腳輪撥盤沖壓成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種腳輪撥盤沖壓成型設(shè)備，包括機(jī)架、能夠配合上下沖壓的上模具以及下模具，上模具包括上模具本體、固定于上模具本體上的上工序組，下模具包括下模具本體、固定于下模具本體上的下工序組，上工序組的個(gè)數(shù)與下工序組的個(gè)數(shù)相同，并且一一對(duì)應(yīng)配合，下模具上設(shè)置有料帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，料帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括多個(gè)設(shè)置于下模具本體上的定向柱，多個(gè)定向柱形成兩平行的直線排列，當(dāng)下模架上有料帶時(shí)位于料帶的兩側(cè)。上模具與下模具配合實(shí)現(xiàn)上下沖壓，料帶由進(jìn)向出方向走完整個(gè)上、下工序組后，腳輪撥盤即完成，工作智能化，效率高，大大降低人工強(qiáng)度。并且輸送料帶過程中，在定向柱的作用下，確保料帶尺寸精準(zhǔn)，防止擺動(dòng)偏移。
【專利說明】腳輪撥盤沖壓成型設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明具體涉及一種腳輪撥盤沖壓成型設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的腳輪撥盤沖壓成型的方法，通常是通過裁切設(shè)備先從料帶上裁切下料片， 根據(jù)腳輪撥盤需要的造型，通過多套沖壓設(shè)備，將料片實(shí)現(xiàn)沖壓成型、沖孔，直至形成產(chǎn)品。 每套沖壓設(shè)備通常包括機(jī)架、能夠配合上下沖壓的上模具以及下模具，所述的下模具位置 固定地設(shè)置在所述的機(jī)架上，所述的上模具通過液壓缸能夠上下滑動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架上并位 于所述的下模具的上方。根據(jù)每套沖壓設(shè)備的上模具與下模具實(shí)現(xiàn)沖壓步驟的功能單一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種腳輪撥盤沖壓成型設(shè)備。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種腳輪撥盤沖壓成型設(shè)備， 包括機(jī)架、能夠配合上下沖壓的上模具以及下模具，所述的下模具位置固定地設(shè)置在所述 的機(jī)架上，所述的上模具通過液壓缸能夠上下滑動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架上并位于所述的下模具的 上方，所述的上模具包括上模具本體、固定于所述的上模具本體上的至少一組由多道上工 序模組成的上工序組，所述的下模具包括下模具本體、固定于所述的下模具本體上的至少 一組由多道下工序模組成的下工序組，所述的上工序組的個(gè)數(shù)與所述的下工序組的個(gè)數(shù)相 同，并且一一對(duì)應(yīng)配合，所述的下模具上設(shè)置有料帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，料帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括多個(gè)設(shè)置 于所述的下模具本體上的定向柱，多個(gè)所述的定向柱形成兩平行的直線排列，當(dāng)下模架上 有料帶時(shí)位于料帶的兩側(cè)。
[0005] 在某些實(shí)施方式中，每個(gè)所述的定向柱上分別開設(shè)有供料帶邊緣部插入的定向柱 槽。
[0006] 進(jìn)一步的，所述的下模具本體的內(nèi)部具有下?？臻g，料帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括能夠上 下滑動(dòng)地位于所述的下?？臻g內(nèi)的浮動(dòng)塊，所述的定向柱與所述的浮動(dòng)塊相固定連接，所 述的浮動(dòng)塊與所述的下模具本體之間設(shè)置有使得所述的浮動(dòng)塊向上移動(dòng)的浮動(dòng)彈性件。
[0007] 再進(jìn)一步的，所述的上模具還包括上靠板，所述的上靠板位于所述的上模具本體 的下方，并且兩者通過固定在所述的上靠板上的上模導(dǎo)軌相上下滑動(dòng)地連接，所述的上模 具本體與所述的上靠板之間設(shè)置有使得兩者相對(duì)遠(yuǎn)離的靠板彈性件，所述的上靠板上對(duì)應(yīng) 所述的上工序組開設(shè)有多個(gè)上工序模孔，所述的上工序模分別位于所述的上工序?？變?nèi)， 所述的上靠板上開設(shè)有定向柱收容槽，當(dāng)所述的上模具下降時(shí)，所述的定向柱插在所述的 定向柱收容槽內(nèi)，上靠板直接壓在料帶上。
[0008] 在某些實(shí)施方式中，每組所述的上工序組包括由料帶從進(jìn)向出的方向依次均勻設(shè) 置的上成型模、上沖孔模與上裁切模，相應(yīng)的每組所述的下工序組包括由料帶從進(jìn)向出的 方向依次均勻設(shè)置有下成型模、下沖孔模與下裁切模。
[0009] 進(jìn)一步的,每組所述的上工序組還包括位于所述的上成型模前一道工序的上預(yù)成 型模，相應(yīng)的每組所述的下工序組還包括位于所述的下成型模前一道工序的下預(yù)成型模。 [0010] 在某些實(shí)施方式中，所述的上工序組與所述的下工序組分別由料帶從進(jìn)向出的方 向呈直線分布延伸。
[0011] 在某些實(shí)施方式中，所述的上工序組與所述的下工序組各有三組。
[0012] 由于以上技術(shù)方案的采用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：上模具與下模 具配合實(shí)現(xiàn)上下沖壓，料帶由進(jìn)向出方向走完整個(gè)上、下工序組后，腳輪撥盤即完成，工作 智能化，效率高，大大降低人工強(qiáng)度。并且輸送料帶過程中，在定向柱的作用下，確保料帶尺 寸精準(zhǔn)，有效防止擺動(dòng)偏移。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為腳輪撥盤沖壓成型設(shè)備的整體示意圖； 圖2為上模具主視圖； 圖3為下模具主視圖； 圖4為上模具仰視圖； 圖5為下模具俯視圖； 圖6為整平器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為附圖5的A-A剖面圖； 圖8的腳輪撥盤俯視圖； 圖9的腳輪撥盤主視圖； 其中：1、機(jī)架；11、液壓缸；2、上模具；20、上模具本體；21、上預(yù)成型模；22、上成型模； 23、上沖孔模；24、上裁切模；25、上靠板；26、上模導(dǎo)軌；27、靠板彈性件；28、上閘刀；29、校 正桿；3、下模具；30、下模具本體；31、下預(yù)成型模；32、下成型模；33、下沖孔模；34、下裁切 模；35、定向柱；36、定向柱槽；37、浮動(dòng)塊；38、浮動(dòng)彈性件；4、料卷架；41、料卷轉(zhuǎn)動(dòng)軸；5、 整平器；51、上滾軸；52、下滾軸；6、送料機(jī)構(gòu)；7、檢測(cè)器；8、腳輪撥盤儲(chǔ)物箱；9、料帶。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是 用于說明本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)，而本發(fā)明不受以下實(shí)施例的范圍限制。
[0015] 一種腳輪撥盤沖壓成型設(shè)備，能夠沖壓制作如附圖8、附圖9所示的腳輪撥盤。如 附圖1-3所示，一種腳輪撥盤沖壓成型設(shè)備，包括機(jī)架1、能夠配合上下沖壓的上模具2以及 下模具3,下模具3位置固定地設(shè)置在機(jī)架1上，上模具2通過液壓缸11能夠上下滑動(dòng)地設(shè) 置在機(jī)架1上并位于下模具3的上方。
[0016] 上模具2固定于液壓缸11的下端部。上模具2包括上模具本體20、固定于上模具 本體20上的至少一組由多道上工序模組成的上工序組。
[0017] 下模具3包括下模具本體30、固定于下模具本體30上的至少一組由多道下工序模 組成的下工序組。上工序組的個(gè)數(shù)與下工序組的個(gè)數(shù)相同，并且一一對(duì)應(yīng)配合。
[0018] 如附圖3所示，根據(jù)腳輪撥盤的造型，本實(shí)施例中，每組上工序組至少包括由料帶 9從進(jìn)向出的方向依次均勻設(shè)置的上成型模22、上沖孔模23與上裁切模24三道上工序模， 相應(yīng)的每組下工序組必須包括由料帶9從進(jìn)向出的方向依次均勻設(shè)置有下成型模32、下沖 孔模33與下裁切模34三道下工序模。本實(shí)施例中，每組上工序組還包括位于上成型模22 前一道工序的上預(yù)成型模21，相應(yīng)的每組下工序組還包括位于下成型模32前一道工序的 下預(yù)成型模31。上預(yù)成型模21與下預(yù)成型模31使得料帶9彎曲預(yù)成型，有效防止料帶撕 裂，提高良率。
[0019] 上工序組與下工序組分別呈直線分布延伸。
[0020] -輪腳輪撥盤的加工過程為：料帶9由上模具2與下模具3的進(jìn)入側(cè)進(jìn)入，上模具 2下降，通過上預(yù)成型模21與下預(yù)成型模31預(yù)成型，上模具2上抬，料帶9輸送一段距離， 上模具2下降，通過上成型模22與下成型模32將腳輪撥盤造型完全成型，上模具2上抬， 料帶9輸送一段距離，通過上沖孔模23與下沖孔模33實(shí)現(xiàn)將腳輪撥盤造型的中心位置沖 孔，上模具2上抬，料帶9輸送一段距離，上模具2下降，通過上裁切模24與下裁切模34將 具有沖孔的腳輪撥盤造型從料帶9上沖壓下來，腳輪撥盤制作完成。
[0021] 上工序組與下工序組各有三組。因此，每一輪的腳輪撥盤可以出三個(gè)。并且料帶 9每輸送一段距離，上模具2與下模具3的沖壓后，即能產(chǎn)生一輪腳輪撥盤。
[0022] 如附圖2所示，上模具2還包括上靠板25,上靠板25位于上模具本體20的下方， 并且兩者通過固定在上靠板25上的上模導(dǎo)軌26相上下滑動(dòng)地連接，上模具本體20與上靠 板25之間設(shè)置有使得兩者相對(duì)遠(yuǎn)離的靠板彈性件27。上靠板25上對(duì)應(yīng)上工序組開設(shè)有多 個(gè)上工序?？?，上工序模分別位于上工序?？變?nèi)。
[0023] 當(dāng)上模具2下降的過程中，實(shí)現(xiàn)先是上靠板25與料帶9相抵觸，將料帶9壓平整， 從而有助于沖壓，提商良率。
[0024] 如附圖1所示，腳輪撥盤沖壓成型設(shè)備還包括料帶輸送系統(tǒng)，料帶輸送系統(tǒng)包括 將料卷轉(zhuǎn)動(dòng)輸送料帶9的料卷架4、將料帶9根據(jù)沖壓頻率輸送料帶9的送料機(jī)構(gòu)6。
[0025] 料卷架4包括料卷轉(zhuǎn)動(dòng)軸41、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、用于控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的控制器，整卷料 帶能夠套在料卷轉(zhuǎn)動(dòng)軸41上。
[0026] 送料機(jī)構(gòu)6包括將料帶9壓緊輸送的上壓輥與下壓輥、用于控制上壓輥或者下壓 輥轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服馬達(dá)。
[0027] 料帶輸送系統(tǒng)能夠?qū)⒄砹蠋нB續(xù)輸送。
[0028] 如附圖6所示，料帶輸送系統(tǒng)還包括將料卷架4上輸出的料帶9整平的整平器5， 整平器5包括水平并列設(shè)置的多個(gè)上滾軸51、多個(gè)水平并列設(shè)置的多個(gè)下滾軸52,上滾軸 51與下滾軸52之間形成供料帶9穿過的間隙。料帶9自間隙內(nèi)穿過實(shí)現(xiàn)整平。
[0029] 整平器5與送料機(jī)構(gòu)6之間還設(shè)置有用于檢測(cè)料帶9的輸送進(jìn)程的檢測(cè)器7,檢測(cè) 器7與料卷架4的控制器相連接。使得料卷轉(zhuǎn)動(dòng)軸41輸送料帶9有效、精確。
[0030] 料卷架4、送料機(jī)構(gòu)6、整平器5與檢測(cè)器7都是市場(chǎng)上能夠買到的機(jī)械數(shù)控領(lǐng)域 的常用設(shè)備，各自的結(jié)構(gòu)不詳述。
[0031] 如附圖3、附圖5所示，下模具3上設(shè)置有料帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，料帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括多個(gè) 設(shè)置于下模具本體30上的定向柱35,相應(yīng)的在上靠板25上開設(shè)有定向柱收容槽，多個(gè)定 向柱35形成兩平行的直線排列，當(dāng)下模架上有料帶9時(shí)，即位于料帶9的兩側(cè)。當(dāng)上模具 2下降時(shí)，定向柱35插在定向柱收容槽內(nèi)，上靠板25直接壓在料帶9上。
[0032] 每個(gè)定向柱35上分別開設(shè)有供料帶9邊緣部插入的定向柱槽36。下模具本體30 的內(nèi)部具有下模空間，料帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括能夠上下滑動(dòng)地位于下模空間內(nèi)的浮動(dòng)塊37， 定向柱35與浮動(dòng)塊37相固定連接，浮動(dòng)塊37與下模具本體30之間設(shè)置有使得浮動(dòng)塊37 向上移動(dòng)的浮動(dòng)彈性件38。當(dāng)上模具2下降時(shí)，定向柱35與料帶9上一同下降，浮動(dòng)塊37 也降。當(dāng)上模具2抬起后，浮動(dòng)彈性件38的作用下將料帶9抬起，便于料帶9繼續(xù)輸送，自 動(dòng)化程度高，省去人為操作。
[0033] 如附圖2所示，腳輪撥盤沖壓成型設(shè)備還包括對(duì)經(jīng)過上模具2及下模具3沖壓裁 切后的料帶廢料進(jìn)行切除的廢料切除機(jī)構(gòu)，廢料切除機(jī)構(gòu)包括固定于上模具本體20上的 上閘刀28。
[0034] 上閘刀28的刀刃與上靠板25的下表面相齊平。將沖壓后的料帶廢料有序切除， 使得環(huán)境整齊。
[0035] 如附圖2、附圖4所示，在至少一個(gè)上裁切模24的中部具有向下伸出的校正桿29， 當(dāng)上模具本體20下降的過程中，校正桿29先插入料帶9的通過上沖孔模23與下沖孔模33 沖壓形成的孔內(nèi)。使得每次上模具2向降沖壓時(shí)，料帶9所處的位置精確，良率較高。
[0036] 如附圖4、5、7所示，下裁切模34為沿著上下方向貫穿下模具本體30的通孔，上裁 切模24為尺寸與下裁切模34的尺寸配合的圓環(huán)刀。腳輪撥盤沖壓成型設(shè)備還包括腳輪撥 盤儲(chǔ)物箱8,下裁切模34的下孔口對(duì)著腳輪撥盤儲(chǔ)物箱8開口。當(dāng)腳輪撥盤加工好后，直接 下落，并掉入腳輪撥盤儲(chǔ)物箱8。省去人為拿取，使用安全，效率高。
[0037] 以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及 其核心思想，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并 不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵 蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種腳輪撥盤沖壓成型設(shè)備，包括機(jī)架（1)、能夠配合上下沖壓的上模具（2)以及下 模具（3)，所述的下模具（3)位置固定地設(shè)置在所述的機(jī)架（1)上，所述的上模具（2)通過液 壓缸（11)能夠上下滑動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架（1)上并位于所述的下模具（3)的上方，其特征在于： 所述的上模具（2)包括上模具本體（20)、固定于所述的上模具本體（20)上的至少一組由多 道上工序模組成的上工序組，所述的下模具（3)包括下模具本體（30)、固定于所述的下模 具本體（30)上的至少一組由多道下工序模組成的下工序組，所述的上工序組的個(gè)數(shù)與所述 的下工序組的個(gè)數(shù)相同，并且一一對(duì)應(yīng)配合，所述的下模具（3)上設(shè)置有料帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，料 帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括多個(gè)設(shè)置于所述的下模具本體（30)上的定向柱（35)，多個(gè)所述的定向柱 (35 )形成兩平行的直線排列，當(dāng)下模架上有料帶（9 )時(shí)位于料帶（9 )的兩側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的腳輪撥盤沖壓成型設(shè)備，其特征在于：每個(gè)所述的定向柱 (35)上分別開設(shè)有供料帶（9)邊緣部插入的定向柱槽（36)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的腳輪撥盤沖壓成型設(shè)備，其特征在于：所述的下模具本體 (30)的內(nèi)部具有下?？臻g，料帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括能夠上下滑動(dòng)地位于所述的下?？臻g內(nèi)的 浮動(dòng)塊（37)，所述的定向柱（35)與所述的浮動(dòng)塊（37)相固定連接，所述的浮動(dòng)塊（37)與所 述的下模具本體（30)之間設(shè)置有使得所述的浮動(dòng)塊（37)向上移動(dòng)的浮動(dòng)彈性件（38)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的腳輪撥盤沖壓成型設(shè)備，其特征在于：所述的上模具（2)還包 括上靠板（25)，所述的上靠板（25)位于所述的上模具本體（20)的下方，并且兩者通過固定 在所述的上靠板（25)上的上模導(dǎo)軌（26)相上下滑動(dòng)地連接，所述的上模具本體（20)與所 述的上靠板（25)之間設(shè)置有使得兩者相對(duì)遠(yuǎn)離的靠板彈性件（27)，所述的上靠板（25)上 對(duì)應(yīng)所述的上工序組開設(shè)有多個(gè)上工序模孔，所述的上工序模分別位于所述的上工序?？?內(nèi)，所述的上靠板（25)上開設(shè)有定向柱收容槽，當(dāng)所述的上模具（2)下降時(shí)，所述的定向柱 (35)插在所述的定向柱收容槽內(nèi)，上靠板25直接壓在料帶9上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的腳輪撥盤沖壓成型設(shè)備，其特征在于：每組所述的上工序組 包括由料帶（9)從進(jìn)向出的方向依次均勻設(shè)置的上成型模（22)、上沖孔模（23)與上裁切模 (24)，相應(yīng)的每組所述的下工序組包括由料帶（9)從進(jìn)向出的方向依次均勻設(shè)置有下成型 模（32)、下沖孔模（33)與下裁切模（34)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的腳輪撥盤沖壓成型設(shè)備，其特征在于：每組所述的上工序組 還包括位于所述的上成型模（22)前一道工序的上預(yù)成型模（21)，相應(yīng)的每組所述的下工 序組還包括位于所述的下成型模（32)前一道工序的下預(yù)成型模（31)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的腳輪撥盤沖壓成型設(shè)備，其特征在于：所述的上工序組與所 述的下工序組分別由料帶（9 )從進(jìn)向出的方向呈直線分布延伸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的腳輪撥盤沖壓成型設(shè)備，其特征在于：所述的上工序組與所 述的下工序組各有三組。
【文檔編號(hào)】B21D35/00GK104096756SQ201410225996
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】顧興鋒 申請(qǐng)人:太倉興鋒腳輪有限公司