一種擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種擠壓模具，包括固定在上模座底部的直徑小于擠壓孔的沖頭、兩個與工件擠壓孔直徑相同的鋼球、固定在下托板上相互垂直的定位板和L形靠模；所述下托板上有與工件擠壓孔對應(yīng)且大于擠壓孔直徑的托板孔；托板孔下方還連接一傾斜滑道，鋼球由托板孔擠壓出來沿滑道集中；下托板由支承座支承；所述下托板、定位板、靠模、滑道及支承座均置于潤滑池中并與潤滑池一起固定在下座板上。所述沖頭為直徑小于擠壓孔直徑2mm以上的兩個圓柱桿體。本發(fā)明的有益效果在于：操作簡單，結(jié)構(gòu)合理，安裝調(diào)整方便、充分滿足加工工件的精度要求，孔內(nèi)表面強化明顯，增強耐疲勞、耐腐蝕，縮短了加工時間，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種擠壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓支架換向閥的一對主閥孔(如附圖1、2、3所示)，按要求需要有一定的尺寸精度及較好的表面質(zhì)量，為了適應(yīng)乳化液介質(zhì)的使用環(huán)境，最好能通過加工過程使耐腐蝕性有一定提高。目前的加工方法主要有，鉆——車——鉸加工法等。由于該孔屬于較深孔，初始的鉆孔直線度及兩個孔的平行度往往不理想，在選定的定位基準面夾緊后，旋轉(zhuǎn)中心漂移，給后續(xù)的加工帶來一定困難，在孔中心和工件旋轉(zhuǎn)中心不同心時，用鉸刀加工很容易損壞鉸刀，一旦鉸刀損壞，則極易造成孔內(nèi)表面劃傷、工件報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，使用方便，充分滿足加工工件的精度要求的擠壓模具。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種擠壓模具，包括固定在上模座底部的直徑小于擠壓孔的沖頭、兩個與工件擠壓孔直徑相同的鋼球、固定在下托板上相互垂直的定位板和L形靠模；所述下托板上有與工件擠壓孔對應(yīng)且大于擠壓孔直徑的托板孔；托板孔下方還連接一傾斜滑道，鋼球由托板孔擠壓出來沿滑道集中；下托板由支承座支承；所述下托板、定位板、靠模、滑道及支承座均置于潤滑池中并與潤滑池一起固定在下座板上。
[0004]進一步的，所述沖頭為直徑小于擠壓孔直徑2mm以上的兩個圓柱桿體。
[0005]進一步的，所述沖頭為中碳鋼材料。
[0006]進一步的，所述定位板及L形靠模低于加工工件的高度。
[0007]進一步的，所述L形靠模一邊為中間帶缺口的橫U形，并通過螺釘連接在定位板上。
[0008]進一步的，所述下托板分別由前支承座、后支承座支承，并通過螺釘連接在前、后支承座上。
[0009]進一步的，所述下座板通過螺釘連接在壓力機上。
[0010]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明所述的擠壓模具，操作簡單，結(jié)構(gòu)合理，安裝調(diào)整方便、充分滿足加工工件的精度要求，孔內(nèi)表面強化明顯，增強耐疲勞、耐腐蝕，縮短了加工時間，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
圖1是加工工件主視圖。
[0012]圖2是加工工件左視圖。[0013]圖3是加工工件俯視圖。
[0014]圖4是本發(fā)明加工工件時示意圖。
[0015]圖5是本發(fā)明L形靠模主視圖。
[0016]圖6是本發(fā)明L形靠模左視圖。
[0017]圖7是本發(fā)明L形靠模俯視圖。
[0018]1、上模座2、緊定螺釘3、沖頭4、L形靠模5、定位板6、下托板7、后支承座8、前支承座9、滑道10、鋼球11、潤滑池12、下座板 13、托板孔14、工件。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0020]如附圖4所示，本發(fā)明擠壓模具，包括固定在上模座I底部的直徑小于擠壓孔的沖頭3、兩個與工件14擠壓孔直徑相同的鋼球10、固定在下托板6上相互垂直的定位板5和L形靠模4。所述下托板6上有與工件14擠壓孔對應(yīng)且大于擠壓孔直徑的托板孔13。托板孔13下方還連接一傾斜滑道9。鋼球10由托板孔13擠壓出來沿滑道9集中。下托板6由支承座支承。所述下托板6、定位板5、L形靠模4、滑道9及支承座均置于潤滑池11中并與潤滑池11 一起固定在下座板12上。
[0021]作為進一步改進，沖頭3為直徑小于擠壓孔直徑2mm以上的兩個圓柱桿體。沖頭3可以設(shè)計成兩個圓柱桿體，桿體直徑應(yīng)小于被擠壓孔2_以上，以適應(yīng)被擠壓孔的彎曲傾斜等狀態(tài)。沖頭3通過上模座I和壓力機相連。
[0022]作為進一步改進，沖頭3可以選擇中碳鋼材料，熱處理不宜太硬，不易彎曲即可。當然也可以選擇別的相符合的材料制成。
[0023]作為進一步改進，定位板5及L形靠模4低于加工工件14的高度。以方便加工工件14的取出。
[0024]作為進一步改進，如附圖5、6、7所示，L形靠模4 一邊為中間帶缺口的橫U形，并通過螺釘連接在定位板5上。如圖4所示，本發(fā)明中定位部分采用垂直兩面限制兩個自由度，在不夾緊狀態(tài)下擠壓時，為了防止工件14傾倒，可以使用U形定位機構(gòu)。
[0025]作為進一步改進，下托板6分別由前支承座8、后支承座7支承，并通過螺釘連接在前支承座8、后支承座7上。
[0026]作為進一步改進，下座板12通過螺釘連接在壓力機上。
[0027]用于支承工件14的下托板6，在工件14擠壓對應(yīng)位置留有較大托板孔13，以便擠壓完成后便于鋼球10脫離，托板孔13下面有傾斜的滑道9，便于鋼球10在重力作用下自動滾出并集中與一處，便于取出。潤滑池11的高度要滿足工件14的浸入潤滑需要，不漏水即可。撈取鋼球10時，可以專門的鋼圈撈勺。操作都一般帶膠質(zhì)手套比較方便。
[0028]本發(fā)明的有益效果在于:操作簡單，結(jié)構(gòu)合理，安裝調(diào)整方便、充分滿足加工工件的精度要求，孔內(nèi)表面強化明顯，增強耐疲勞、耐腐蝕，縮短了加工時間，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
[0029]以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
[0030]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種擠壓模具，其特征在于:包括固定在上模座底部的直徑小于擠壓孔的沖頭、兩個與工件擠壓孔直徑相同的鋼球、固定在下托板上相互垂直的定位板和L形靠模；所述下托板上有與工件擠壓孔對應(yīng)且大于擠壓孔直徑的托板孔；托板孔下方還連接一傾斜滑道，鋼球由托板孔擠壓出來沿滑道集中；下托板由支承座支承；所述下托板、定位板、靠模、滑道及支承座均置于潤滑池中并與潤滑池一起固定在下座板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述擠壓模具，其特征在于:所述沖頭為直徑小于擠壓孔直徑2mm以上的兩個圓柱桿體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述擠壓模具，其特征在于:所述沖頭為中碳鋼材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述擠壓模具，其特征在于:所述定位板及L形靠模低于加工工件的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述擠壓模具，其特征在于:所述L形靠模一邊為中間帶缺口的橫U形，并通過螺釘連接在定位板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述擠壓模具，其特征在于:所述下托板分別由前支承座、后支承座支承，并通過螺釘連接在前、后支承座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述擠壓模具，其特征在于:所述下座板通過螺釘連接在壓力機上。
【文檔編號】B21C25/02GK103978059SQ201410222573
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】黃曉明, 呂帥, 陳曉偉 申請人:蘇州鉉動三維空間科技有限公司