一種防銹軸承加工裝置制造方法
【專利摘要】一種防銹軸承加工裝置，包括加工臺、組合合金刀、空心螺旋管、防銹冷卻液管、旋轉(zhuǎn)架、電機以及烘干箱；加工臺上表面設(shè)有集液槽；組合合金刀包括管狀刀架、邊緣合金刀以及中心合金刀；電機安裝于加工臺表面并且位于集液槽之外，并連接有空心螺紋管；旋轉(zhuǎn)架由支撐架、皮帶輪以及軸承固定架組成；防銹冷卻液管安裝在空心螺旋管內(nèi)，并通過水泵與集液槽相連；烘干箱安裝在加工臺的邊緣。本發(fā)明切削產(chǎn)生的廢屑連續(xù)均勻，并且易于收集，減少了原材料的浪費，降低生產(chǎn)成本；通過單個驅(qū)動元件實現(xiàn)不同方向上的轉(zhuǎn)動，降低了能耗；并且對軸承及時噴涂防銹冷卻液、并烘干，便于軸承的后續(xù)精加工。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種能夠防止軸承在加工過程中銹蝕的加工 裝直。 一種防銹軸承加工裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。當(dāng)其它機件在軸上 彼此產(chǎn)生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定。
[0003] 軸承在加工時，需要對毛坯材料進行車加工，去掉棒材的心部，得到內(nèi)外徑符合要 求的軸承內(nèi)外圈?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用鉆頭對毛坯材料進行鉆孔處理，得到軸承的內(nèi)外 徑，但是使用鉆頭對毛坯材料進行加工時，會產(chǎn)生大量細小的金屬廢屑，尤其是在加工內(nèi)徑 較小的軸承時，產(chǎn)生的金屬廢屑更加細小，不易將廢屑收集重新利用，對毛坯棒材材料的浪 費十分嚴(yán)重；利用鉆頭進行加工時，加工時間也較長，生產(chǎn)效率較低。
[0004] 并且目前的軸承加工都需要技術(shù)人員去操作，為了作業(yè)安全，往往要求技術(shù)人員 將全身包裹起來，這樣會造成技術(shù)人員產(chǎn)生較多的汗水，在操作工程中難免會滴落在軸承 上，特別是在炎熱的夏季，空氣中的水分較多，軸承潮濕的概率更大；再加上采用鉆頭加工 的時間較長，導(dǎo)致軸承的在加工軸承中較容易產(chǎn)生銹蝕。在后續(xù)使用的過程中需要將銹蝕 部分去除，這就會對軸承的精度造成影響，而軸承對精度要求極高，其精度往往影響其所在 整個設(shè)備的運行效果與效率。
[0005] 因此，研發(fā)出一種能夠快速對軸承加工，并及時進行防銹的軸承加工裝置是本領(lǐng) 域技術(shù)人員所需研究的新課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種防銹軸承加工裝置，能夠?qū)S承進行快速加 工，并且能夠及時進行簡單防銹處理。
[0007] 為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案： 一種防銹軸承加工裝置，包括加工臺、組合合金刀、空心螺旋管、防銹冷卻液管、旋轉(zhuǎn) 架、電機以及烘干箱；加工臺為長方體狀，邊角為圓角，其上表面設(shè)有集液槽；組合合金刀 包括管狀刀架、邊緣合金刀以及中心合金刀；管狀刀架的一端閉合，并且安裝有中心合金 刀，另一端與空心螺旋管螺紋連接；邊緣合金刀均勻安裝在管狀刀架的圓周上；電機安裝 于加工臺表面并且位于集液槽之外，并連接有空心螺紋管；旋轉(zhuǎn)架由支撐架、皮帶輪以及軸 承固定架組成；防銹冷卻液管安裝在空心螺旋管內(nèi)，并通過水泵與集液槽相連；烘干箱安 裝在加工臺的邊緣。
[0008] 本發(fā)明為一種防銹軸承加工裝置，由加工臺、組合合金刀、空心螺旋管、防銹冷卻 液管、旋轉(zhuǎn)架、電機以及烘干箱組成。
[0009] 加工臺設(shè)計為長方體狀，為了防止技術(shù)人員在操作時因碰撞到其邊角而造成傷 害，故將其邊角設(shè)為圓角；工作臺的上表面設(shè)有集液槽，用于收集防銹冷卻液；電機安裝于 加工臺的表面，并且位于集液槽之外；電機連接有空心螺紋管，空心螺旋管內(nèi)安裝有防銹冷 卻液管，防銹冷卻液管通過水泵與集液槽相連，能夠抽取集液槽中的防銹冷卻液對加工的 軸承進行噴涂、防銹、冷卻。
[0010] 本發(fā)明的組合合金刀由管狀刀架、邊緣合金刀以及中心合金刀構(gòu)成；管狀刀架的 一端閉合，并且閉合面中心安裝有中心合金刀，另一端與空心螺旋管通過連接，既可以通過 與電機連接的空心螺旋管帶動其轉(zhuǎn)動，也方便面拆卸；邊緣合金刀均勻安裝在管狀刀架的 圓周上，并且可以根據(jù)所加工軸承的內(nèi)外徑大小選擇不同寬度的邊緣合金刀；通過中心合 金刀與邊緣合金刀相互配合，可以同時對軸承的內(nèi)圈與外圈進行加工。
[0011] 本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)架由支撐架、皮帶輪以及軸承固定架組成，支撐架固定在工作臺上， 支撐架用于支撐皮帶輪，皮帶輪上安裝有軸承固定架。
[0012] 工作臺上還安裝有烘干箱，用于對加工完成的軸承進行烘干，進行初步防銹。
[0013] 中心合金刀為直角梯形狀，其斜邊為切削邊；邊緣合金刀的切削邊的弧狀；組合 合金刀還包括廢屑導(dǎo)出槽；所述廢屑導(dǎo)出槽傾斜安裝于管狀刀架的圓周面上。
[0014] 本發(fā)明中的中心合金刀為直角梯形狀，并且切削邊為斜邊；邊緣合金刀的切削邊 為弧狀；使用直角梯形狀的中心刀與弧狀切削邊的邊緣合金刀相配合，對軸承的內(nèi)圈與外 圈同時加工，能夠充分利用毛坯棒材，產(chǎn)生的廢屑連續(xù)且均勻；并且管狀刀架的圓周面上傾 斜安裝有廢屑導(dǎo)出槽，便于將廢屑進行導(dǎo)出，使得產(chǎn)生廢屑易于收集、重新利用，降低生產(chǎn) 成本。
[0015] 空心螺旋管上固定有堅直錐形輪；皮帶輪的下部固定有水平錐形輪；堅直錐形輪 與水平錐形輪相嚙合。
[0016] 空心螺旋管上固定有堅直錐形輪，皮帶輪的下部固定有水平錐形輪；堅直錐形輪 與水平錐形輪相嚙合，使得與堅直錐形輪向固定的空心螺旋管能夠帶動皮帶輪轉(zhuǎn)動，能夠 使得本發(fā)明只需要一個驅(qū)動元件就可以實現(xiàn)兩個方向的同時轉(zhuǎn)動，降低了能耗，更進一步 降低了生產(chǎn)成本；并且還可以通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速以及堅直錐形輪與水平錐形輪的齒數(shù)比， 來調(diào)節(jié)組合合金刀對毛坯棒材的切削速度。
[0017] 軸承固定架由兩個半圓環(huán)組成，兩個半圓環(huán)的上端轉(zhuǎn)動連接，并均勻固定于皮帶 輪上，并且空心螺旋管的中軸與軸承固定架中心的連線重合。
[0018] 本發(fā)明中的軸承固定架由兩個半圓環(huán)組成，兩個半圓環(huán)的上端轉(zhuǎn)動連接，并且均 勻固定于皮帶輪上，使得需要對軸承進行加工時，只需將兩個半圓環(huán)各自向上轉(zhuǎn)動，放上待 加工毛坯棒材，再將半圓環(huán)復(fù)原即可完成對毛坯棒材的固定；并且空心螺旋管的中軸與軸 承固定架中心的連線重合，使得組合合金刀能夠?qū)?zhǔn)毛坯棒材的中心進行切削，提高軸承 的加工精度。
[0019] 空心螺旋管以及防銹冷卻液管的外表面均勻設(shè)有噴孔，且空心螺旋管上的噴孔與 防銹冷卻液管上的噴孔相對應(yīng)。 本發(fā)明在空心螺旋管以及防銹冷卻管的外表面都均勻設(shè)有位置相對應(yīng)的噴孔，使得防 銹冷卻管通過水泵在集液槽中抽取防銹冷卻液后可以通過噴孔將防銹冷卻液噴涂在軸承 上，起到防銹冷卻的作用。
[0020] 本發(fā)明與現(xiàn)有的軸承加工裝置相比，采用特制的組合合金刀，對毛坯棒材的內(nèi)圈 與外圈同時切削，以及采用皮帶輪配合軸承固定架的方式，進行流水作業(yè)，提升了軸承的加 工效率并且產(chǎn)生的連續(xù)廢屑易于收集；并且設(shè)有防銹冷卻液管從集液槽中抽取防銹冷卻液 對正在加工以及加工完成的軸承進行防銹冷卻液的噴涂，并且設(shè)有烘干箱可以及時將加工 好的、噴涂有防銹冷卻液的軸承烘干，進行初步的防銹；最后本發(fā)明通過堅直錐形輪以及水 平錐形輪相嚙合，使用電機帶動組合合金刀與皮帶輪的轉(zhuǎn)動，不僅能夠做到同時運作，還降 低了能耗。因此，本發(fā)明的有益效果為：（1)切削產(chǎn)生的廢屑連續(xù)均勻，并且易于收集，減少 了原材料的浪費，降低生產(chǎn)成本；（2)通過單個驅(qū)動元件實現(xiàn)不同方向上的轉(zhuǎn)動，降低了能 耗；（3)對軸承及時噴涂防銹冷卻液、并烘干，便于軸承的后續(xù)精加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2、本發(fā)明中組合合金刀的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3、本發(fā)明中軸承固定架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 附圖標(biāo)記列表：包括加工臺1、組合合金刀2、空心螺旋管3、防銹冷卻液管4、電機 5、烘干箱6、集液槽7、管狀刀架8、邊緣合金刀9、中心合金刀10、支撐架11、皮帶輪12、軸承 固定架13、水泵14、廢屑導(dǎo)出槽15、堅直錐形輪16、水平錐形輪17、半圓環(huán)18。

【具體實施方式】
[0023] 以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行詳細說明，應(yīng)理解下述具體 實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0024] 如圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明為一種防銹軸承加工裝置。
[0025] 本發(fā)明包括加工臺1、組合合金刀2、空心螺旋管3、防銹冷卻液管4、旋轉(zhuǎn)架、電機5 以及烘干箱6 ;加工臺1為長方體狀，邊角為圓角，其上表面設(shè)有集液槽7 ;組合合金刀2的 一端與空心螺旋管3螺紋連接；電機5安裝于加工臺1表面并且位于集液槽7之外，并連接 有空心螺旋管3 ;旋轉(zhuǎn)架由支撐架11、皮帶輪12以及軸承固定架13組成；空心螺旋管3的 中軸與軸承固定架13中心的連線重合；防銹冷卻液管4安裝在空心螺旋管3內(nèi)，并通過水 泵14與集液槽7相連；空心螺旋管3以及防銹冷卻液管4的外表面均勻設(shè)有噴孔，且空心 螺旋管上的噴孔與防銹冷卻液管上的噴孔相對應(yīng)；空心螺旋管3上固定有堅直錐形輪16 ; 皮帶輪12的下部固定有水平錐形輪17 ;堅直錐形輪16與水平錐形輪17相嚙合；烘干箱6 安裝在加工臺1的邊緣。
[0026] 如圖2所示為本發(fā)明中組合合金刀的結(jié)構(gòu)示意圖，管狀刀架8的一端安裝有中心 合金刀10,中心合金刀10為直角梯形狀，其斜邊為切削邊；邊緣合金刀9的切削邊為弧狀； 組合合金刀2還包括廢屑導(dǎo)出槽15 ;廢屑導(dǎo)出槽14傾斜安裝于管狀刀架8的圓周面上。
[0027] 如圖3所示為本發(fā)明中軸承固定架的結(jié)構(gòu)示意圖，軸承固定架13由兩個半圓環(huán)18 組成，兩個半圓環(huán)18的上端轉(zhuǎn)動連接。
[0028] 使用本發(fā)明時，打開電機5,空心螺旋管3帶動與其相連的組合合金刀2轉(zhuǎn)動，并且 通過固定在空心螺旋管3上的堅直錐形輪16以及與之相嚙合并且固定于皮帶輪12下部的 水平錐形輪17帶動皮帶輪12旋轉(zhuǎn)，進一步使固定與皮帶輪上的軸承固定架13轉(zhuǎn)動，在軸 承固定架13的緩慢轉(zhuǎn)動過程中，將毛坯棒材固定于軸承固定架13中，通過組合合金刀2進 行內(nèi)圈與外圈的同時加工，同時打開水泵14,從集液槽7中抽取防銹冷卻液通過防銹冷卻 液管4以及空心螺旋管3上的噴孔，向正在加工的軸承進行噴涂，等到加工好的軸承再一次 轉(zhuǎn)動到組合合金刀2的位置之前將其取出，放入烘干箱6中烘干，完成軸承的加工與初步防 銹。
[0029] 最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方 案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而 不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種防銹軸承加工裝置，其特征在于：包括加工臺（1)、組合合金刀（2)、空心螺旋管 (3)、防銹冷卻液管（4)、旋轉(zhuǎn)架、電機（5)以及烘干箱（6);所述加工臺（1)為長方體狀，邊角 為圓角，其上表面設(shè)有集液槽（7);所述組合合金刀（2)包括管狀刀架（8)、邊緣合金刀（9) 以及中心合金刀（10);所述管狀刀架（8)的一端閉合，并且安裝有中心合金刀（10)，另一端 與空心螺旋管（3)螺紋連接；所述邊緣合金刀（9)均勻安裝在管狀刀架（8)的圓周上；所述 電機（5)安裝于加工臺（1)表面并且位于集液槽（7)之外，并連接有空心螺旋管（3);所述旋 轉(zhuǎn)架由支撐架（11)、皮帶輪（12)以及軸承固定架（13)組成；所述防銹冷卻液管（4)安裝在 空心螺旋管（3)內(nèi)，并通過水泵（14)與集液槽（7)相連；所述烘干箱（6)安裝在加工臺（1) 的邊緣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防銹軸承加工裝置，其特征在于：所述中心合金刀（10) 為直角梯形狀，其斜邊為切削邊；所述邊緣合金刀（9)的切削邊為弧狀；所述組合合金刀 (2)還包括廢屑導(dǎo)出槽（15);所述廢屑導(dǎo)出槽（14)傾斜安裝于管狀刀架（8)的圓周面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防銹軸承加工裝置，其特征在于：所述空心螺旋管（3)上 固定有堅直錐形輪（16);所述皮帶輪（12)的下部固定有水平錐形輪（17);所述堅直錐形輪 (16)與水平錐形輪（17)相嚙合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防銹軸承加工裝置，其特征在于：所述軸承固定架（13) 由兩個半圓環(huán)（18)組成，兩個半圓環(huán)（18)的上端轉(zhuǎn)動連接，并均勻固定于皮帶輪（12)上， 并且空心螺旋管（3)的中軸與軸承固定架（13)中心的連線重合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防銹軸承加工裝置，其特征在于：所述空心螺旋管（3)以 及防銹冷卻液管（4)的外表面均勻設(shè)有噴孔，且空心螺旋管上的噴孔與防銹冷卻液管上的 噴孔相對應(yīng)。
【文檔編號】B23Q11/10GK104057149SQ201410237266
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】顧新忠, 周良良, 朱冬芬, 宗秋峰 申請人:張家港市Aaa軸承有限公司