一種大型圓環(huán)工件加工用線切割機(jī)床及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型圓環(huán)工件加工用線切割機(jī)床，包括：底座；工件平臺(tái)，設(shè)置于底座上；旋轉(zhuǎn)臺(tái)，穿過(guò)所述工件平臺(tái)，且設(shè)置于所述底座上；坐標(biāo)工作臺(tái)，設(shè)置于旋轉(zhuǎn)臺(tái)上；機(jī)床立柱，設(shè)置于Y工作臺(tái)；運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，包括線架組件和運(yùn)絲組件，線架組件設(shè)置于機(jī)床立柱上，運(yùn)絲組件設(shè)置于Y工作臺(tái)上，運(yùn)絲組件貯存有用于線切割的電極絲；斜度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于機(jī)床立柱上，用于調(diào)節(jié)所述線架組件中電極絲的加工斜度；本發(fā)明還提供了使用該機(jī)床的加工方法，采用本發(fā)明所提供的大型圓環(huán)工件加工用線切割機(jī)床及其加工方法，設(shè)備成本低、加工工序少、加工成本低、工件變形小、加工精度以及光潔度高，且能夠加工一些特殊形狀和材料的工件。
【專利說(shuō)明】—種大型圓環(huán)工件加工用線切割機(jī)床及其加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線切割機(jī)床，具體的說(shuō)，是涉及一種大型圓環(huán)工件加工用線切割機(jī)床及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般零件的傳統(tǒng)加工，是將工件放置于機(jī)床的工作臺(tái)上，用機(jī)械刀具對(duì)工件的表面進(jìn)行切削加工，從而達(dá)到圖紙規(guī)定的要求。當(dāng)大型圓環(huán)零件的尺寸達(dá)到2米以上時(shí)，就需要用大臺(tái)面的龍門加工中心進(jìn)行加工?？墒钦麄€(gè)龍門加工中心耗費(fèi)巨大，需要幾百萬(wàn)的設(shè)備成本，中小型企業(yè)根本無(wú)力承擔(dān)。另外，使用機(jī)械加工方法還存在以下幾個(gè)缺點(diǎn):加工工序多、刀具成本高、工件變形大、加工精度以及光潔度差等問(wèn)題，并且有一些特殊的形狀和材料還難以用銑削加工來(lái)實(shí)現(xiàn)，因此不能滿足高精度和高難度的加工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種設(shè)備成本低、加工工序少、加工成本低、工件變形小、加工精度以及光潔度高，且能夠加工一些特殊形狀和材料的大型圓環(huán)工件加工用線切割機(jī)床及其加工方法。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種大型圓環(huán)工件加工用線切割機(jī)床，包括:底座；工件平臺(tái)，設(shè)置于所述底座上，用于放置并安裝待加工工件；旋轉(zhuǎn)臺(tái)，穿過(guò)所述工件平臺(tái)，且設(shè)置于所述底座上；坐標(biāo)工作臺(tái)，設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，包括X工作臺(tái)和連接所述X工作臺(tái)的Y工作臺(tái)；機(jī) 床立柱，設(shè)置于所述Y工作臺(tái)上；運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，包括線架組件和運(yùn)絲組件，所述線架組件設(shè)置于所述機(jī)床立柱上，所述運(yùn)絲組件設(shè)置于所述Y工作臺(tái)上，所述運(yùn)絲組件貯存有用于線切割的電極絲，所述電極絲從運(yùn)絲組件中發(fā)出并且繞過(guò)所述線架組件回到所述運(yùn)絲組件中形成一連接循環(huán)且最終呈張緊狀態(tài)；斜度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述機(jī)床立柱上，用于調(diào)節(jié)所述線架組件中電極絲的加工斜度。
[0005]進(jìn)一步地，所述線架組件包括上線架和下線架以及多個(gè)導(dǎo)線輪，所述上線架、下線架分別上下設(shè)置于所述機(jī)床立柱上，所述導(dǎo)線輪分別設(shè)置于所述上線架和下線架上；所述電極絲依次從所述上線架、下線架的導(dǎo)線輪上繞過(guò)并且形成一連接循環(huán)最終呈張緊狀態(tài)。
[0006]進(jìn)一步地，所述運(yùn)絲組件為貯存有若干電極絲的貯絲筒。
[0007]進(jìn)一步地，所述斜度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一橫向且沿Y軸方向設(shè)置的調(diào)節(jié)架，所述調(diào)節(jié)架橫向的一端上下滑動(dòng)連接所述機(jī)床立柱。
[0008]進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)架下方設(shè)置有U軸拖板和V軸拖板，所述V軸拖板固定于所述調(diào)節(jié)架的底部，所述U軸拖板沿V向移動(dòng)連接所述V軸拖板，所述上線架沿U向移動(dòng)連接所述U軸拖板。
[0009]進(jìn)一步地，所述工件平臺(tái)上設(shè)置有安裝臺(tái)，沿所述安裝臺(tái)的周向，其接近外圓處的上表面均布設(shè)置有多個(gè)用于裝夾待加工工件的夾具或工件調(diào)節(jié)器。
[0010]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)為數(shù)控分度轉(zhuǎn)盤。[0011]進(jìn)一步地，所述線架組件的下方還設(shè)置有接水盤，所述接水盤用于回收冷卻所述線架組件和電極絲的冷卻液。
[0012]一種大型圓環(huán)工件的加工方法，使用上述的大型圓環(huán)工件加工用線切割機(jī)床進(jìn)行加工，具體加工方法如下:
[0013]一、將待加工工件放置于所述工件平臺(tái)上，定位并且安裝固定；
[0014]二、啟動(dòng)機(jī)床，所述線架組件和運(yùn)絲組件開始工作，電極絲開始做循環(huán)運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述坐標(biāo)工作臺(tái)、線架組件以及運(yùn)絲組件作同步運(yùn)動(dòng)；
[0015]三、通過(guò)所述斜度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)對(duì)所述上線架和下線架進(jìn)行調(diào)節(jié)，最終讓電極絲的斜度和加工要求相對(duì)應(yīng)，使得電極絲接近工件的內(nèi)圓表面進(jìn)行放電加工，電蝕掉多余部分；一個(gè)工位完成，利用所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)電極絲的位置，進(jìn)行下一工位的加工，以此類推，在圓環(huán)工件上進(jìn)行360°全方位加工，直至結(jié)束。
[0016]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:工件放置于工件平臺(tái)上，在整個(gè)大型圓環(huán)零件的加工過(guò)程中，工件處于靜止?fàn)顟B(tài)，并沒有任何的位移或運(yùn)動(dòng)，電極絲完成一個(gè)工位的切割后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)X、Y工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)以及斜度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)工位，自動(dòng)將電極絲調(diào)節(jié)至下一工位進(jìn)行切割加工即可，以此類推，將剩余工位全部加工完畢；克服了傳統(tǒng)機(jī)械切削加工和線切割加工的不足，使用本發(fā)明提供的線切割機(jī)床進(jìn)行加工，其設(shè)備成本低，僅需要十萬(wàn)左右；另外，整個(gè)加工工序少、加工成本低、工件變形小、加工精度以及光潔度高，且能夠加工一些特殊形狀和材料的工件，無(wú)論從機(jī)床性能還是工件的加工質(zhì)量，均優(yōu)于傳統(tǒng)的機(jī)床和機(jī)械加工。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明一種大型圓環(huán)工件加工用線切割機(jī)床的主視圖；
[0019]圖2為本發(fā)明一種大型圓環(huán)工件加工用線切割機(jī)床的側(cè)視圖；
[0020]圖3為本發(fā)明一種大型圓環(huán)工件加工用線切割機(jī)床的立體圖；
[0021]圖4為本發(fā)明一種大型圓環(huán)工件加工用線切割機(jī)床的加工示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明一種大型圓環(huán)工件加工用線切割機(jī)床中電極絲的繞線圖。
[0023]其中，1、底座，2、工件平臺(tái)，3、工件，4、旋轉(zhuǎn)臺(tái)，51、X工作臺(tái)，52、Y工作臺(tái)，6、機(jī)床立柱，7、運(yùn)絲組件，8、電極絲，91、調(diào)節(jié)架，92、U軸拖板，93、V軸拖板，101、上線架，102、下線架，103、導(dǎo)線輪，104、導(dǎo)電輪，105、緊絲輪，106、排線輪，11、安裝臺(tái)，12、工件調(diào)節(jié)器。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0025]實(shí)施例1
[0026]如圖1-3所示，一種大型圓環(huán)工件加工用線切割機(jī)床，包括:底座I ;工件平臺(tái)2，設(shè)置于底座I上，用于放置并安裝待加工工件3 ;旋轉(zhuǎn)臺(tái)4，穿過(guò)工件平臺(tái)2，且設(shè)置于底座I上；X、Y工作臺(tái)，設(shè)置于旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，坐標(biāo)工作臺(tái)分為X工作臺(tái)51和連接X工作臺(tái)的Y工作臺(tái)52 ;機(jī)床立柱6，設(shè)置于Y工作臺(tái)52上；運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，包括線架組件和運(yùn)絲組件7，線架組件設(shè)置于機(jī)床立柱6上，運(yùn)絲組件7設(shè)置于Y工作臺(tái)上，運(yùn)絲組件貯存有用于線切割的電極絲8，電極絲8從運(yùn)絲組件中發(fā)出并且繞過(guò)線架組件回到運(yùn)絲組件7中形成一連接循環(huán)且最終呈張緊狀態(tài)；斜度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于機(jī)床立柱6上，用于調(diào)節(jié)線架組件中電極絲8的加工斜度。
[0027]線架組件包括上線架101和下線架102以及多個(gè)導(dǎo)線輪103，上線架101、下線架分別上下設(shè)置于機(jī)床立柱上，導(dǎo)線輪103分別設(shè)置于上線架101和下線架102上；電極絲8依次從上線架101、下線架102的導(dǎo)線輪103上繞過(guò)并且形成一連接循環(huán)最終呈張緊狀態(tài)。其中，運(yùn)絲組件7為貯存有若干電極絲8的貯絲筒。如圖5所示，電極絲8通過(guò)導(dǎo)線輪103導(dǎo)向，通過(guò)導(dǎo)電輪104導(dǎo)電，通過(guò)緊絲輪105張緊，通過(guò)排線輪106排線；電極絲的具體繞絲走向如圖5所示。
[0028]斜度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一橫向且沿Y軸方向設(shè)置的調(diào)節(jié)架91，調(diào)節(jié)架91橫向的一端上下滑動(dòng)連接機(jī)床立柱6。調(diào)節(jié)架91下方設(shè)置有U軸拖板92和V軸拖板93，V軸拖板93固定于調(diào)節(jié)架91的底部，U軸拖板92沿V向移動(dòng)連接V軸拖板93，上線架101沿U向移動(dòng)連接U軸拖板92。
[0029]其中，調(diào)節(jié)架91橫向端側(cè)通過(guò)絲桿與機(jī)床立柱6上下連接，V軸拖板93通過(guò)絲桿與調(diào)節(jié)架91底端連接，U軸拖板92通過(guò)絲桿與V軸拖板93連接，各個(gè)移動(dòng)部件均采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)。但也并不排除其它移動(dòng)連接方式，如調(diào)節(jié)架91和機(jī)床立柱6采用滑塊組件連接。
[0030]下面介紹本發(fā)明的工作原理:如圖4所示，加工時(shí)，工件3放置于工件平臺(tái)2上，機(jī)床的控制器控制運(yùn)絲機(jī)構(gòu)和斜度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作，貯絲筒開始旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)電極絲8往復(fù)運(yùn)動(dòng)以備切割工件；同時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)斜度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的調(diào)節(jié)架91、U軸拖板92、V軸拖板93和X工作臺(tái)51以及Y工作臺(tái)52，從而調(diào)節(jié)上線架101和下線架102之間的斜度，使得與所要加工的圖案相對(duì)應(yīng)，并將上線架101和下線架102端部之間的電極絲8接觸工件3加工表面，之后通過(guò)電極放電進(jìn)行切割加工；完成一個(gè)工位的切割工作，機(jī)床將會(huì)自動(dòng)控制旋轉(zhuǎn)臺(tái)4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將電極絲8旋轉(zhuǎn)至下一工位對(duì)應(yīng)位置再進(jìn)行切割加工，以此類推，直至完成整個(gè)圓環(huán)零件的加工工作。
[0031]其中，通過(guò)電極絲8的斜度或錐度變化，最終達(dá)到零件三維異型曲面的加工，通過(guò)旋轉(zhuǎn)臺(tái)4的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠進(jìn)行圓環(huán)零件的360°全方位加工，最終實(shí)現(xiàn)X、Y、U、V、C五軸的聯(lián)軸控制，完成大型圓環(huán)零件的三維加工。
[0032]下面介紹電火花切割加工工藝的工作原理:電火花線切割加工工藝，即電極放電加工，是利用細(xì)金屬絲(即電極絲)與工件構(gòu)成的二個(gè)電極之間進(jìn)行脈沖火花放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕除效應(yīng)來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工。被加工的工件作為陽(yáng)極，電極絲作為陰極。脈沖電源發(fā)出一連串的脈沖電壓，加到工件和電極絲上。其中，電極絲與工件之間有足夠的具有一定絕緣性的工作液。當(dāng)電極絲與工件之間的距離小到一定程度時(shí)，在脈沖電壓的作用下，工作液被電離擊穿，在電極絲與工件之間形成瞬時(shí)的放電通道，產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，使金屬局部熔化甚至汽化而被蝕除下來(lái)。電極絲與工件的相對(duì)位置不斷地變化，就能切割出所需要的形狀。
[0033]實(shí)施例2
[0034]其余與上述實(shí)施例相同，不同之處在于，如圖4所示，工件平臺(tái)2上設(shè)置有安裝臺(tái)11，沿安裝臺(tái)11的周向，其接近外圓處的上表面均布設(shè)置有多個(gè)用于裝夾待加工工件的夾具或工件調(diào)節(jié)器12，便于安裝并夾緊工件3。
[0035]實(shí)施例3
[0036]其余與上述實(shí)施例相同，不同之處在于，旋轉(zhuǎn)臺(tái)4為數(shù)控分度轉(zhuǎn)盤。
[0037]實(shí)施例4
[0038]其余與上述實(shí)施例相同，不同之處在于，大型圓環(huán)工件加工用線切割機(jī)床還包括冷卻液系統(tǒng)，冷卻液系統(tǒng)設(shè)置有用于流通液體的管道，同時(shí)，在加工過(guò)程中，用于冷卻工件的冷卻液會(huì)自動(dòng)流入工件平臺(tái)進(jìn)行回收，以備下一冷卻循環(huán)使用；線架組件的下方還設(shè)置有接水盤，接水盤用于回收冷卻線架組件和電極絲的冷卻液。
[0039]實(shí)施例5
[0040]一種大型圓環(huán)工件的加工方法，使用上述的大型圓環(huán)工件加工用線切割機(jī)床進(jìn)行加工，如圖4所示，具體加工方法如下:
[0041]一、將待加工工件3放置于工件平臺(tái)上，定位并且安裝固定；
[0042]二、啟動(dòng)機(jī)床，線架組件和運(yùn)絲組件7開始工作，電極絲8開始做循環(huán)運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)4旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)坐標(biāo)工作臺(tái)、線架組件以及運(yùn)絲組件作同步運(yùn)動(dòng)；
[0043]三、通過(guò)斜度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)對(duì)上線架101和下線架102進(jìn)行調(diào)節(jié)，最終讓電極絲8的斜度和加工要求相對(duì)應(yīng)，使得電極絲8接近工件3的內(nèi)圓表面進(jìn)行放電加工，電蝕掉多余部分；一個(gè)工位完成，利用旋轉(zhuǎn)臺(tái)4的轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)電極絲8的位置，進(jìn)行下一工位的加工，以此類推，在圓環(huán)工件上進(jìn)行360°全方位加工，直至結(jié)束。
[0044]此工藝用電極絲取代了切削刀具，一次加工完成，可加工任意硬度、任意韌度的導(dǎo)電材料。由于電極絲很細(xì)，因此與傳統(tǒng)切削方法相比，可加工出細(xì)微的形狀。此工藝加工應(yīng)力小，因而工件的變形??；加工精度高，表面無(wú)切痕，光潔度好；加工成本低。
[0045]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:工件放置于工件平臺(tái)上，在整個(gè)大型圓環(huán)零件的加工過(guò)程中，工件處于靜止?fàn)顟B(tài)，并沒有任何的位移或運(yùn)動(dòng)，電極絲完成一個(gè)工位的切割后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)X、Y工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)以及斜度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)工位，自動(dòng)將電極絲調(diào)節(jié)至下一工位進(jìn)行切割加工即可，以此類推，將剩余工位全部加工完畢；克服了傳統(tǒng)機(jī)械切削加工和線切割加工的不足，使用本發(fā)明提供的線切割機(jī)床進(jìn)行加工，其設(shè)備成本低，僅需要十萬(wàn)左右；另外，整個(gè)加工工序少、加工成本低、工件變形小、加工精度以及光潔度高，且能夠加工一些特殊形狀和材料的工件，無(wú)論從機(jī)床性能還是工件的加工質(zhì)量，均優(yōu)于傳統(tǒng)的機(jī)床和機(jī)械加工。
[0046]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種大型圓環(huán)工件加工用線切割機(jī)床，其特征在于，包括: 底座； 工件平臺(tái)，設(shè)置于所述底座上，用于放置并安裝待加工工件； 旋轉(zhuǎn)臺(tái)，穿過(guò)所述工件平臺(tái)，且設(shè)置于所述底座上； 坐標(biāo)工作臺(tái)，設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，包括X工作臺(tái)和連接所述X工作臺(tái)的Y工作臺(tái)； 機(jī)床立柱，設(shè)置于所述Y工作臺(tái)上； 運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，包括線架組件和運(yùn)絲組件，所述線架組件設(shè)置于所述機(jī)床立柱上，所述運(yùn)絲組件設(shè)置于所述Y工作臺(tái)上，所述運(yùn)絲組件貯存有用于線切割的電極絲，所述電極絲從運(yùn)絲組件中發(fā)出并且繞過(guò)所述線架組件回到所述運(yùn)絲組件中形成一連接循環(huán)且最終呈張緊狀態(tài)； 斜度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述機(jī)床立柱上，用于調(diào)節(jié)所述線架組件中電極絲的加工斜度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型圓環(huán)工件加工用線切割機(jī)床，其特征在于，所述線架組件包括上線架和下線架以及多個(gè)導(dǎo)線輪，所述上線架、下線架分別上下設(shè)置于所述機(jī)床立柱上，所述導(dǎo)線輪分別設(shè)置于所述上線架和下線架上；所述電極絲依次從所述上線架、下線架的導(dǎo)線輪上繞過(guò)并且形成一連接循環(huán)最終呈張緊狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型圓環(huán)工件加工用線切割機(jī)床，其特征在于，所述運(yùn)絲組件為貯存有若干電極絲的貯絲筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型圓環(huán)工件加工用線切割機(jī)床，其特征在于，所述斜度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一橫向且沿Y軸方向設(shè)置的調(diào)節(jié)架，所述調(diào)節(jié)架橫向的一端上下滑動(dòng)連接所述機(jī)床立柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型圓環(huán)工件加工用線切割機(jī)床，其特征在于，所述調(diào)節(jié)架下方設(shè)置有U軸拖板和V軸拖板，所述V軸拖板固定于所述調(diào)節(jié)架的底部，所述U軸拖板沿V向移動(dòng)連接所述V軸拖板，所述上線架沿U向移動(dòng)連接所述U軸拖板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型圓環(huán)工件加工用線切割機(jī)床，其特征在于，所述工件平臺(tái)上設(shè)置有安裝臺(tái)，沿所述安裝臺(tái)的周向，其接近外圓處的上表面均布設(shè)置有多個(gè)用于裝夾待加工工件的夾具或工件調(diào)節(jié)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型圓環(huán)工件加工用線切割機(jī)床，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)為數(shù)控分度轉(zhuǎn)盤。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型圓環(huán)工件加工用線切割機(jī)床，其特征在于，所述線架組件的下方還設(shè)置有接水盤，所述接水盤用于回收冷卻所述線架組件和電極絲的冷卻液。
9.一種大型圓環(huán)工件的加工方法，使用如權(quán)利要求1-8任一所述的大型圓環(huán)工件加工用線切割機(jī)床進(jìn)行加工，其特征在于，具體加工方法如下: 一、將待加工工件放置于所述工件平臺(tái)上，定位并且安裝固定； 二、啟動(dòng)機(jī)床，所述線架組件和運(yùn)絲組件開始工作，電極絲開始做循環(huán)運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述坐標(biāo)工作臺(tái)、線架組件以及運(yùn)絲組件作同步運(yùn)動(dòng)； 三、通過(guò)所述斜度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)對(duì)所述上線架和下線架進(jìn)行調(diào)節(jié)，最終讓電極絲的斜度和加工要求相對(duì)應(yīng)，使得電極絲接近工件的內(nèi)圓表面進(jìn)行放電加工，電蝕掉多余部分；一個(gè)工位完成，利用所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)電極絲的位置，進(jìn)行下一工位的加工，以此類推，在圓環(huán)工件上進(jìn)行360°全方位加工，直至結(jié)束。
【文檔編號(hào)】B23H7/02GK103934526SQ201410193760
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】閆偉 申請(qǐng)人:蘇州中谷機(jī)電科技有限公司