米的間隙。
專利摘要一種竹材及稿稈纖維錘磨機，主要適用于將竹塊、各類稿稈及木材加工成纖維及粉末，供生產(chǎn)人造碎粒板之用。它采用軸向進料、切向出料，機蓋與弧形齒板組成工作室，錘頭沿軸向分成若干組等結(jié)構(gòu)，并具有易于制造，安裝調(diào)試及維修方便等特點。加工出來的細長纖維多、粉末含量低，從而提高了熱壓成型后板材的抗拉及抗彎強度和外觀質(zhì)量。
文檔編號B27L11/00GK2066382SQ89220750
公開日1990年11月28日 申請日期1989年12月2日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月2日
發(fā)明者陳興富, 伍德成, 夏明采 申請人:四川省萬縣地區(qū)農(nóng)業(yè)機械化研究所