專(zhuān)利名稱(chēng)：用于切割加工工件的機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于檢驗(yàn)工件加工質(zhì)量的方法以及用于執(zhí)行該方法的機(jī)床。
背景技術(shù)：
尤其是板形的工件(例如板材)的切割加工可以借助于熱加工例如通過(guò)激光束切割，或者借助于機(jī)械加工例如通過(guò)沖壓加工(步?jīng)_)實(shí)現(xiàn)。在激光加工中，借助于激光加工頭實(shí)現(xiàn)切割，該激光加工頭沿著預(yù)定切割輪廓相對(duì)于設(shè)置在加工平面中的工件運(yùn)動(dòng)。為了產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，激光加工頭和/或工件可以在加工平面中移動(dòng)。在通過(guò)沖壓加工切割工件時(shí)，通常在位置固定的沖壓壓力機(jī)上執(zhí)行沖壓過(guò)程，其中，工件在加工平面中移動(dòng)。當(dāng)然，在同一個(gè)機(jī)床上不僅可以執(zhí)行沖壓加工而且可以執(zhí)行熱加工。在切割加工時(shí)，工件沿著切縫分為多個(gè)有用部件和剩余部件(剩余框架)。已完全自由切割的有用部件例如從剩余框架上脫落，例如支承在設(shè)置在剩余框架下方的支承元件上。另選的是，有用部件在一裝置中夾緊，并且在切割加工結(jié)束之后還保留在那里。例如由本申請(qǐng)人的EP 1 340 584A1已知一種其中設(shè)有可調(diào)節(jié)高度的支承元件的工件支承裝置， 用于在兩個(gè)彼此不同的平面中支承剩余框架和有用部件。在切割加工，尤其是在分離切割中會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，即單個(gè)有用部件或者切割毛邊由于過(guò)程錯(cuò)誤或者錯(cuò)誤地設(shè)置的過(guò)程參數(shù)而沒(méi)有完全或者也許根本沒(méi)有從剩余框架中自由切割下來(lái)，因而沒(méi)有從剩余框架中脫落，從而在切割加工時(shí)在剩余框架中沒(méi)有出現(xiàn)缺口。在自動(dòng)化生產(chǎn)中通常探測(cè)不到這種故障，而且也許僅在隨后由操作人員或者其他過(guò)程參與者進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)才可以識(shí)別。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于盡可能改進(jìn)前述類(lèi)型的方法以及機(jī)床，以便在切割加工時(shí)可以自動(dòng)檢驗(yàn)工件的完全切斷。根據(jù)本實(shí)用新型該任務(wù)通過(guò)一種檢驗(yàn)工件加工質(zhì)量的方法解決，所述方法包括 切割加工工件，以便在所述工件上形成缺口，以及在切割加工期間和/或切割加工之后借助于傳感器、尤其借助于距離傳感器在要形成缺口的區(qū)域中經(jīng)過(guò)所述工件，其中，在經(jīng)過(guò)所述工件時(shí)檢查在切割加工時(shí)在要形成缺口的區(qū)域中所述工件是否完全切斷。根據(jù)本實(shí)用新型建議，在切割加工時(shí)或者切割加工之后檢驗(yàn)，是否能夠在(剩余) 工件和有用部件之間產(chǎn)生完全的分離。為實(shí)現(xiàn)此目的而應(yīng)用傳感器，該傳感器(至少部分地)經(jīng)過(guò)要形成缺口的區(qū)域，以便檢查，在所經(jīng)過(guò)的區(qū)域中是否形成缺口，或者在該區(qū)域中是否存在沒(méi)有完全分離或者說(shuō)沒(méi)有從剩余框架中脫落的切割毛邊。在此傳感器可以在已經(jīng)執(zhí)行切割加工時(shí)經(jīng)過(guò)要形成缺口的區(qū)域，或者在切割加工期間已可以開(kāi)始檢查，是否在工件上形成缺口或者是否在要形成缺口的區(qū)域中存在沒(méi)有完全分離或者說(shuō)沒(méi)有從剩余框架中脫落的切割毛邊。在切割加工期間經(jīng)過(guò)工件時(shí)，所述傳感器通常沿著切割邊緣導(dǎo)向，并且如果有用部件和剩余框架之間所保持的連接如此明顯地減弱，即有用部件或者切割毛邊關(guān)于工件平面實(shí)施翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，那么通常在切割加工結(jié)束前不久探測(cè)到缺口的形成。如果在切割加工時(shí)沒(méi)有檢測(cè)到缺口，那么也許可以在切割加工之后再次檢驗(yàn)要形成缺口的區(qū)域，以便再次復(fù)查在切割加工時(shí)得到的檢查結(jié)果。由導(dǎo)電材料制成的探測(cè)傳感器例如可以充當(dāng)所述傳感器，在與通常為金屬的工件接觸時(shí)所述傳感器接通電接觸，因而通過(guò)觸碰來(lái)求得，在缺口區(qū)域中是否設(shè)有切割毛邊。已證實(shí)特別有利的是用距離傳感器檢測(cè)缺口，所述距離傳感器可以是(無(wú)接觸式)距離測(cè)量裝置的部分，這是因?yàn)樵谶@種情況下可以在無(wú)接觸路徑上確定在工件中是否形成缺口。所述距離傳感器在缺口區(qū)域中經(jīng)過(guò)工件時(shí)通常與所述工件隔開(kāi)，從而與應(yīng)用接觸式測(cè)量探頭相比可以降低與沒(méi)有從剩余框架中掉落的切割毛邊相撞的風(fēng)險(xiǎn)。所述缺口的經(jīng)過(guò)(通常在切割加工之后)可以沿著一個(gè)唯一方向例如在切割邊緣的兩個(gè)相互對(duì)置的側(cè)或者說(shuō)部分之間實(shí)現(xiàn)，也就是說(shuō)傳感器不需要跟蹤整個(gè)切割輪廓來(lái)探測(cè)，切割毛邊是否還與剩余框架相連。通常沿至少一個(gè)方向(例如橫向)完全經(jīng)過(guò)缺口區(qū)域，然而一旦在該時(shí)間點(diǎn)上已經(jīng)清楚了解切割毛邊脫落，那么在到達(dá)切割邊緣的相互對(duì)置的部分之前也許也可以終止該經(jīng)過(guò)。當(dāng)然，為了經(jīng)過(guò)切口，傳感器和/或工件都可以運(yùn)動(dòng)， 其中，通常沿工件支承在其中的加工平面的至少一個(gè)方向(例如X或Y)運(yùn)動(dòng)。在一個(gè)變型方式中，在經(jīng)過(guò)所述工件時(shí)確定所述工件和所述距離傳感器之間的距離，以便檢驗(yàn)所述工件的完全切斷。為實(shí)現(xiàn)此目的可以應(yīng)用也許本就設(shè)置在機(jī)床中的距離測(cè)量裝置。工件和距離傳感器之間所測(cè)得的距離加大顯示存在缺口。在另一變型方式中，所述方法還包括所述距離傳感器在經(jīng)過(guò)所述工件時(shí)沿垂直于所述工件的方向運(yùn)動(dòng)，以便將所述距離傳感器和所述工件之間的(所測(cè)得的)距離調(diào)節(jié)到一個(gè)可預(yù)定的、尤其是保持不變的值，以及檢測(cè)所述距離傳感器沿垂直于所述工件的所述方向的運(yùn)動(dòng)，以便檢驗(yàn)所述工件的完全切斷。如果機(jī)床可以使得距離傳感器不僅沿著加工平面而且也垂直于加工平面運(yùn)動(dòng)，那么可以將工件和距離傳感器之間的所測(cè)得或者說(shuō)所檢測(cè)的距離調(diào)節(jié)到一保持不變的值(高度調(diào)節(jié))。借此尤其可以在切割毛邊向上突出于工件的情況下阻止距離傳感器與工件相撞，這是因?yàn)榫嚯x傳感器在這種情況下由于進(jìn)行了調(diào)節(jié)而向上避讓。在一個(gè)改進(jìn)方式中，通過(guò)求得傳感器和工件之間的電容來(lái)確定距離傳感器和工件之間的距離。在這種電容距離測(cè)量系統(tǒng)中，導(dǎo)電的、通常為金屬的距離傳感器以及同樣導(dǎo)電的、要加工的工件例如可以構(gòu)成可變電容器，該可變電容器包含在LC振蕩電路中。這種電容距離測(cè)量裝置的細(xì)節(jié)參見(jiàn)本申請(qǐng)人的DE 10 2008 030 783，關(guān)于該方面將該申請(qǐng)的內(nèi)容參引與此。在本申請(qǐng)人的EP 1 684 046 Al或者EP 0 873 813 Bl中也描述了電容距離測(cè)量裝置和相應(yīng)方法。當(dāng)然，另選的或者附加的是也能夠以感應(yīng)途徑執(zhí)行無(wú)接觸式距離測(cè)量， 例如其方式是應(yīng)用(感應(yīng))線圈形式的距離傳感器，這例如在DE 201 21 885U1中已描述。在一個(gè)改進(jìn)方式中，所述距離傳感器由激光加工頭的加工噴嘴構(gòu)成。加工噴嘴或切割氣體噴嘴用于向工件施加加工氣體、尤其是切割氣體，并且可以充當(dāng)距離傳感器，這是因?yàn)榧庸娮焱ǔＳ蓪?dǎo)電材料制成，并且可以借助于陶瓷構(gòu)件的幫助與常見(jiàn)激光加工頭電絕緣。在噴嘴和(金屬)工件之間可以施加電壓，從而噴嘴和工件構(gòu)成電容器的部分，其電容根據(jù)距離發(fā)生變化。通常應(yīng)用安裝在例如激光加工頭形式的切割刀具上的距離傳感器是有利的，這是因?yàn)楣ぜ陀糜谇懈罴庸さ那懈畹毒弑緛?lái)就必須執(zhí)行彼此的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而為實(shí)現(xiàn)此目的而必需具有的運(yùn)動(dòng)裝置也可以用于經(jīng)過(guò)缺口。本實(shí)用新型另一方面涉及用于切割加工工件的機(jī)床，所述機(jī)床包括工件支承裝置，其用于在加工平面中支承工件；加工刀具，尤其是激光切割頭，用于切割加工所述工件以便在所述工件上形成缺口 ；運(yùn)動(dòng)裝置，其用于借助于傳感器，尤其借助于距離傳感器在要形成所述缺口的區(qū)域中經(jīng)過(guò)支承在所述工件支承裝置上的所述工件；以及檢驗(yàn)單元，其被構(gòu)造用于在經(jīng)過(guò)所述工件時(shí)檢驗(yàn)，在切割加工時(shí)在要形成所述缺口的區(qū)域中所述工件是否完全切斷。在其上執(zhí)行加工結(jié)果檢驗(yàn)的機(jī)床例如可以是熱加工機(jī)器、尤其是激光加工機(jī)，或者是沖壓加工機(jī)器。當(dāng)然，在同一個(gè)加工機(jī)上不僅可以構(gòu)造沖壓站也可以構(gòu)造激光切割站。 在此可以在切割加工期間或者在切割加工之后實(shí)現(xiàn)利用傳感器經(jīng)過(guò)工件。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述機(jī)床包括距離測(cè)量裝置，其用于檢測(cè)以及尤其用于調(diào)節(jié)所述距離傳感器和支承在所述工件支承裝置上的所述工件之間的距離。例如可以電容和/ 或感應(yīng)式地實(shí)現(xiàn)無(wú)接觸的距離測(cè)量。在一個(gè)改進(jìn)方式中，所述檢驗(yàn)單元被構(gòu)造用于根據(jù)所述工件和所述距離傳感器之間所檢測(cè)的距離來(lái)檢查所述工件的完全切斷。例如可以這樣檢驗(yàn)，即將工件和距離傳感器之間所求得的距離與距離傳感器和工件的加工平面或者說(shuō)上邊緣之間的已知參考距離進(jìn)行比較。如果在缺口區(qū)域中所求得的距離大于參考距離，那么可以推斷出在工件中存在缺在一個(gè)改進(jìn)方式中，所述距離測(cè)量裝置也被構(gòu)造為距離調(diào)節(jié)裝置，以便將所述距離傳感器和所述工件之間的所述距離調(diào)節(jié)到可預(yù)定的尤其是保持不變的值。為此所述運(yùn)動(dòng)裝置被控制用于使所述距離傳感器沿垂直于所述加工平面的方向的運(yùn)動(dòng)，其中，所述檢驗(yàn)單元被構(gòu)造用于根據(jù)所述距離傳感器沿垂直于所述工件的所述方向的運(yùn)動(dòng)來(lái)檢驗(yàn)所述工件的完全切斷。如果在工件中存在缺口，那么將距離調(diào)節(jié)到照保持不變的值會(huì)導(dǎo)致距離傳感器在經(jīng)過(guò)缺口時(shí)在工件上運(yùn)動(dòng)。距離傳感器的這種運(yùn)動(dòng)可以被檢測(cè)到，由此推斷出工件的完全切斷。在另一改進(jìn)方式中，所述距離測(cè)量裝置被構(gòu)造用于電容檢測(cè)所述工件和所述距離傳感器之間的所述距離。工件和距離傳感器在這種情況下是已被施加交變場(chǎng)的電容器。通過(guò)改變距離來(lái)改變?cè)撾娙萜鞯碾娙葸M(jìn)而改變(LC)振蕩電路(所述電容器是該LC振蕩電路的部分)的諧振頻率。根據(jù)振蕩電路的頻率借助于之前所記錄的校準(zhǔn)曲線可以推斷出距離傳感器和工件之間的距離。在另一實(shí)施方式中，所述距離傳感器被構(gòu)造為所述激光加工頭的加工噴嘴，尤其是切割氣體噴嘴。如前所述，將切割氣體噴嘴用作為距離傳感器已證實(shí)是特別有利的。當(dāng)然，距離傳感器也可以安裝在機(jī)床的其他構(gòu)件上，例如在沖頭上。在此必須保證工件在要關(guān)注的區(qū)域中可以由安裝在相應(yīng)構(gòu)件上的距離傳感器經(jīng)過(guò)。本實(shí)用新型另一方面涉及計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品，其具有代碼單元，當(dāng)所述程序在數(shù)據(jù)處理裝置上運(yùn)行時(shí)，所述代碼單元適用于執(zhí)行用于檢驗(yàn)工件加工質(zhì)量的上述方法的所有步驟。數(shù)據(jù)處理裝置尤其可以是機(jī)床的控制或調(diào)節(jié)裝置，用于控制機(jī)床的加工程序在該控制或調(diào)節(jié)裝置上運(yùn)行。[0024]當(dāng)然，在檢查結(jié)果不好的情況下，其中沒(méi)有探測(cè)到缺口，可以向操作人員發(fā)送例如光學(xué)或者聲學(xué)信號(hào)(例如報(bào)警聲音)形式的消息，以便通知操作人員加工結(jié)果出現(xiàn)錯(cuò)誤。尤其可以在檢測(cè)到錯(cuò)誤時(shí)終止切割加工，直至排除錯(cuò)誤。另選的或者附加的是可以在切割加工時(shí)(也許自動(dòng)地)如此更改過(guò)程參數(shù)，以便改善切割結(jié)果。

由說(shuō)明書(shū)和附圖得到本實(shí)用新型其他優(yōu)點(diǎn)。前述特征和還要詳述的特征可以單獨(dú)使用，也可以按照任意方式組合使用。所示和所述的實(shí)施方式不能理解為窮盡性列舉，而是具有多個(gè)示例性特性用于描述本實(shí)用新型。圖中圖1示出激光切割機(jī)的一個(gè)實(shí)施方式的示意圖；以及圖2示出根據(jù)圖1的激光切割機(jī)的激光切割頭的細(xì)節(jié)圖，其具有距離測(cè)量裝置用于探測(cè)工件中的缺口。
具體實(shí)施方式
圖1示出用于進(jìn)行激光切割的C02激光切割機(jī)1，其具有C02激光諧振腔2、激光加工頭4和工件支承裝置5。從激光諧振腔2生成的激光束6借助于射束導(dǎo)向裝置3從(未示出的)轉(zhuǎn)向鏡導(dǎo)向至激光加工頭4并且在激光加工頭4中匯聚以及借助于同樣未示出的反射鏡垂直于工件8的表面8a取向，也就是說(shuō)激光束6的射束軸(光軸)垂直于板形工件 8 (XYZ坐標(biāo)系的Z方向，其中XY平面是加工平面)延伸。為了激光切割工件8，首先利用激光束6進(jìn)行穿孔，也就是說(shuō)，工件8在一位置處點(diǎn)狀熔化或者氧化，將在此形成的熔融物吹走。隨后激光束6在工件8上方運(yùn)動(dòng)，從而形成通常連續(xù)的切口 9，激光束6沿著該切口 9切割工件8。為了使激光束在工件8上方運(yùn)動(dòng)而設(shè)置(通過(guò)雙箭頭示出的)馬達(dá)(例如直線馬達(dá))形式的運(yùn)動(dòng)單元7a-7c，這些運(yùn)動(dòng)單元引起激光加工頭4分別沿XYZ坐標(biāo)系的X方向、Y方向或者Z方向運(yùn)動(dòng)。通過(guò)添加氣體不僅可以幫助穿孔也有助于激光切割。氧氣、氮?dú)?、壓縮空氣和/或?qū)Ｓ脷怏w均可用作切割氣體10。最后選用哪種氣體，取決于切割哪些材料以及對(duì)工件有哪些質(zhì)量要求。借助于抽吸裝置11的幫助可以從抽吸室12吸走出現(xiàn)的顆粒和氣體。如在圖1中僅示意出的那樣，在激光切割中，工件8應(yīng)當(dāng)沿著切口 9分為有用部件和剩余工件。在此與剩余工件完全分離的有用部件從剩余工件上脫落，也就是說(shuō)，在切割之后有用部件位于加工平面下方，在本實(shí)用新型情況下該加工平面由工件8的表面8a限定。 在此工件支承裝置5尤其可以根據(jù)本申請(qǐng)人的開(kāi)頭所提到的EP 1340584A1構(gòu)造，并且具有高度可調(diào)的支承元件以便支撐工件8，這些支承元件可以設(shè)置在兩個(gè)彼此不同的平面中，從而可以在彼此不同的平面中支承自由切割的有用部件或者剩余工件。如圖2所示，在借助于圖1的激光切割機(jī)1正確執(zhí)行分離切割時(shí)，在(剩余)工件 8上在其中自由切割有用部件的區(qū)域中應(yīng)當(dāng)形成缺口 13。為了檢驗(yàn)在切割加工時(shí)是否真正形成了缺口 13，激光加工機(jī)1具有距離測(cè)量裝置16，該距離測(cè)量裝置集成在激光加工頭4 中。工件8和激光加工頭4的切割氣體噴嘴15是電容器，借助于電壓源17的幫助向該電容器施加交變場(chǎng)，其電容根據(jù)距離變化。如此構(gòu)造的電容器是(LC)振蕩電路的部分， 距離測(cè)量裝置16探測(cè)其振蕩頻率，以便根據(jù)已知特征曲線將所測(cè)得的頻率或者電容與激光切割噴嘴15和工件8之間的距離A聯(lián)系起來(lái)。為了確定在切割加工時(shí)是否將工件8完全分割并在此形成了缺口 13，在切割處理之后激光加工頭4沿至少一個(gè)方向(在此是X方向)經(jīng)過(guò)缺口 13。在此距離測(cè)量裝置15可以按照兩種不同方式工作在第一工作模式下，距離傳感器與工件8的表面8a保持不變的距離，在經(jīng)過(guò)缺口 13時(shí)僅檢測(cè)所測(cè)得的距離A。在檢驗(yàn)裝置14(參見(jiàn)圖1)中，將由距離測(cè)量裝置16確定的距離A與激光切割噴嘴15和工件9的表面8a之間已知的距離進(jìn)行比較，在本實(shí)用新型情況下檢驗(yàn)裝置是激光切割機(jī)1的控制裝置(控制計(jì)算機(jī))的部分。如果由距離測(cè)量裝置15確定的距離A在所經(jīng)過(guò)的區(qū)域(在該區(qū)域中當(dāng)切割加工時(shí)應(yīng)當(dāng)構(gòu)成有用部件或者缺口 13)中加大(在圖2中以虛線示出)，那么可以推斷出，在該區(qū)域中實(shí)際存在缺口 13，也就是說(shuō)，工件8在切割加工時(shí)已完全切斷或者分割。這種檢驗(yàn)方式尤其可以用在那些距離傳感器15的高度不可調(diào)節(jié)的機(jī)床中。在第二工作模式下，距離測(cè)量裝置15也可以充當(dāng)距離調(diào)節(jié)裝置，也就是說(shuō)，將距離測(cè)量裝置15所測(cè)得的距離A例如傳遞至充當(dāng)檢驗(yàn)裝置14的控制裝置，以便沿Z方向如此控制運(yùn)動(dòng)裝置7c (馬達(dá)，例如直線馬達(dá))，以使激光加工頭4連同切割氣體噴嘴15垂直于工件平面(Z方向)如此移動(dòng)，以令所測(cè)得的距離A保持不變。因而在缺口 13的區(qū)域中， 加工噴嘴15朝向工件8運(yùn)動(dòng)，因而根據(jù)激光加工頭4沿Z方向的運(yùn)動(dòng)可以推斷出存在缺口 13。當(dāng)然，在這種高度調(diào)節(jié)情況下通常不應(yīng)當(dāng)?shù)陀诩す馇懈铑^4和工件8之間的最小距離 (安全距離)。在第二種工作模式下(利用高度調(diào)節(jié))檢驗(yàn)切割結(jié)果的優(yōu)點(diǎn)在于，激光加工頭4在切割毛邊或者有用部件突出于工件表面8a時(shí)自動(dòng)向上偏移。當(dāng)然，對(duì)于前述措施(其中在切割加工之后實(shí)現(xiàn)借助于距離傳感器15經(jīng)過(guò)工件 8)另選地或者附加地，在切割加工期間也可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)過(guò)工件8。在這種情況下，距離傳感器 15通常沿著切割邊緣導(dǎo)向，并且一旦有用部件和剩余框架之間所保持的連接如此明顯地減弱，即有用部件或者切割毛邊關(guān)于工件平面實(shí)施轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)或者翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以至形成可由距離傳感器15檢測(cè)的缺口，那么通常在切割加工結(jié)束前不久探測(cè)到缺口的形成。雖然已對(duì)結(jié)合激光切割機(jī)1檢查切割結(jié)果進(jìn)行了描述，然而按照類(lèi)似于前述措施的方式，這種切割結(jié)果的檢查也可以有利地應(yīng)用于用于切割加工板形工件、尤其是板材的其他機(jī)床。尤其是檢查切割結(jié)果例如也可以在用于切割加工(步?jīng)_)的沖壓機(jī)或者組合的沖壓和激光切割機(jī)上進(jìn)行。本領(lǐng)域人員應(yīng)理解，距離傳感器不一定非要被設(shè)計(jì)成加工噴嘴， 而是也可以按照其他構(gòu)件形式來(lái)實(shí)現(xiàn)。尤其也可以在距離傳感器位置處應(yīng)用測(cè)量探頭，借助于該測(cè)量探頭例如通過(guò)接通電接觸探測(cè)與工件8的接觸。
權(quán)利要求1.用于切割加工工件(8)的機(jī)床(1)，所述機(jī)床包括工件支承裝置(5)，其用于在加工平面(X、Y)中支承工件(8)，加工刀具，尤其是激光切割頭G)，用于切割加工所述工件(8)以便在所述工件(8)上形成缺口(13)，以及運(yùn)動(dòng)裝置(7a_7c)，其用于借助于傳感器、尤其借助于距離傳感器(15)在要形成缺口 (13)的區(qū)域中經(jīng)過(guò)支承在所述工件支承裝置( 上的所述工件(8)，以及檢驗(yàn)單元(14)，其被構(gòu)造用于在經(jīng)過(guò)所述工件(8)時(shí)檢驗(yàn)，在切割加工時(shí)所述工件(8) 在要形成缺口(13)的區(qū)域中是否被完全切斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床，所述機(jī)床還包括距離測(cè)量裝置(16)，其用于檢測(cè)以及尤其用于調(diào)節(jié)所述距離傳感器(1 和支承在所述工件支承裝置( 上的所述工件(8)之間的距離㈧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)床，其中，所述檢驗(yàn)單元(14)被構(gòu)造用于根據(jù)在所述工件 (8)和所述距離傳感器(15)之間檢測(cè)的距離(A)來(lái)檢查所述工件(8)的完全切斷。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)床，其中，所述距離測(cè)量裝置(16)被構(gòu)造成，為了將所述距離傳感器(1 和所述工件(8) 之間的所述距離(A)調(diào)節(jié)到一可預(yù)定的、尤其是保持不變的值，控制所述運(yùn)動(dòng)裝置(7c)使所述距離傳感器(15)沿垂直于所述加工平面(X、Y)的方向(Z)運(yùn)動(dòng)，并且，所述檢驗(yàn)單元(14)被構(gòu)造用于根據(jù)所述距離傳感器(15)沿垂直于所述工件(8)的所述方向(Z)的運(yùn)動(dòng)來(lái)檢驗(yàn)所述工件(8)的完全切斷。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4之一所述的機(jī)床，其中，所述距離測(cè)量裝置(16)被構(gòu)造用于電容地測(cè)量所述工件(8)和所述距離傳感器(1 之間的所述距離(A)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)床，其中，所述距離傳感器被構(gòu)造為所述激光加工頭(4)的加工噴嘴、尤其是切割氣體噴嘴(15)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及用于切割加工工件(8)的機(jī)床(1)，所述機(jī)床包括工件支承裝置(5)，其用于在加工平面(X、Y)中支承工件(8)，加工刀具，尤其是激光切割頭(4)，用于切割加工所述工件(8)以便在所述工件(8)上形成缺口(13)，以及運(yùn)動(dòng)裝置(7a-7c)，其用于借助于傳感器、尤其借助于距離傳感器(15)在要形成缺口(13)的區(qū)域中經(jīng)過(guò)支承在所述工件支承裝置(5)上的所述工件(8)，以及檢驗(yàn)單元(14)，其被構(gòu)造用于在經(jīng)過(guò)所述工件(8)時(shí)檢驗(yàn)，在切割加工時(shí)所述工件(8)在要形成缺口(13)的區(qū)域中是否被完全切斷。
文檔編號(hào)B23K26/42GK202336670SQ20112035397
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者M·黑克爾 申請(qǐng)人:通快機(jī)床兩合公司