一種鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩加工工藝，選用2.5-3mm的2Cr13鋼板為原材料，通過(guò)科學(xué)的熱處理后，將鋼板冷壓，使防護(hù)罩上面呈圓弧形，其彎曲度為25-50mm/m，在去應(yīng)力，簡(jiǎn)單科學(xué)，加工出的防護(hù)罩堅(jiān)固耐用，密封好，能防鐵屑、防冷卻液，防工具掉落造成的變形，不怕踩踏，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，外形美觀，鋼板防護(hù)罩不會(huì)使護(hù)板脫節(jié)，使用壽命長(zhǎng)，保證機(jī)床精密度，所述刮屑膠條將鋼板鑲嵌在聚氨酯合成橡膠中間，少一道工序，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
【專利說(shuō)明】一種鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于加工中心制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]加工中心機(jī)床一般使用鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩，鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩能夠適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)床對(duì)高科技、正確的安裝位置、高運(yùn)行速度等方面不斷提高的要求，能夠防止切屑及其它尖銳東西的進(jìn)入起著有效的防護(hù)作用，通過(guò)一定的結(jié)構(gòu)措施及合適的刮屑板也可有效的降低冷卻液的滲入，鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩一般為屋脊型和矩形，可以保護(hù)機(jī)床的導(dǎo)軌等不受外界的腐蝕和破壞，但是有時(shí)在換刀時(shí)刀具掉在防護(hù)罩上，或者在維修機(jī)床時(shí)踩在防護(hù)罩上，或者長(zhǎng)時(shí)間工作引起的防護(hù)罩變形，起不到保護(hù)作用，需要效果更好的防護(hù)罩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開了一種鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩加工工藝，簡(jiǎn)單科學(xué)，加工出的防護(hù)罩堅(jiān)固耐用，密封好，能防鐵屑、防冷卻液，防工具掉落造成的變形。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩加工工藝，其特征在于:包括以下步驟:
(1)選料:選用2.5-3mm的2Crl3鋼板，探傷檢測(cè)；
(2)將2Crl3鋼板放入箱式爐中進(jìn)行固溶處理，固溶溫度為840-850°C，固溶時(shí)間為10-15分鐘，取出空冷，在回火處理，回火溫度500-510°C，時(shí)間為5_6小時(shí)，出爐后用兩塊20mm的45號(hào)鋼板壓在中間，24小時(shí)后取出；
(3)表面鍍鉻；
(4)冷壓步驟(2)的鋼板，使防護(hù)罩上面呈圓弧形，其彎曲度為25-50mm/m;
(5)安裝刮屑膠條，焊接支撐板；
(6)將步驟(5)后的半成品與振動(dòng)電機(jī)固定在一起，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)對(duì)半成品進(jìn)打去應(yīng)力處理；
(7)檢測(cè)，裝配。
[0005]采用2.5-3mm的2Crl3鋼板為原料，采用上述工藝進(jìn)行固溶處理和回火處理后，會(huì)全部溶解鑄造余留的沉淀物，使基體溶有充足的強(qiáng)化元素，并獲得均勻的高位錯(cuò)密度的全馬氏體組織，回火后在馬氏體基體上，析出大量彌散的和超顯微的金屬間化合物質(zhì)點(diǎn)，使材料強(qiáng)度成倍提高而韌性損失較小，具有較高的硬度，韌性，較好的耐腐性，熱強(qiáng)性和冷變形性能，減震性很好，其力學(xué)性能為:抗拉強(qiáng)度σ b:655 Mpa，條件屈服強(qiáng)度σ 0.2:480 Mpa，伸長(zhǎng)率δ 5:18%，斷面收縮率Ψ:54%，沖擊功Aku2:68 J，布氏硬度:198HB，將此鋼板冷壓成彎曲度為25-50mm/m的圓弧形防護(hù)罩，克服了大家以前的偏見，以前加工中心鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩一般為屋脊型和矩形，從沒有生產(chǎn)過(guò)圓弧形防護(hù)罩，經(jīng)過(guò)100次人工試驗(yàn)，彎曲度為25-50mm/m的圓弧形防護(hù)罩能夠承受的壓力為1.5 Mpa/平方厘米，維修工人踩在上面不會(huì)變形，而且圓弧形防護(hù)罩能夠分散從上方傳送的壓力，具有堅(jiān)固耐用，不怕踩踏，不會(huì)變形的優(yōu)點(diǎn)，適用于全面推廣。
[0006]在鋼板表面鍍鉻是一種表面防銹方法，鍍鉻層在大氣中與多種酸堿介質(zhì)中均不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，具有強(qiáng)烈的鈍化能力，能長(zhǎng)久保持金屬光澤，鍍層硬度達(dá)1000HV，具有優(yōu)良的耐磨性，使用壽命可以加強(qiáng)60-70%。
[0007]本發(fā)明在選料時(shí)就對(duì)材料進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)金屬材料內(nèi)部是否有裂紋或缺陷，以便能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，減少損失。
[0008]本發(fā)明所述步驟(6)利用振動(dòng)電機(jī)來(lái)消除焊接后材料內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力，簡(jiǎn)單易學(xué)，節(jié)約成本，所述振動(dòng)電機(jī)激振力10000N，振動(dòng)時(shí)間6-8h，在焊接后消除內(nèi)應(yīng)力是為了防止裝配后防護(hù)罩再變形。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述刮屑膠條采用中間鑲嵌薄鋼板的聚氨酯合成橡膠制成，以前直接采用聚氨酯合成橡膠制成，不耐用，后來(lái)在原密封膠條的表面上又加蓋了一層不銹鋼蓋板，防止鐵屑高溫?zé)齻z條進(jìn)入軌面拉傷導(dǎo)軌，本發(fā)明將薄鋼板與聚氨酯合成橡膠合二為一，將薄鋼板直接鑲嵌在聚氨酯合成橡膠中間，少一道工序，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述焊接支撐板的方法，包括以下步驟:
(1)采用90%氬氣加10%二氧化碳保護(hù)焊；
(2)調(diào)低焊接電流；
(3)采用間斷焊，成型后逐漸加密焊點(diǎn)；
(4)去渣，檢測(cè)。
[0011]采用90%氬氣加10% 二氧化碳保護(hù)焊，焊接質(zhì)量好，不會(huì)造成焊縫增碳，提高抗腐蝕性，而且由于焊接時(shí)有保護(hù)氣，焊縫成形好，焊縫無(wú)夾雜物，焊接不變形，調(diào)低焊接電流和采用間斷焊，成型后逐漸加密焊點(diǎn)，也是使焊接不變形。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所述的一種鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩加工工藝，簡(jiǎn)單科學(xué)，加工出的防護(hù)罩堅(jiān)固耐用，密封好，能防鐵屑、防冷卻液，防工具掉落造成的變形，不怕踩踏，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，外形美觀，鋼板防護(hù)罩不會(huì)使護(hù)板脫節(jié)，使用壽命長(zhǎng)，保證機(jī)床精密度，所述刮屑膠條將鋼板鑲嵌在聚氨酯合成橡膠中間，少一道工序，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明所述的一種鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩加工工藝，包括以下步驟:
(1)選料:選用3mm的2Crl3鋼板，探傷檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)鋼板有缺陷及時(shí)更換；
(2)將步驟(I)的2Crl3鋼板放入箱式爐中進(jìn)行固溶處理，固溶溫度為850°C，固溶時(shí)間為15分鐘，取出空冷，在回火處理，回火溫度500 °C，時(shí)間為5小時(shí)，出爐后用兩塊20mm的45號(hào)鋼板壓在中間，24小時(shí)后取出；
(3)表面鍍鉻；
(4)冷壓步驟(2)的鋼板，使防護(hù)罩上面呈圓弧形，其彎曲度為30mm/m;
(5)安裝中間鑲嵌薄鋼板的聚氨酯合成橡膠制成的刮屑膠條，焊接支撐板；
(6)將步驟(5)后的半成品與振動(dòng)電機(jī)固定在一起，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)對(duì)半成品進(jìn)打去應(yīng)力處理；
(7)檢測(cè)，裝配。
[0014]其中步驟(5)所述的薄鋼板厚度為0.7-lmm鋼板。
[0015]所述焊接支撐板的方法，包括以下步驟:
(1)采用90%氬氣加10%二氧化碳保護(hù)焊；
(2)調(diào)低焊接電流；
(3)采用間斷焊，成型后逐漸加密焊點(diǎn)；
(4)去渣，檢測(cè)。
[0016]本發(fā)明所述的一種鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩加工工藝，簡(jiǎn)單科學(xué)，加工出的防護(hù)罩堅(jiān)固耐用，密封好，能防鐵屑、防冷卻液，防工具掉落造成的變形，不怕踩踏，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，外形美觀，鋼板防護(hù)罩不會(huì)使護(hù)板脫節(jié)，使用壽命長(zhǎng)，保證機(jī)床精密度，所述刮屑膠條將鋼板鑲嵌在聚氨酯合成橡膠中間，少一道工序，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
[0017]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩加工工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)選料:選用2.5-3mm的2Crl3鋼板，探傷檢測(cè)； (2)將2Crl3鋼板放入箱式爐中進(jìn)行固溶處理，固溶溫度為840-850°C，固溶時(shí)間為10-15分鐘，取出空冷，在回火處理，回火溫度500-51 (TC，時(shí)間為5-6小時(shí)，出爐后用兩塊20mm的45號(hào)鋼板壓在中間，24小時(shí)后取出； (3)表面鍍鉻； (4)冷壓步驟(2)的鋼板，使防護(hù)罩上面呈圓弧形，其彎曲度為25-50mm/m; (5)安裝刮屑膠條，焊接支撐板； (6)將步驟(5)后的半成品與振動(dòng)電機(jī)固定在一起，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)對(duì)半成品進(jìn)打去應(yīng)力處理； (7)檢測(cè)，裝配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩加工工藝，其特征在于:步驟(5)所述刮屑膠條采用中間鑲嵌鋼板的聚氨酯合成橡膠制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩加工工藝，其特征在于:所述焊接支撐板的方法，包括以下步驟: (1)采用90%氬氣加10%二氧化碳保護(hù)焊； (2)調(diào)低焊接電流； (3)采用間斷焊，成型后逐漸加密焊點(diǎn)； (4)去渣，檢測(cè)。
【文檔編號(hào)】B23Q11/08GK104002102SQ201410225757
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】李正祥, 張楊宇, 席凱, 胡少華 申請(qǐng)人:安徽藍(lán)德集團(tuán)股份有限公司