核電汽輪發(fā)電機(jī)冷卻器罩裝配焊接的工藝方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種核電汽輪發(fā)電機(jī)冷卻器罩裝配焊接的工藝方法，將勵(lì)端與汽端疊裝后焊接，疊裝件兩端采用支撐環(huán)固定，焊接完畢后拆解，將勵(lì)端與汽端對(duì)裝，最后裝配冷卻器擋板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，臥式裝配工藝可以消除大型構(gòu)件重力影響，提高裝配精度；分段裝配則有利于底板的下料并保障底板平面度；采用疊裝焊接方法，可以增加焊接件的剛度，抵消焊接應(yīng)力，減小焊接變形；通過(guò)支撐環(huán)的應(yīng)用，可以提高疊裝件的穩(wěn)定性，減小焊接變形；在V型架上焊接有利于調(diào)整焊接位置，降低施焊難度，提升焊縫成型質(zhì)量；將蓋板和擋板同孔把合后再進(jìn)行焊接裝配，可以有效防止焊接變形導(dǎo)致把合孔錯(cuò)位。
【專(zhuān)利說(shuō)明】核電汽輪發(fā)電機(jī)冷卻器罩裝配焊接的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉一種核電汽輪發(fā)電機(jī)冷卻器罩裝配焊接的工藝方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]百萬(wàn)千瓦級(jí)核電汽輪發(fā)電機(jī)屬于國(guó)內(nèi)新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，其配套的冷卻器是維持發(fā)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要部件。相對(duì)于傳統(tǒng)的冷卻器罩，百萬(wàn)千瓦級(jí)核電汽輪發(fā)電機(jī)冷卻器罩，體積巨大，由鋼板焊接組裝而成，要求其具有足夠的強(qiáng)度和氣密性，且裝配焊接精度要求均較聞。
[0003]目前，國(guó)外對(duì)于百萬(wàn)千瓦級(jí)核電汽輪發(fā)電機(jī)冷卻器罩采用的裝配方法是立式裝配法，該方法采用將端板平置，底板立裝于端板之上，其它組件也均在垂直立置的底板上組裝焊接，這種裝配方法需要考慮各大型組件的重力影響，對(duì)于吊裝設(shè)備及吊裝技術(shù)的要求較高，目前國(guó)內(nèi)采用該方法時(shí)安裝精度難以保證。另外，國(guó)外在分別裝配冷卻器罩勵(lì)端與汽端部分后，進(jìn)行焊接工藝時(shí)采用的是分別焊接的方法，這種方法焊接時(shí)，兩端的焊接變形均難以控制，焊接完成后，兩端對(duì)裝也容易產(chǎn)生兩個(gè)端面尺寸適配的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0004]本發(fā)明提出了一套可行的百萬(wàn)千瓦級(jí)核電汽輪發(fā)電機(jī)冷卻器罩裝配焊接方法，該方法可操作性強(qiáng)，能夠提高裝焊效率、保證裝焊精度。
[0005]本發(fā)明涉及精密裝配、預(yù)防焊接變形等技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0006](I)冷卻器罩組件備料:冷卻器罩組件包括冷卻器罩組件和冷卻器擋板組件，冷卻器罩組件包括勵(lì)端底板和汽端底板、勵(lì)端端板和汽端端板、外殼、隔板、筋板、吊攀、氣管，冷卻器擋板組件包括擋板、蓋板、筋板、螺栓、單耳止動(dòng)墊圈、密封墊、支撐角鋼、結(jié)構(gòu)鋼管；
[0007](2)冷卻器罩采用臥式裝配:將冷卻器罩底板吊放于平臺(tái)上，平置，然后在其上裝配端板、隔板、加強(qiáng)筋板及外皮等組件；
[0008](3)冷卻器罩采用分段裝配:將冷卻器罩分為勵(lì)端和汽端兩段分別進(jìn)行裝配焊接，之后再組裝成整體，其步驟為:依次吊裝勵(lì)端底板、汽端底板、勵(lì)端端板、汽端端板、隔板、筋板、氣體導(dǎo)管、勵(lì)端外皮和汽端外皮；
[0009](4)冷卻器罩兩段疊裝焊接，其步驟為:將勵(lì)端和汽端兩瓣冷卻器罩疊裝，兩端采用支撐環(huán)固定，疊裝完畢后將其置于滾輪架或V型架上，調(diào)整位置使工件盡量處于平焊或立焊位置，固定后再分別焊接，焊接完畢后將疊裝件解體；
[0010](5)冷卻器罩兩段對(duì)裝焊接，其步驟為:將疊裝焊接完畢后解體的兩瓣冷卻器罩對(duì)放調(diào)整，之后依次焊接中間隔板、兩段冷卻器罩接口焊縫、外殼與底板間未焊焊縫、兩段底板間焊縫、吊攀，裝配彎氣管；
[0011](6)冷卻器擋板裝配:擋板裝配時(shí)，要求將蓋板與擋板采用螺栓把合后再進(jìn)行焊接，蓋板與擋板間放置防變形墊，之后依次裝配焊接擋板各組件；
[0012](7)冷卻器罩整件噴砂、清理、涂漆、標(biāo)識(shí)、檢查，完成裝配。[0013]技術(shù)效果:
[0014]本發(fā)明是核電汽輪發(fā)電機(jī)冷卻器罩裝配焊接新工藝方法，兼顧了制作成本和性能要求，是核電汽輪發(fā)電機(jī)冷卻器罩裝配焊接工藝的開(kāi)拓和創(chuàng)新。本發(fā)明具有以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。
[0015]1、針對(duì)百萬(wàn)千瓦級(jí)核電汽輪發(fā)電機(jī)冷卻器罩組件尺寸及重量較大的特點(diǎn)，采用傳統(tǒng)的立式裝配時(shí)，其各組件的重力影響難以消除，組件間的裝配精度難以保證。采用本發(fā)明提供的臥式裝配工藝，可以消除裝配過(guò)程中的構(gòu)件重力加劇焊接收縮的程度，使得各部件吊裝過(guò)程中更容易定位，有利于提高裝配精度；
[0016]2、采用本發(fā)明提出的分段裝配的方法，有利于底板的下料，更容易保障底板平面度；
[0017]3、采用傳統(tǒng)方法，對(duì)汽端和勵(lì)端分別進(jìn)行焊接時(shí)，由于焊接應(yīng)力的存在及單件剛度的不足，往往會(huì)產(chǎn)生不可控制的焊接變形，這種焊接變形不僅影響兩瓣冷卻器罩的最終尺寸精度，而且容易造成汽端和勵(lì)端端面尺寸適配，進(jìn)而難以完成兩段對(duì)裝。采用本發(fā)明提出的針對(duì)冷卻器罩的疊裝焊接方法，可以實(shí)現(xiàn)冷卻器罩勵(lì)端部分與汽端部分互為固定支撐，增加焊接件的剛度，實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程中的焊接應(yīng)力抵消效果，進(jìn)而減小焊接變形，保障裝焊尺寸精度，還可以有效保障汽端與勵(lì)端對(duì)裝時(shí)兩端面的尺寸匹配精度；
[0018]4、根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案，通過(guò)疊裝焊接過(guò)程中支撐環(huán)的應(yīng)用，可以提高汽端與勵(lì)端的疊裝穩(wěn)定性，增加工件剛性，減小焊接變形；
[0019]5、根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案，通過(guò)疊裝焊接過(guò)程中滾輪架或V型架的應(yīng)用，可以快速調(diào)整疊裝件內(nèi)部各組件的焊接位置，使其始終處于平焊或立焊位置，降低施焊難度，提高焊縫成型質(zhì)量；
[0020]6、在擋板裝配的過(guò)程中，采用本發(fā)明提出的蓋板和擋板同孔把合后再進(jìn)行焊接裝配的方法，可以有效防止焊接變形導(dǎo)致把合孔錯(cuò)位，降低裝配難度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是核電汽輪發(fā)電機(jī)冷卻器罩結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖2是核電汽輪發(fā)電機(jī)冷卻器罩疊裝結(jié)構(gòu)示意圖
[0023]圖3是蓋板和擋板同孔把合示意圖
【具體實(shí)施方式】:
[0024]本發(fā)明是一種核電汽輪發(fā)電機(jī)冷卻器罩裝配焊接新工藝方法。本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】為:
[0025](I)冷卻器罩組件備料:冷卻器罩組件包括冷卻器罩組件和冷卻器擋板組件，冷卻器罩組件包括勵(lì)端底板I和汽端底板2、勵(lì)端端板3和汽端端板4、勵(lì)端外殼5、汽端外殼
6、隔板、筋板、吊攀、氣管，如圖1所示；冷卻器擋板組件包括擋板10、蓋板11、筋板、螺栓、單耳止動(dòng)墊圈、密封墊、支撐角鋼、結(jié)構(gòu)鋼管，如圖3所示；
[0026](2)冷卻器罩采用臥式裝配:如圖1所示，將冷卻器罩勵(lì)端底板I和汽端底板2吊放于平臺(tái)上，平置，然后在其上裝配其余組件；
[0027](3)冷卻器罩采用分段裝配:將冷卻器罩分為勵(lì)端和汽端兩段分別進(jìn)行裝配焊接，之后再組裝成整體，其步驟為:依次吊裝勵(lì)端底板1、汽端底板2、勵(lì)端端板3、汽端端板
4、隔板、筋板、氣體導(dǎo)管、勵(lì)端外皮5和汽端外皮6 ；
[0028](4)冷卻器罩兩段疊裝焊接，如圖2所示，其步驟為:將勵(lì)端和汽端兩瓣冷卻器罩疊裝，兩端采用支撐環(huán)7、支撐環(huán)8固定，由于汽端長(zhǎng)度小于勵(lì)端，因此在疊裝時(shí)汽端一側(cè)加裝延長(zhǎng)筋板9，以提高固定效果，疊裝完畢后將其置于滾輪架或V型架上，調(diào)整位置使工件盡量處于平焊或立焊位置，固定后再分別焊接，焊接完畢后將疊裝件解體；
[0029](5)冷卻器罩兩段對(duì)裝焊接，如圖1所示，其步驟為:將疊裝焊接完畢后解體的兩瓣冷卻器罩對(duì)放調(diào)整，之后依次焊接中間隔板、兩段冷卻器罩接口焊縫、外殼與底板間未焊焊縫、兩段底板間焊縫、吊攀，裝配彎氣管；
[0030](6)冷卻器擋板裝配:擋板裝配時(shí)，要求將擋板10與蓋板11采用螺栓把合后再進(jìn)行焊接，如圖3所示。之后依次裝配焊接擋板各組件；
[0031](7)冷卻器罩整件噴砂、清理、涂漆、標(biāo)識(shí)、檢查，完成裝配。
[0032]需用裝備:
[0033]?數(shù)控氣割機(jī)
[0034]?半自動(dòng)氣割機(jī)
[0035]?油壓機(jī)
[0036]?鉆床
[0037]?角向砂輪機(jī)
[0038]?彎管 機(jī)
[0039]?熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)
[0040]?噴砂間。
【權(quán)利要求】
1.一種核電汽輪發(fā)電機(jī)冷卻器罩裝配焊接的工藝方法，該方法包括步驟: (1)冷卻器罩組件備料:冷卻器罩組件包括冷卻器罩組件和冷卻器擋板組件，冷卻器罩組件包括勵(lì)端底板和汽端底板、勵(lì)端端板和汽端端板、外殼、隔板、筋板、吊攀、氣管，冷卻器擋板組件包括擋板、蓋板、筋板、螺栓、單耳止動(dòng)墊圈、密封墊、支撐角鋼、結(jié)構(gòu)鋼管； (2)冷卻器罩采用臥式裝配:將冷卻器罩底板吊放于平臺(tái)上，平置，然后在其上裝配端板、隔板、加強(qiáng)筋板及外皮等組件； (3)冷卻器罩采用分段裝配:將冷卻器罩分為勵(lì)端和汽端兩段分別進(jìn)行裝配焊接，之后再組裝成整體，其步驟為:依次吊裝勵(lì)端底板、汽端底板、勵(lì)端端板、汽端端板、隔板、筋板、氣體導(dǎo)管、勵(lì)端外皮和汽端外皮； (4)冷卻器罩兩段疊裝焊接，其步驟為:將勵(lì)端和汽端兩瓣冷卻器罩疊裝，兩端采用支撐環(huán)固定，疊裝完畢后將其置于滾輪架或V型架上，調(diào)整位置使工件盡量處于平焊或立焊位置，固定后再分別焊接，焊接完畢后將疊裝件解體； (5)冷卻器罩兩段對(duì)裝焊接，其步驟為:將疊裝焊接完畢后解體的兩瓣冷卻器罩對(duì)放調(diào)整，之后依次焊接中間隔板、兩段冷卻器罩接口焊縫、外殼與底板間未焊焊縫、兩段底板間焊縫、吊攀，裝配彎氣管； (6)冷卻器擋板裝配:擋板裝配時(shí)，要求將蓋板與擋板采用螺栓把合后再進(jìn)行焊接，蓋板與擋板間放置防變形墊，之后依次裝配焊接擋板各組件； (7)冷卻器罩整件噴砂、清理、涂漆、標(biāo)識(shí)、檢查，完成裝配，上述步驟即為核電汽輪發(fā)電機(jī)冷卻器罩裝配焊接的工藝方法。
【文檔編號(hào)】B23K31/02GK103967539SQ201410228264
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】喬宏來(lái), 邱希亮, 杜金程, 楊長(zhǎng)泳, 龔彬, 李濱, 魏方鍇, 徐睦忠, 關(guān)富雷, 閆海濱, 甘洪豐, 段偉贊, 劉玉蘭 申請(qǐng)人:哈爾濱電機(jī)廠(chǎng)有限責(zé)任公司