專利名稱：高精度按鈕式氣動(dòng)進(jìn)尺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到原材料在加工時(shí)，特別是木材在加工時(shí)所需得到各種規(guī)格產(chǎn)品的進(jìn)尺裝置。
臺(tái)式帶鋸機(jī)、縱剖圓鋸機(jī)在鋸割木材或其它材料前，首先要通過進(jìn)尺裝置來確定規(guī)格尺寸。目前普遍使用的齒條式手動(dòng)進(jìn)尺裝置其結(jié)構(gòu)為手輪傳動(dòng)、齒輪與齒條嚙合帶動(dòng)托板、鋸比子往復(fù)移動(dòng)板尺固定在托板上并隨托板前后往復(fù)移動(dòng)與固定在鋸臺(tái)上的尺針配合，得到進(jìn)尺數(shù)字。這種進(jìn)尺裝置存在著目測、手動(dòng)操作，進(jìn)尺誤差大、精度低和機(jī)械效率低等問題。另一種較為先進(jìn)的TJ型小帶鋸搖尺進(jìn)料裝置，由于結(jié)構(gòu)為步進(jìn)油缸控制進(jìn)尺，大部份進(jìn)尺量的進(jìn)尺環(huán)節(jié)較多，所以難以達(dá)到高精度進(jìn)尺 且進(jìn)退尺速度較慢，造價(jià)較高。進(jìn)尺精度低直接影響鋸材質(zhì)量和浪費(fèi)木材及其它原材料。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種高精度、高效率、按鈕式氣動(dòng)進(jìn)尺裝置，它能較大幅度的提高臺(tái)式帶鋸機(jī)、縱剖圓鋸機(jī)和其它用途的鋸割設(shè)備的進(jìn)尺精度。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的箱體固定在鋸臺(tái)上，缸體在壓縮空氣的推動(dòng)下帶動(dòng)鋸比子、定位板等在箱體內(nèi)往復(fù)滑動(dòng)，與以任意上下兩相鄰桿之間都有的水平中心間距排列裝配在定位盤內(nèi)的定位桿接觸、配合定位，產(chǎn)生2厘米——30厘米范圍內(nèi)的任何高精度加工尺寸〔以厘米為單位〕；如同時(shí)與以沿下至上任意兩相鄰桿之間都有的水平中心間距排列裝配在微調(diào)滑板座內(nèi)的微調(diào)定位桿接觸、配合定位，可得到10毫米——300毫米范圍內(nèi)的任何高精度加工尺寸〔以毫米為單位〕。
本實(shí)用新型由于在定位盤和微調(diào)滑板座內(nèi)加工和裝配出較高精度等級(jí)的配合和排列間距〔進(jìn)尺數(shù)〕，并通過可調(diào)整的各零部件的配合，用較少的定位環(huán)節(jié)產(chǎn)生出較高精度的進(jìn)尺量。它與齒條式手動(dòng)進(jìn)尺裝置和TJ型小帶鋸搖尺進(jìn)料裝置相比具有進(jìn)尺精度高、機(jī)械效率高等特點(diǎn)，下面以精度和速度參數(shù)做以比較齒條式手動(dòng)進(jìn)尺裝置進(jìn)尺精度±0.5mm－±1.5mm進(jìn)尺速度50mm／秒退尺速度70mm／秒TJ型小帶鋸搖尺進(jìn)料裝置進(jìn)尺精度±0.20mm進(jìn)退尺速度34mm／秒本實(shí)用新型進(jìn)尺精度±0.06mm——±0.14mm進(jìn)尺速度100mm／秒退尺速度200mm／秒本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)、性能由以下實(shí)施例及其附圖給出。


圖1是根據(jù)本實(shí)用新型提出的高精度按鈕式氣動(dòng)進(jìn)尺裝置的主視圖。
圖2是根據(jù)本實(shí)用新型提出裝置的俯視圖。
圖3是根據(jù)本實(shí)用新型提出裝置的左視圖。
圖4是根據(jù)本實(shí)用新型提出裝置的俯視圖中局部移出放大圖。
圖5是根據(jù)本實(shí)用新型提出裝置的氣動(dòng)原理圖。
圖6是根據(jù)本實(shí)用新型提出裝置的按鈕和微調(diào)按鈕排列順序詳圖。
下面結(jié)合
圖1、2、3、4、5、6詳細(xì)說明依據(jù)本實(shí)用新型提出的高精度按鈕式氣動(dòng)進(jìn)尺裝置的結(jié)構(gòu)原理、使用方法及技術(shù)性能。
結(jié)構(gòu)原理如
圖1、2、3、箱體1平行的固定在鋸臺(tái)6上且與鋸條7保持垂直。缸體10安裝在底板19帶有“V”型滑動(dòng)槽、以箱口做定位滑動(dòng)的箱體1內(nèi)。托板9的一端〔開有“U”型聯(lián)接孔可前后調(diào)整〕固定在缸體10上；另一端與鋸臺(tái)6的凹槽做平行滑動(dòng)配合鋸比子5由支架4支承鉸接于鋸比子座8上。開有“U”型連接孔〔可橫向調(diào)整鋸比子5與鋸條7的間距〕的鋸比子座8固定在托板9上。微調(diào)滑板座17通過箱體1側(cè)面開有的橫槽固定在缸體10的側(cè)面，微調(diào)滑板18與微調(diào)滑板座17配合往復(fù)滑動(dòng)。開有“U”型聯(lián)接孔〔可上下調(diào)整〕的定位板11固定在微調(diào)滑板18上微調(diào)限位絲母12固定在微調(diào)滑板座17上。微調(diào)限位頂絲13調(diào)整和限定微調(diào)滑板18的復(fù)位位置。微調(diào)梢板16通過頂絲調(diào)整微調(diào)滑板18的滑動(dòng)間隙〔調(diào)整后用螺栓固定在微調(diào)滑板18上〕，梢板15插裝在缸體10兩側(cè)的通槽內(nèi)，梢板15與箱口的滑動(dòng)間隙是靠兩端的頂絲調(diào)整〔調(diào)整好固定梢板15〕開有“U”型連接孔〔可上下調(diào)整〕的定位盤14平行的固定在箱體1的外側(cè)面。如圖6定位桿23是以任意上下兩相鄰桿之間都有的水平中心間距排列裝配在定位盤14內(nèi)。微調(diào)定位桿20是以沿下至上任意兩相鄰桿之間都有的水平中心間距排列裝配在微調(diào)滑板座17內(nèi)。壓縮空氣、如圖4、5通過分水濾氣器26、調(diào)壓閥27、腳踏換向閥28進(jìn)入缸體10內(nèi)。操作者踩下腳踏換向閥28〔缸體10帶動(dòng)托板9、微調(diào)滑板座17、定位板11等退至最后端〕按下自己所需加工的尺寸按鈕25〔按下任意一個(gè)按鈕25、定位桿23與定位板11接觸、配合定位后，鋸比子5與鋸條7之間的間距數(shù)就是該按鈕25上標(biāo)注的數(shù)字，即按鈕25上標(biāo)注的數(shù)字就是已厘米為單位的整數(shù)進(jìn)尺數(shù)字〕如割制40mm板材時(shí)，按下標(biāo)有40的按鈕25松開腳踏換向閥28，使伸出的定位桿23擋住前進(jìn)中的固定在微調(diào)滑板座18上的定位板11，這時(shí)缸體10帶動(dòng)微調(diào)滑板座17繼續(xù)前移，直至定位螺栓2被微調(diào)滑板座17擋住，這時(shí)進(jìn)尺結(jié)束〔鋸比子5與鋸條7的間距為40mm〕如割制其它以厘米為單位的整數(shù)規(guī)格時(shí)操作方法同上。如割制規(guī)格為42mm的板材時(shí)，需首先按下標(biāo)有50的按鈕25〔因最大微調(diào)進(jìn)尺量為9mm，所以尾數(shù)不是零的進(jìn)尺數(shù)都應(yīng)使用大于該數(shù)10mm的按鈕25〕還需按下標(biāo)有2的微調(diào)按鈕22〔在微調(diào)滑板座17內(nèi)沿下至上裝配著標(biāo)有0、1、2、3……9的10套微調(diào)按鈕22。最下邊標(biāo)有0的微調(diào)按鈕22是與標(biāo)有20的按鈕22專用配合，以產(chǎn)生10mm的整數(shù)進(jìn)尺數(shù)字〕。松開腳踏換向閥28，當(dāng)前進(jìn)中的定位板11被伸出的定位桿23擋住后 繼續(xù)前移的缸體10、微調(diào)滑板座17又被定位板11后側(cè)的配合弧面與伸出的微調(diào)定位桿20接觸、擋住，缸體10停止不動(dòng)。這時(shí)進(jìn)尺結(jié)束〔鋸比子5與鋸條7的間距為42mm〕如割制尾數(shù)為1、2、3……9毫米的零數(shù)時(shí)操作方法同上。如需變換加工尺寸時(shí)，踩下腳踏換向閥28缸體10帶動(dòng)托板9、鋸比子5、微調(diào)滑板座17、微調(diào)滑板18向后滑動(dòng)，這時(shí)定位桿23靠彈簧24的彈力復(fù)位，〔定位桿23伸出和復(fù)位是靠定位桿23和按鈕25的臺(tái)階限位的〕微調(diào)滑板18靠微調(diào)滑板復(fù)位彈簧3的彈力復(fù)位，微調(diào)定位桿20靠微調(diào)彈簧21的彈力復(fù)位〔微調(diào)定位桿20的伸出和復(fù)位是靠微調(diào)定位桿20和微調(diào)按鈕22的臺(tái)階限位的〕。缸體10移至最后端、鋸比子5與鋸條7的間距為6mm?！菜砷_腳踏換向閥，B向通路屬常開〕技術(shù)性能進(jìn)尺精度±0.06mm——±0.14mm進(jìn)尺單位毫米進(jìn)尺速度100mm／秒退尺速度200mm／秒進(jìn)尺范圍10mm——300mm氣壓 3kg／cm2——6kg／cm權(quán)利要求1.高精度按鈕式氣動(dòng)進(jìn)尺裝置有箱體[1]、缸體[10]定位盤[14]、定位板[11]、定位桿[23]、微調(diào)定位桿[20]、定位螺栓[2]，其特征在于定位桿[23]是以任意上下兩相鄰桿之間都有的水平中心間距排列裝配在定位盤[14]內(nèi)；微調(diào)定位桿[20]是以沿下至上任意兩相鄰桿之間都有的水平中心間距排列裝配在微調(diào)滑板座[17]內(nèi)，缸體[10]受腳踏換向閥[28]的控制，在壓縮空氣的推動(dòng)下帶動(dòng)托板[9]、鋸比子[5]、微調(diào)滑板座[17]、微調(diào)滑板[18]定位板[11]在箱體[1]內(nèi)滑動(dòng)，定位板[11]與伸出的定位桿[23]微調(diào)定位桿[20]接觸、配合定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于定位桿〔23〕是靠彈簧〔24〕復(fù)位，定位桿〔23〕的臺(tái)階和按鈕〔25〕的臺(tái)階限位的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于微調(diào)定位桿〔20〕是靠微調(diào)彈簧〔21〕復(fù)位，微調(diào)定位桿〔20〕的臺(tái)階和微調(diào)按鈕〔22〕的臺(tái)階限位的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于微調(diào)滑板〔18〕是靠微調(diào)滑板復(fù)位彈簧〔3〕復(fù)位的，微調(diào)限位頂絲〔13〕調(diào)整和限位的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于以厘米為單位的整數(shù)進(jìn)尺是靠定位螺栓〔2〕與微調(diào)滑板座〔17〕的接觸定位完成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于開有“U”型聯(lián)接孔的定位板〔11〕可上下調(diào)整并固定在微調(diào)滑板〔18〕上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于開有“U”型聯(lián)接孔的定位盤〔14〕可上下調(diào)整并固定在箱體〔1〕的外側(cè)面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于開有“U”型聯(lián)接孔的鋸比子座〔8〕可橫向調(diào)整鋸比子〔5〕與鋸條〔7〕的間距。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于開有“U”型聯(lián)接孔的托板〔9〕可前后調(diào)整并固定在缸體〔10〕上。
專利摘要實(shí)用新型高精度按鈕式氣動(dòng)進(jìn)尺裝置屬木工機(jī)械，是為了解決臺(tái)式帶鋸機(jī)、縱剖圓鋸機(jī)及其它用途的鋸割設(shè)備，進(jìn)尺精度低和機(jī)械效率低等問題。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征是箱體固定在鋸臺(tái)上，缸體在壓縮空氣的推動(dòng)下帶動(dòng)鋸比子、定位板等在箱體內(nèi)往復(fù)滑動(dòng)與裝配在定位盤內(nèi)的定位桿、裝配在微調(diào)滑板座內(nèi)的微調(diào)定位桿接觸、配合定位，能得到以毫米為單位(10mm-300mm)的任何加工尺寸。
文檔編號(hào)B27B27/00GK2058878SQ89219089
公開日1990年7月4日 申請(qǐng)日期1989年12月23日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月23日
發(fā)明者劉建平 申請(qǐng)人:劉建平