一種新型放熱焊劑及焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型放熱焊劑，包括三種組分：粉狀放熱焊劑100-150重量份，石墨粉0.3-1重量份，滑石粉0.3-1重量份，三種組分混合均勻后壓制成片狀，同時本發(fā)明還公開了利用該新型放熱焊劑的焊接方法，其中對放熱焊劑的引燃方式包括兩種：點火槍引燃和電子點火裝置引燃。有益之處在于：本發(fā)明的新形態(tài)即片狀放熱焊劑可以多層疊放進行包裝，節(jié)省包裝材料從而降低包裝成本和廢棄物回收成本；而且片狀放熱焊劑運輸比較方便，空運成本低；在焊接時，根據需要取用一定數量的片狀放熱焊劑，不必使用隔離墊片，操作更加方便高效，焊接效率和焊接效果都更優(yōu)；采用電子點火裝置的引燃方式可實現(xiàn)人員遠程控制，操作更加方便、高效、安全。
【專利說明】一種新型放熱焊劑及焊接方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種新型的放熱焊劑以及利用該放熱焊劑的焊接方法。

【背景技術】
[0002] 放熱焊（即熱劑焊，在電力行業(yè)內沿用直譯為放熱焊）是通過引燃劑(或電火花）引 燃焊劑，焊劑發(fā)生氧化還原反應放出大量熱量并同時還原出填充金屬的焊接方式，填充金 屬最終在模腔里冷卻形成接頭，屬于自蔓延高溫合成技術的一種。采用放熱焊接時其交界 面完全熔合，由于是真正意義上的分子結合，其接頭截面積一般是所連接導體截面積的2 倍以上。在整個交界面上具有良好的導電性和較高的抗過載能力、耐高溫能力、耐腐蝕能 力，其機械強度與導體相同。放熱焊接法可以完成各種導線間不同方式的連接，如直通型、 丁字型、十字型等，還可以完成不同材質導線的連接，如普通鋼鐵、銅、鍍鋅鋼、鍍銅鋼、不銹 鋼等之間的連接，甚至可以實現(xiàn)導體間不同形狀的連接，如銅導線與鍍銅鋼接地棒的連接、 銅導線與銅板的連接、銅導線與接地鍍鋅鋼管的連接、導線與鋼筋的連接以及導線與槽鋼 的連接等。這種方法的焊接接頭耐腐蝕性好，接觸電阻低，在國內外已得到推廣應用。放熱 焊焊接速度快、操作簡便、設備簡單，是野外施工高效、簡便的連接方式。
[0003] 傳統(tǒng)放熱焊接所用放熱焊劑和引燃劑皆為粉末狀物體，由于放熱焊劑為粉末狀物 體，所以焊接操作中需要放入隔離墊片蓋住導流孔以確保密封良好，焊接時，隔離墊片會隨 高溫熔化并"混入"焊接接頭中，影響焊接質量。粉末狀放熱焊劑一般按一定質量規(guī)格使 用鋁膜袋進行包裝存放，鋁膜袋能夠防潮，并且具有一定的強度，在儲存運輸過程中不易損 壞。進行焊接時，會根據具體情況來確定粉末狀放熱焊劑的需求量，一般一次焊接需要若干 袋焊劑。焊接結束后包裝用鋁膜袋成為廢棄物，顯然，粉末狀放熱焊劑的儲存需要大量的鋁 膜袋，因此成本較高；焊接時需要一一撕開包裝，且需要放置隔離墊片蓋住導流孔以確保密 封良好，操作不夠方便；一個工程項目完畢后剩余大量包裝用鋁膜袋，回收成本較高，如果 不能及時回收就會造成環(huán)境污染。另外，粉末狀物體一般需要經過有關部門的技術鑒定后 才可以進行空運，造成運輸不方便和較高的運輸成本。所以需要對傳統(tǒng)的粉末狀放熱焊劑 進行改進，以降低包裝及運輸成本、減少廢棄物污染和使焊接操作更加方便。


【發(fā)明內容】

[0004] 為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種新型的放熱焊劑，同時提供 一種利用了該新型放熱焊劑的更加方便、高效的焊接方法。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術方案： 一種新型放熱焊劑，包括如下重量份的三種組分：粉狀放熱焊劑100-150重量份，石墨 粉0. 3-1重量份，滑石粉0. 3-1重量份，三種組分混合均勻后壓制成片狀，優(yōu)選為圓片狀。粉 狀放熱焊劑是主料，為市購，任何品牌均可；石墨粉和滑石粉作為添加劑，作為壓片時的脫 模劑，也為市購，需要注意的是，添加劑的加入量以不能減慢放熱焊接速度和劣化焊接質量 為原則。
[0006] 利用前述的新型放熱焊劑的焊接方法，對放熱焊劑有兩種不同的引燃方式，可以 采用點火槍引燃，也可以采用方便遠程控制的電子點火裝置引燃。
[0007] 其中，采用點火槍引燃的焊接方法，包括如下步驟： A1、將導線和模具清理干凈，用鋼刷去除表面的氧化層，將模具用噴燈加熱以去除水 分，然后將導線放入模具中，扣緊夾具以固定模具； A2、在模具的導流孔上方直接放置若干個前述的片狀放熱焊劑，在最外部的放熱焊劑 上方灑上粉末狀引燃劑，同時在模具口邊緣位置也灑上粉末狀引燃劑，作為點火槍引燃時 的導火索； A3、合上蓋子，用點火槍引燃，使放熱焊劑發(fā)生反應并產生高溫，熔化金屬并形成焊接 接頭，待金屬凝固后，將模具打開，清除熔渣；重復上述步驟進行下一次焊接。
[0008] 采用電子點火裝置引燃的焊接方法，包括如下步驟： B1、將導線和模具清理干凈，用鋼刷去除表面的氧化層，將模具用噴燈加熱以去除水 分，然后將導線放入模具中，扣緊夾具以固定模具； B2、在模具的導流孔上方直接放置若干個前述的片狀放熱焊劑，合上蓋子，將電子點火 裝置通過蓋子的中心孔處放置于放熱焊劑上方，粉末狀或片狀或球塊狀的引燃劑置于電子 點火裝置內，通過電加熱棒與外部電源相連接； B3、啟動外部電源，通過電加熱棒引燃電子點火裝置內的引燃劑，使放熱焊劑發(fā)生反應 并產生高溫，熔化金屬并形成焊接接頭，待金屬凝固后，將模具打開，清除熔渣；重復上述步 驟進行下一次焊接。
[0009] 步驟A1/B1中，優(yōu)選采用機械壓片機將原料壓制成片狀，其尺寸和強度要滿足使 用和運輸要求。
[0010] 前述片狀放熱焊劑的最小通過尺寸大于模具導流孔的直徑，以確保片狀放熱焊劑 不會從導流孔中泄漏，這是壓片時的基本尺寸要求。
[0011] 本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的新形態(tài)即片狀放熱焊劑可以多層疊放進行包 裝，節(jié)省包裝材料從而降低包裝成本和廢棄物回收成本；而且片狀放熱焊劑運輸比較方便， 空運成本低；在焊接時，根據需要取用一定數量的片狀放熱焊劑，不必使用隔離墊片，操作 更加方便高效，焊接效率和焊接效果都更優(yōu)；另外，采用電子點火裝置的引燃方式可實現(xiàn)人 員遠程控制，操作更加方便、高效、安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本發(fā)明的實施例1的焊接示意圖； 圖2是本發(fā)明的實施例2的焊接示意圖。
[0013] 圖中附圖標記的含義：1、片狀放熱焊劑，2、蓋子，3、引燃劑，4、模具，5、導流孔，6、 焊腔，7、導線，8、電子點火裝置。

【具體實施方式】
[0014] 以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0015] 實施例1 原料組成：粉狀放熱焊劑100克，石墨粉〇. 5克，滑石粉0. 5克。將原料依次放入混合 機中混合均勻后取出，用機械壓片機把原料壓制成若干個圓片形狀，待用。作為一個具體要 求，圓片狀放熱焊劑1的直徑要大于模具導流孔的直徑，這樣一來，圓片狀放熱焊劑1就能 直接置于導流孔5上方，無需放置隔離墊片，從而簡化了焊接過程。
[0016] 具體地，本發(fā)明的焊接過程為：將導線7和模具4清理干凈，用鋼刷去除表面的氧 化層，將模具4用噴燈加熱以去除水分，然后將導線7放入模具4中，扣緊夾具以固定模具 4 ;在模具4的導流孔5上方(導流孔5下方為焊腔6)直接放置符合數量要求的多個圓片狀 放熱焊劑1，在最外部的圓片狀放熱焊劑1上方均勻灑上適量粉末狀引燃劑3,并且在模具 口邊緣位置也灑上適量粉末狀引燃劑3,作為點火槍引燃時的導火索；合上蓋子2,用點火 槍引燃，使放熱焊劑發(fā)生反應并產生高溫，熔化金屬并形成焊接接頭，待金屬凝固后，將模 具4打開，清除熔渣，該方法焊接效率較高，l(T2〇 S后金屬即會凝固，此時便可將模具4打 開。重復上述步驟進行下一次焊接。
[0017] 實施例2 原料組成：粉狀放熱焊劑100克，石墨粉〇. 5克，滑石粉0. 5克。將原料依次放入混合 機中混合均勻后取出，用機械壓片機把原料壓制成若干個圓片形狀，待用。其它具體要求同 實施例1，不再贅述。
[0018] 具體地，本發(fā)明的焊接過程為：將導線7和模具4清理干凈，用鋼刷去除表面的氧 化層，將模具4用噴燈加熱以去除水分，然后將導線7放入模具4中，扣緊夾具以固定模具 4 ;在模具4的導流孔5上方(導流孔5下方為焊腔6)直接放置符合數量要求的多個圓片狀 放熱焊劑1，合上蓋子2,將電子點火裝置8通過蓋子2的中心孔處放置于放熱焊劑1上方， 粉末狀或片狀或球塊狀的引燃劑3置于電子點火裝置8內，通過電加熱棒與外部電源相連 接；啟動外部電源，通過電加熱棒引燃電子點火裝置8內的引燃劑3,使放熱焊劑發(fā)生反應 并產生高溫，熔化金屬并形成焊接接頭，待金屬凝固后，將模具4打開，清除熔渣，該方法焊 接效率較高，l(T2〇 S后金屬即會凝固，此時便可將模具4打開。重復上述步驟進行下一次焊 接。
[0019] 需要說明的是，實施例2和實施例1中的蓋子2的結構并不完全相同，這是由各自 的不同引燃方式來決定的，也是本領域的技術人員很容易理解的，此處不作贅述。
[0020] 實施例3 原料組成：粉狀放熱焊劑130克，石墨粉0. 3克，滑石粉1克。將原料依次放入混合機 中混合均勻后取出，用機械壓片機把原料壓制成若干個方片形狀，待用。方片的最小通過尺 寸大于導流孔的直徑。焊接過程同實施例1，不再贅述。
[0021] 實施例4 原料組成：粉狀放熱焊劑150克，石墨粉1克，滑石粉0. 3克。將原料依次放入混合機 中混合均勻后取出，用機械壓片機把原料壓制成若干個圓片形狀，待用。焊接過程同實施例 1，不再贅述。
[0022] 實施例5 原料組成：粉狀放熱焊劑130克，石墨粉0. 3克，滑石粉1克。將原料依次放入混合機 中混合均勻后取出，用機械壓片機把原料壓制成若干個方片形狀，待用。焊接過程同實施例 2,不再贅述。
[0023] 實施例6 原料組成：粉狀放熱焊劑150克，石墨粉1克，滑石粉0. 3克。將原料依次放入混合機 中混合均勻后取出，用機械壓片機把原料壓制成若干個圓片形狀，待用。焊接過程同實施例 2,不再贅述。
[0024] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該 了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的 技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種新型放熱焊劑，其特征在于，包括如下重量份的三種組分：粉狀放熱焊劑 100-150重量份，石墨粉0. 3-1重量份，滑石粉0. 3-1重量份，三種組分混合均勻后壓制成片 狀。
2. 利用權利要求1所述的新型放熱焊劑的焊接方法，其特征在于，包括如下步驟： A1、將導線和模具清理干凈，用鋼刷去除表面的氧化層，將模具用噴燈加熱以去除水 分，然后將導線放入模具中，扣緊夾具以固定模具； A2、在模具的導流孔上方直接放置若干個權利要求1所述的片狀放熱焊劑，在最外部 的放熱焊劑上方灑上粉末狀引燃劑，同時在模具口邊緣位置也灑上粉末狀引燃劑，作為點 火槍引燃時的導火索； A3、合上蓋子，用點火槍引燃，使放熱焊劑發(fā)生反應并產生高溫，熔化金屬并形成焊接 接頭，待金屬凝固后，將模具打開，清除熔渣；重復上述步驟進行下一次焊接。
3. 利用權利要求1所述的新型放熱焊劑的焊接方法，其特征在于，包括如下步驟： B1、將導線和模具清理干凈，用鋼刷去除表面的氧化層，將模具用噴燈加熱以去除水 分，然后將導線放入模具中，扣緊夾具以固定模具； B2、在模具的導流孔上方直接放置若干個權利要求1所述的片狀放熱焊劑，合上蓋子， 將電子點火裝置通過蓋子的中心孔處放置于放熱焊劑上方，引燃劑置于電子點火裝置內， 通過電加熱棒與外部電源相連接； B3、啟動外部電源，通過電加熱棒引燃電子點火裝置內的引燃劑，使放熱焊劑發(fā)生反應 并產生高溫，熔化金屬并形成焊接接頭，待金屬凝固后，將模具打開，清除熔渣；重復上述步 驟進行下一次焊接。
4. 根據權利要求2或3所述的利用新型放熱焊劑的焊接方法，其特征在于，所述步驟 A1或B1中，采用機械壓片機將原料壓制成片狀。
5. 根據權利要求2或3所述的利用新型放熱焊劑的焊接方法，其特征在于，所述片狀放 熱焊劑為圓片狀，其直徑大于模具導流孔的直徑。
6. 根據權利要求3所述的利用新型放熱焊劑的焊接方法，其特征在于，所述引燃劑為 粉末狀或片狀或球塊狀。
【文檔編號】B23K28/00GK104057216SQ201410197274
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權日:2014年5月12日
【發(fā)明者】楊洪剛, 李彥國, 鄭禮莎 申請人:昆山福易雅自動化科技有限公司