一種自動金屬絲網(wǎng)折邊的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動金屬絲網(wǎng)折邊機，其特征在于，絲網(wǎng)傳送機構(gòu)帶著多卷絲網(wǎng)向前移動，當(dāng)經(jīng)過壓痕機時，所述絲網(wǎng)的側(cè)邊緣附近處被所述壓痕機上的一對V型凸凹塊壓出一道壓痕，所述絲網(wǎng)經(jīng)過折角機時，所述絲網(wǎng)上的壓痕被所述折角機上的一對U型凸凹塊壓出一道U型凹痕，絲網(wǎng)經(jīng)過壓角機時，所述絲網(wǎng)的側(cè)邊被滾輪向內(nèi)側(cè)擠壓最終壓平，以達到折邊的目的。本發(fā)明的有益效果為：達到了，能夠?qū)崿F(xiàn)多卷絲網(wǎng)并排同時進行折邊；折邊工序連續(xù)且實現(xiàn)自動化；折邊的寬度基本一樣，美化產(chǎn)品。
【專利說明】—種自動金屬絲網(wǎng)折邊機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種折邊機的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別地，涉及一種自動金屬絲網(wǎng)折邊機的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]絲網(wǎng)在工業(yè)或民業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用很廣，其鏤空的表面不僅美觀，而且還能起到過濾效果，如篩子、窗戶網(wǎng)等等，但現(xiàn)在技術(shù)中，對于對絲網(wǎng)網(wǎng)邊的固定技術(shù)相當(dāng)有限，基本上是直接用壓條壓住四邊，絲網(wǎng)在受到垂直于絲網(wǎng)的外力時，絲網(wǎng)邊緣的網(wǎng)線首先脫落下來，這樣絲網(wǎng)的壽命就很短。有的即使有折邊，也大多是人工手動折邊，此法效果很差，同時也不美觀。
[0003]要解決的技術(shù)問題
[0004]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，公開了一種自動金屬絲網(wǎng)折邊機，一個目的在于:能夠?qū)崿F(xiàn)多卷絲網(wǎng)并排同時進行折邊；
[0005]另一個目的在于:折邊工序連續(xù)且實現(xiàn)自動化；
[0006]又一個目的在于:折邊的寬度基本一樣，美化產(chǎn)品。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]一種自動金屬絲網(wǎng)折邊機，其特征在于，包括，絲網(wǎng)傳送機構(gòu)，其帶動絲網(wǎng)沿預(yù)定路徑移動，且所述絲網(wǎng)上設(shè)計有沿預(yù)定路徑方向延伸的待折線，所述待折線靠近所述絲網(wǎng)的側(cè)邊邊緣；壓痕機，其包括沿與所述預(yù)定路徑垂直的橫向設(shè)置的上V型凸塊和位于其正下方的下V型凹塊，且在所述上V型凸塊和所述下V型凹塊之間形成有V型間隙，所述絲網(wǎng)穿過所述V型間隙，且所述上V型凸塊的下尖角位于所述待折線處；折角機，其設(shè)置在所述壓痕機的下游側(cè)，包括沿與預(yù)定路徑垂直的橫向設(shè)置的上U型凸塊和位于其正下方的下U型凹塊，且在所述上U型凸塊和所述下U型凹塊之間形成有U型間隙，所述絲網(wǎng)穿過所述U型間隙，且所述上U型凸塊的下端位于所述待折線附近；壓角器，其設(shè)置在所述折角機的下游側(cè)，包括多個間隔排列的滾輪，所述多個滾輪沿所述預(yù)定路徑方向與所述絲網(wǎng)之間的夾角逐漸減小，高度也逐漸降低直至貼近所述絲網(wǎng)以保持擠壓所述絲網(wǎng)的該側(cè)邊緣。
[0009]優(yōu)選的是，本發(fā)明的的金屬絲網(wǎng)折邊機，其特征在于，還包括，所述壓痕機內(nèi)平行設(shè)置有第一主動軸與第一被動軸，所述上V型凸塊沿所述第一被動軸的周向設(shè)置一周，所述下V型凹塊沿所述第一主動軸的周向設(shè)置一周，所述第一主動軸與所述第一被動軸互相向相反方向同時轉(zhuǎn)動；所述折角機內(nèi)平行設(shè)置有第二主動軸與第二被動軸，所述上U型凸塊沿所述第二被動軸的周向設(shè)置一周，所述下U型凹塊沿所述第二主動軸的周向設(shè)置一周，所述第二主動軸與所述第二被動軸互相向相反方向同時轉(zhuǎn)動；壓邊機，其設(shè)置在所述壓角器的下游側(cè)，所述壓邊機內(nèi)平行設(shè)置有第三主動軸與第三被動軸，所述第三主動軸與所述第三被動軸互相向相反方向同時轉(zhuǎn)動，且所述第三主動軸與所述第三被動軸之間沿軸向留有一定高度的水平縫隙，所述絲網(wǎng)從所述水平縫隙內(nèi)穿過；壓角平臺，其設(shè)置在所述折角機與所述壓邊機之間，所述壓角平臺與所述預(yù)定路徑垂直方向間隔地設(shè)置1-5排，所述絲網(wǎng)從所述壓角平臺的上表面上經(jīng)過，并被所述滾輪碾壓所述絲網(wǎng)的側(cè)邊。
[0010]優(yōu)選的是，本發(fā)明的的金屬絲網(wǎng)折邊機，其特征在于，還包括，發(fā)卷機，其設(shè)置在所述壓痕機的上游側(cè)，所述發(fā)卷機內(nèi)設(shè)置有一根第一滾動軸，所述滾動軸的一端通過聯(lián)軸器連接有第一磁粉制動器；收卷機，其設(shè)置在所述壓邊機的下游側(cè)，所述收卷機內(nèi)設(shè)置有一根第二滾動軸，所述第二滾動軸的一端通過聯(lián)軸器連接有第二磁粉離合器，所述第二磁粉制動器的另一端經(jīng)傳輸帶與電機相連。
[0011]優(yōu)選的是，本發(fā)明的的金屬絲網(wǎng)折邊機，其特征在于，還包括:第一導(dǎo)向滾軸，其為細長圓柱形結(jié)構(gòu)，且設(shè)置在所述發(fā)卷機與所述壓痕機之間，所述第一導(dǎo)向滾軸垂直于所述預(yù)定路徑，并設(shè)置兩個；第二導(dǎo)向滾軸，其為細長圓柱形結(jié)構(gòu)，且設(shè)置在所述壓邊機與所述收卷機之間，所述第二導(dǎo)向滾軸垂直于所述預(yù)定路徑，并設(shè)置兩個。
[0012]優(yōu)選的是，本發(fā)明的的金屬絲網(wǎng)折邊機，其特征在于，還包括:第一調(diào)節(jié)絲桿，其分別設(shè)置在所述第一被動軸兩端的正上方，所述第一調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)時向下移動，并推動所述第一被動軸的兩端向下移動；第二調(diào)節(jié)絲桿，其分別設(shè)置在所述第二被動軸兩端的正上方，所述第二調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)時向下移動，并推動所述第二被動軸的兩端向下移動；第三調(diào)節(jié)絲桿，其分別設(shè)置在所述第三被動軸兩端的正上方，所述第三調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)時向下移動，并推動所述第三被動軸的兩端向下移動。
[0013]優(yōu)選的是，本發(fā)明的的金屬絲網(wǎng)折邊機，其特征在于，所述滾輪分別設(shè)置在所述壓角平臺的兩側(cè)，并設(shè)置有三排，且從上游側(cè)到下游側(cè)的所述滾輪與所述絲網(wǎng)的最小夾角依次分別為60度、30度及10度。
[0014]優(yōu)選的是，本發(fā)明的的金屬絲網(wǎng)折邊機，其特征在于，所述上V型凸塊沿所述第一被動軸軸線方向間隔設(shè)置有2-10圈，所述上U型凸塊沿所述第二被動軸軸線方向間隔設(shè)置有2-10圈。
[0015]優(yōu)選的是，本發(fā)明的的金屬絲網(wǎng)折邊機，其特征在于，所述第一滾動軸與所述第二滾動軸內(nèi)充有氣體，所述第一滾動軸與第二滾動軸表面的張力隨其內(nèi)部的氣體壓力增加而增大，反之，則減小。
[0016]本發(fā)明的有益效果
[0017]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，公開的一種自動金屬絲網(wǎng)折邊機，達到了，能夠?qū)崿F(xiàn)多卷絲網(wǎng)并排同時進行折邊；折邊工序連續(xù)且實現(xiàn)自動化；折邊的寬度基本一樣,美化
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【專利附圖】

【附圖說明】:
[0018]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0019]圖2是本發(fā)明的A-A剖面圖；
[0020]圖3是本發(fā)明的B-B剖面圖；
[0021 ]圖4是本發(fā)明的C-C剖面圖；
[0022]圖5是本發(fā)明的M節(jié)點詳圖；
[0023]圖6是本發(fā)明的N節(jié)點詳圖。
【具體實施方式】:[0024]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0025]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5以及圖6所示，本發(fā)明的自動金屬絲網(wǎng)折邊機，其特征在于，包括，
[0026]絲網(wǎng)傳送機構(gòu)，如人工或機械，帶動絲網(wǎng)3沿預(yù)定路徑從左向右移動，且所述絲網(wǎng)3上設(shè)計有沿預(yù)定路徑方向延伸的待折線，所述待折線靠近所述絲網(wǎng)3的側(cè)邊邊緣；
[0027]壓痕機4，其包括沿與所述預(yù)定路徑垂直的橫向設(shè)置的上V型凸塊21和位于其正下方的下V型凹塊20，且在所述上V型凸塊21和所述下V型凹塊20之間形成有V型間隙，所述絲網(wǎng)3穿過所述V型間隙，且所述上V型凸塊21的下尖角位于所述待折線處；
[0028]折角機5，其設(shè)置在所述壓痕機4的下游側(cè)，包括沿與預(yù)定路徑垂直的橫向設(shè)置的上U型凸塊22和位于其正下方的下U型凹塊23，且在所述上U型凸塊22和所述下U型凹塊23之間形成有U型間隙，所述絲網(wǎng)3穿過所述U型間隙，且所述上U型凸塊22的下端位于所述待折線上；
[0029]壓角器6，其設(shè)置在所述折角機5的下游側(cè)，包括多個間隔排列的滾輪18，所述多個滾輪18沿所述預(yù)定路徑方向與所述絲網(wǎng)3傳之間的夾角逐漸減小，高度也逐漸降低直至貼近所述絲網(wǎng)3以保持擠壓所述絲網(wǎng)3的該側(cè)邊緣。
[0030]本發(fā)明的金屬絲網(wǎng)折邊機，其特征在于，還包括，
[0031]所述壓痕機4內(nèi)平行設(shè)置有第一主動軸14與第一被動軸13，所述上V型凸塊21沿所述第一被動軸13的周向設(shè)置一周，所述下V型凹塊20沿所述第一主動軸14的周向設(shè)置一周，所述第一主動軸14與所述第一被動軸13互相向相反方向同時轉(zhuǎn)動，其中，第一電機10通過鏈條帶動所述第一主動軸14轉(zhuǎn)動；
[0032]所述折角機5內(nèi)平行設(shè)置有第二主動軸17與第二被動軸16，所述上U型凸塊22沿所述第二被動軸16的周向設(shè)置一周，所述下U型凹塊23沿所述第二主動軸17的周向設(shè)置一周，所述第二主動軸17與所述第二被動軸16互相向相反方向同時轉(zhuǎn)動，其中第一電機10通過鏈條帶動所述第二主動軸17轉(zhuǎn)動；
[0033]壓邊機7，其設(shè)置在所述壓角器6的下游側(cè)，所述壓邊機7內(nèi)平行設(shè)置有第三主動軸與第三被動軸，所述第三主動軸與所述第三被動軸互相向相反方向同時轉(zhuǎn)動，且所述第三主動軸與所述第三被動軸之間沿軸向留有一定高度的水平縫隙，所述絲網(wǎng)3從所述水平縫隙內(nèi)穿過，此工序，保證所述絲網(wǎng)3的折邊厚度和整體平面的平整度達到要求；
[0034]壓角平臺19，其設(shè)置在所述折角機5與所述壓邊機7之間，所述壓角平臺19與所述預(yù)定路徑垂直方向間隔地設(shè)置1-5排，所述絲網(wǎng)3從所述壓角平臺19的上表面上經(jīng)過，并被所述滾輪18碾壓所述絲網(wǎng)3的側(cè)邊。
[0035]本發(fā)明的金屬絲網(wǎng)折邊機，其特征在于，還包括，
[0036]發(fā)卷機I，其設(shè)置在所述壓痕機4的上游側(cè)，所述發(fā)卷機I內(nèi)設(shè)置有一根第一滾動軸，所述滾動軸的一端通過聯(lián)軸器連接有第一磁粉制動器，其中，所述第一滾動軸上并列安裝有多卷所述絲網(wǎng)3，所述第一磁粉制動器為現(xiàn)在技術(shù)，其保持所述絲網(wǎng)3在發(fā)卷狀態(tài)時的表面張力處理均勻狀態(tài)；
[0037]收卷機9，其設(shè)置在所述壓邊機7的下游側(cè)，所述收卷機9內(nèi)設(shè)置有一根第二滾動軸，所述第二滾動軸的一端通過聯(lián)軸器連接有第二磁粉離合器，所述第二磁粉制動器的另一端經(jīng)傳輸帶與電機相連。[0038]本發(fā)明的金屬絲網(wǎng)折邊機，其特征在于，還包括:
[0039]第一導(dǎo)向滾軸2，其為細長圓柱形結(jié)構(gòu)，且設(shè)置在所述發(fā)卷機I與所述壓痕機4之間，所述第一導(dǎo)向滾軸2的軸向垂直于所述預(yù)定路徑，并平行設(shè)置兩個，所述絲網(wǎng)3分別從此兩個滾軸的下面與上現(xiàn)繞過，保證絲網(wǎng)3在移動中的穩(wěn)定狀態(tài)；
[0040]第二導(dǎo)向滾軸8，其為細長圓柱形結(jié)構(gòu)，且設(shè)置在所述壓邊機7與所述收卷機9之間，所述第二導(dǎo)向滾軸8的軸向垂直于所述預(yù)定路徑，并平行設(shè)置兩個，所述絲網(wǎng)3分別從此兩個滾軸的下面與上現(xiàn)繞過，保證絲網(wǎng)3在移動中的穩(wěn)定狀態(tài)。
[0041]本發(fā)明的金屬絲網(wǎng)折邊機，其特征在于，還包括:
[0042]第一調(diào)節(jié)絲桿12，其分別設(shè)置在所述第一被動軸13兩端的正上方，所述第一調(diào)節(jié)絲桿12旋轉(zhuǎn)時向下移動，并推動所述第一被動軸13的兩端向下移動，其作用是調(diào)節(jié)所述第一主動軸14與第一被動軸13的間距；
[0043]第二調(diào)節(jié)絲桿15，其分別設(shè)置在所述第二被動軸16兩端的正上方，所述第二調(diào)節(jié)絲桿15旋轉(zhuǎn)時向下移動，并推動所述第二被動軸16的兩端向下移動，其作用是調(diào)節(jié)所述第二主動軸17與第二被動軸16的間距；
[0044]第三調(diào)節(jié)絲桿，其分別設(shè)置在所述第三被動軸兩端的正上方，所述第三調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)時向下移動，并推動所述第三被動軸的兩端向下移動，其作用是調(diào)節(jié)所述第三主動與第一被動軸的間距。
[0045]本發(fā)明的金屬絲網(wǎng)折邊機，其特征在于，
[0046]所述滾輪18分別設(shè)置在所述壓角平臺19的兩側(cè)，并設(shè)置有三排，且從上游側(cè)到下游側(cè)的所述滾輪18與所述絲網(wǎng)3的最小夾角依次分別為60度、30度及10度。
[0047]本發(fā)明的金屬絲網(wǎng)折邊機，其特征在于，
[0048]所述上V型凸塊21沿所述第一被動軸13軸線方向間隔設(shè)置有2-10圈，所述上U型凸塊22沿所述第二被動軸16軸線方向間隔設(shè)置有2-10圈。
[0049]本發(fā)明的金屬絲網(wǎng)折邊機，其特征在于，
[0050]所述第一滾動軸與所述第二滾動軸內(nèi)充有氣體，所述第一滾動軸與第二滾動軸表面的張力隨其內(nèi)部的氣體壓力增加而增大，反之，則減小。當(dāng)滾動軸表面的張力增大時，其對每層絲網(wǎng)3將產(chǎn)生一種向外的撐力，絲網(wǎng)3則被卷的比較勁。
[0051]本說明書中所描述的以上內(nèi)容，僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動金屬絲網(wǎng)折邊機，其特征在于，包括， 絲網(wǎng)傳送機構(gòu)，其帶動絲網(wǎng)沿預(yù)定路徑移動，且所述絲網(wǎng)上設(shè)計有沿預(yù)定路徑方向延伸的待折線，所述待折線靠近所述絲網(wǎng)的側(cè)邊邊緣； 壓痕機，其包括沿與所述預(yù)定路徑垂直的橫向設(shè)置的上V型凸塊和位于其正下方的下V型凹塊，且在所述上V型凸塊和所述下V型凹塊之間形成有V型間隙，所述絲網(wǎng)穿過所述V型間隙，且所述上V型凸塊的下尖角位于所述待折線處； 折角機，其設(shè)置在所述壓痕機的下游側(cè)，包括沿與預(yù)定路徑垂直的橫向設(shè)置的上U型凸塊和位于其正下方的下U型凹塊，且在所述上U型凸塊和所述下U型凹塊之間形成有U型間隙，所述絲網(wǎng)穿過所述U型間隙，且所述上U型凸塊的下端位于所述待折線附近；壓角器，其設(shè)置在所述折角機的下游側(cè)，包括多個間隔排列的滾輪，所述多個滾輪沿所述預(yù)定路徑方向與所述絲網(wǎng)傳之間的夾角逐漸減小，高度也逐漸降低直至貼近所述絲網(wǎng)以保持擠壓所述絲網(wǎng)的該側(cè)邊緣。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬絲網(wǎng)折邊機，其特征在于，還包括， 所述壓痕機內(nèi)平行設(shè)置有第一主動軸與第一被動軸，所述上V型凸塊沿所述第一被動軸的周向設(shè)置一周，所述下V型凹塊沿所述第一主動軸的周向設(shè)置一周，所述第一主動軸與所述第一被動軸互相向相反方向同時轉(zhuǎn)動； 所述折角機內(nèi)平行設(shè)置有第二主動軸與第二被動軸，所述上U型凸塊沿所述第二被動軸的周向設(shè)置一周，所述下U型凹塊沿所述第二主動軸的周向設(shè)置一周，所述第二主動軸與所述第二被動軸互相向相反方向同時轉(zhuǎn)動； 壓邊機，其設(shè)置在所述壓角器的下游側(cè)，所述壓邊機內(nèi)平行設(shè)置有第三主動軸與第三被動軸，所述第三主動軸與所述第三被動軸互相向相反方向同時轉(zhuǎn)動，且所述第三主動軸與所述第三被動軸之間沿軸向留有一定高度的水平縫隙，所述絲網(wǎng)從所述水平縫隙內(nèi)穿過； 壓角平臺，其設(shè)置在所述折角機與所述壓邊機之間，所述壓角平臺與所述預(yù)定路徑垂直方向間隔地設(shè)置1-5排，所述絲網(wǎng)從所述壓角平臺的上表面上經(jīng)過，并被所述滾輪碾壓所述絲網(wǎng)的側(cè)邊。
3.如權(quán)利要求1或2所述的金屬絲網(wǎng)折邊機，其特征在于，還包括， 發(fā)卷機，其設(shè)置在所述壓痕機的上游側(cè)，所述發(fā)卷機內(nèi)設(shè)置有一根第一滾動軸，所述滾動軸的一端通過聯(lián)軸器連接有第一磁粉制動器； 收卷機，其設(shè)置在所述壓邊機的下游側(cè)，所述收卷機內(nèi)設(shè)置有一根第二滾動軸，所述第二滾動軸的一端通過聯(lián)軸器連接有第二磁粉離合器，所述第二磁粉制動器的另一端經(jīng)傳輸帶與電機相連。
4.如權(quán)利要求1或2所述的金屬絲網(wǎng)折邊機，其特征在于，還包括: 第一導(dǎo)向滾軸，其為細長圓柱形結(jié)構(gòu)，且設(shè)置在所述發(fā)卷機與所述壓痕機之間，所述第一導(dǎo)向滾軸垂直于所述預(yù)定路徑，并設(shè)置兩個； 第二導(dǎo)向滾軸，其為細長圓柱形結(jié)構(gòu)，且設(shè)置在所述壓邊機與所述收卷機之間，所述第二導(dǎo)向滾軸垂直于所述預(yù)定路徑，并設(shè)置兩個。
5.如權(quán)利要求1或2所述的金屬絲網(wǎng)折邊機，其特征在于，還包括: 第一調(diào)節(jié)絲桿，其分別設(shè)置在所述第一被動軸兩端的正上方，所述第一調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)時向下移動，并推動所述第一被動軸的兩端向下移動； 第二調(diào)節(jié)絲桿，其分別設(shè)置在所述第二被動軸兩端的正上方，所述第二調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)時向下移動，并推動所述第二被動軸的兩端向下移動； 第三調(diào)節(jié)絲桿，其分別設(shè)置在所述第三被動軸兩端的正上方，所述第三調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)時向下移動，并推動所述第三被動軸的兩端向下移動。
6.如權(quán)利要求1或2所述的金屬絲網(wǎng)折邊機，其特征在于， 所述滾輪分別設(shè)置在所述壓角平臺的兩側(cè)，并設(shè)置有三排，且從上游側(cè)到下游側(cè)的所述滾輪與所述絲網(wǎng)的最小夾角依次分別為60度、30度及10度。
7.如權(quán)利要求1所述的金屬絲網(wǎng)折邊機，其特征在于， 所述上V型凸塊沿所述第一被動軸軸線方向間隔設(shè)置有2-10圈，所述上U型凸塊沿所述第二被動軸軸線方向間隔設(shè)置有2-10圈。
8.如權(quán)利要求3所述的金屬絲網(wǎng)折邊機，其特征在于， 所述第一滾動軸與所述第二滾動軸內(nèi)充有氣體，所述第一滾動軸與第二滾動軸表面的張力隨其內(nèi)部的氣體 壓力增加而增大，反之，則減小。
【文檔編號】B21D19/04GK104001772SQ201410225691
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】閆向陽, 陳杰 申請人:河北英凱模金屬網(wǎng)有限公司