真空釬焊散熱器制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種釬焊散熱器制作方法，其特征在于，取消現(xiàn)有在鋁或鋁合金薄片之間使用包鋁焊條分隔的工藝，通過擠壓或者沖壓形式得到兩端有相應(yīng)凸臺和凹槽配合的鋁型材或者鋁板材料；然后將上述材料以若干片堆疊成型得到散熱器毛坯，堆疊的材料之間的兩端嵌入釬焊薄膜用夾具夾緊，將裝夾好的工件進行真空釬焊，使其構(gòu)成封閉體的散熱器。最后經(jīng)過銑面、鉆孔、攻牙、上螺套、檢驗得到散熱器產(chǎn)品，采用本發(fā)明制作方法得到的釬焊散熱器結(jié)構(gòu)緊湊、散熱效率高、成品率高、綜合成本低，適用于大功率變頻器、逆變器的散熱。
【專利說明】真空釬焊散熱器制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁或鋁合金散熱器的加工領(lǐng)域，具體地說是一種真空釬焊鋁或鋁合金散熱器的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鋁或鋁合金散熱器的制造方法如下:1、將鋁或鋁合金壓成薄板，2、經(jīng)機加工做成散熱器所需的條狀葉片；3、每層葉片間的端頭堆疊一小段包鋁焊條；4、將堆疊成型的散熱器在邊上進行焊接，使其構(gòu)成封閉體的散熱器；5、將經(jīng)過真空釬焊的工件進行銑面、鉆孔、攻牙或其它機加工處理后，上螺套、清洗和烘干處理，經(jīng)檢驗包裝等過程得到產(chǎn)品。
[0003]上述的鋁或鋁合金的制作方法存在的缺點是:1、若干層條狀葉片與包鋁焊條堆疊時使得散熱器層間產(chǎn)生較大誤差，不適合尺寸嚴(yán)格的散熱器；2、疊片間靠夾具定位，焊接變形大，影響成品率；3、包鋁焊條的成本較高，是普通鋁板、鋁材的2到3倍，原材料成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種釬焊散熱器制作方法，是通過將熔鑄精煉后的鋁或鋁合金通過擠壓或沖壓成形得到兩端有相應(yīng)凸臺和凹槽配合的薄片材料進行堆疊成型，薄片材料間的兩端嵌入釬焊薄膜，用夾具夾緊，然后真空釬焊，使其構(gòu)成封閉體的散熱器。本發(fā)明的方法得到的釬焊散熱器結(jié)構(gòu)緊湊、散熱效率高、成品率高、綜合成本低。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
釬焊散熱器制作方法，是將熔鑄精煉后的鋁或鋁合金經(jīng)加工成薄片，然后經(jīng)過疊片、疊片過程中嵌入釬焊薄膜，經(jīng)真空釬焊后得到散熱器，它是取消現(xiàn)有在鋁或鋁合金薄片之間使用包鋁焊條分隔的工藝，具體包括以下步驟:
(1)設(shè)計帶形狀的模具；
(2)擠壓或沖壓成形得到兩端有相應(yīng)凸臺和凹槽配合的薄片型材；
(3)將上述薄片型材以若干片堆疊成型得到散熱器毛坯，堆疊的薄片型材之間的兩端嵌入釬焊薄膜，再用夾具夾緊；
(4)真空釬焊:將疊片裝夾好的工件進行真空釬焊，使其構(gòu)成封閉體的散熱器。
[0006]本發(fā)明所述的釬焊散熱器制作方法，還包括將經(jīng)過真空釬焊的工件進行機加工處理的以及上螺套、清洗和烘干等步驟，所述的機加工是將經(jīng)過真空釬焊的工件進行銑面、鉆孔、攻牙等機加工處理；
所述的上螺套是在加工好的工件上裝好螺套；在螺孔上裝鋼螺套，使用鋼螺套能有效提聞螺紋的強度；
本發(fā)明所述的釬焊散熱器制作方法，散熱器材質(zhì)可以采用材質(zhì)比較軟的鋁或鋁合金，例如1060合金或者6063合金。
[0007]所述的清洗是對成品進行去油污去鋁屑清洗。
[0008]清洗以后的散熱器還需要進行烘干，烘干可以采用熱風(fēng)干燥，烘干后進行檢驗，合格的產(chǎn)品即可包裝入庫。
[0009]以上所述的釬焊散熱器制作方法，所述的構(gòu)成封閉體的散熱器包括具有四面體的方形散熱器，也包括側(cè)邊帶有弧形、錐形和半圓形的散熱器，或者側(cè)邊為方形與其它帶有弧形、錐形和半圓形側(cè)邊結(jié)合的散熱器。
[0010]以上所述的薄片材料，包括使用軋制鋁板經(jīng)沖壓成形，也包括用擠壓成形，也包括為滿足各種要求而改變?yōu)楦鞣N形狀的薄片或葉片(如為增加散熱效果而用鋸齒狀葉片)。
[0011]以上所述的薄片型材間的釬焊薄膜是兩層葉片間嵌入獨立分?jǐn)嗟囊恍《吴F焊薄片或經(jīng)過分切成一定寬度的釬焊薄膜卷材。
[0012]本發(fā)明的真空釬焊散熱器制作方法具有以下優(yōu)點:
1、把過去的葉片間用包鋁焊條焊接改為成形葉片間用釬焊薄膜焊接，葉片包括使用鋁合金擠壓型材和用鋁板沖壓成形材料，使用釬焊薄膜把葉片焊接成整體，不再需要價格高昂的包鋁焊條。
[0013]2、本發(fā)明的將鋁或鋁合金在模具中經(jīng)擠壓或沖壓成形得到兩端有相應(yīng)凸臺和凹槽配合的薄片型材組裝方式，葉片間定位準(zhǔn)確，堆疊變形小，且大大提高了每爐裝爐量，降低了成本。
[0014]3、葉片可按要求設(shè)計成各種形狀以利于提高散熱效果或達到其他功能。
[0015]4、采用本發(fā)明制作方法得到的釬焊散熱器結(jié)構(gòu)緊湊、散熱效率高、成品率高(由過去成品率的60-70%提高到98%以上)、綜合成本低，適用于大功率變頻器、逆變器的散熱。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是采用本發(fā)明制作方法得到的釬焊散熱器的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖2是圖1的A局部放大圖(左上角)。
[0018]圖3是圖1的B局部放大圖(右下角)。
[0019]圖中序號對應(yīng)的部件名稱:
1、底板，2、U形散熱片，3、光板散熱片，4、頂板，5、釬焊料(釬焊薄膜)
從圖中了解到，本發(fā)明的釬焊散熱器制作方法是先在固定框架上放置底板1，然后將使用擠壓得到的鋁合金U形散熱片2和光板散熱片3—層一層堆疊，層數(shù)滿足以后放置頂板4，每層散熱片間的兩端放置釬焊料5，用夾具夾緊后經(jīng)真空釬焊，然后進行機加工處理以及上螺套、清洗和烘干等步驟，檢驗包裝后得到散熱器產(chǎn)品。
[0020]
【具體實施方式】
[0021]實施例1
以某公司光伏逆變器真空釬焊散熱器制作工藝過程。
[0022](I)熔鑄精煉:將鋁錠投入熔煉爐中進行熔煉，并采用在線除氣去除低熔點輕金屬和非金屬雜質(zhì)，采用1060牌號鋁合金的要求鑄棒；
(2)擠壓:葉片為擠壓型材，整個散熱器由三種擠壓型材組成；
(3)鋸切:將擠壓后的型材鋸切成一定長度的鋁基材；
(4)機加工:將鋸切好的鋁基材依次經(jīng)過整形、沖壓等機加工的處理，作為散熱器的葉片;
(5)疊片:將加工好的鋁葉片進行疊片裝配，鋁葉片間兩端嵌入釬焊料(釬焊薄膜)后用夾具夾緊；
(6)真空釬焊:將疊片裝夾好的工件進行真空釬焊；
(7)機加工:將經(jīng)過真空釬焊的工件進行銑面、鉆孔、攻牙等機加工處理；
(8)上螺套:在加工好的工件上裝好螺套；
(9)清洗:對成品進行清洗、烘干處理；
(11)檢驗包裝入庫:對清洗烘干后的成品進行檢驗，合格的產(chǎn)品包裝入庫。
【權(quán)利要求】
1.一種釬焊散熱器制作方法，其特征在于，是將熔鑄精煉后的鋁或鋁合金經(jīng)加工成薄片，然后經(jīng)過疊片、釬焊封邊得到散熱器，其特征在于，取消現(xiàn)有在鋁或鋁合金薄片之間使用包鋁焊條分隔的工藝，具體包括以下步驟: (1)設(shè)計帶形狀的模具； (2)將熔鑄精煉后的鋁或鋁合金在模具中通過擠壓或沖壓成形得到兩端有相應(yīng)凸臺和凹槽配合的薄片材料； (3)將上述薄片材料以若干片堆疊成型，堆疊的散熱器薄片材料之間的兩端嵌入釬焊薄膜，得到散熱器毛坯； (4)真空釬焊:將疊片裝夾好的工件進行真空釬焊，使其構(gòu)成封閉體的散熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊散熱器制作方法，其特征在于，還包括將經(jīng)過真空釬焊的散熱器進行銑面、鉆孔、攻牙或其它機加工處理后，上螺套、清洗和烘干處理，經(jīng)檢驗和包裝的過程得到產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊散熱器制作方法，其特征在于，所述的構(gòu)成封閉體的散熱器包括具有四面體的方形散熱器，也包括側(cè)邊帶有弧形、錐形和半圓形的散熱器，或者側(cè)邊為方形與其它帶有弧形、錐形和半圓形側(cè)邊結(jié)合的散熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊散熱器制作方法，其特征在于，所述的薄片材料，包括使用軋制鋁板經(jīng)沖壓成形，也包括用擠壓成形，也包括為滿足各種要求而改變?yōu)楦鞣N形狀的薄片或葉片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊散熱器制作方法，其特征在于，薄片型材間的釬焊薄膜是兩層葉片間嵌入獨立分?jǐn)嗟囊恍《吴F焊薄片或經(jīng)過分切成一定寬度的釬焊薄膜卷材。
【文檔編號】B23P15/26GK103962815SQ201410228046
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】陳平, 張志軍, 黃一展, 黃君慶, 雷素萍 申請人:南南鋁業(yè)股份有限公司