專利名稱：龍門焊焊絲架轉(zhuǎn)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種龍門焊焊絲架轉(zhuǎn)向裝置。
背景技術(shù)：
在目前常見的龍門焊焊絲架一般為固定結(jié)構(gòu)，固定朝向，如果需要調(diào)整焊絲架的朝向，必須搬運整個焊絲架，因此無法滿足企業(yè)實際生產(chǎn)中的特殊方向性要求。

實用新型內(nèi)容針對以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種操作便捷、導(dǎo)向準(zhǔn)確的龍門焊焊絲架轉(zhuǎn)向裝置。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的龍門焊焊絲架轉(zhuǎn)向裝置，設(shè)置于液壓泵下端與支座連接處，所述轉(zhuǎn)向裝置通過軸承和固定桿配合，連接于液壓泵和支座之間。所述液壓泵直接連接軸承，與設(shè)置于支座上的固定桿配合。所述液壓泵連接固定桿，支座上設(shè)置有與固定桿配合并帶動固定桿旋轉(zhuǎn)的軸承。本實用新型的有益效果為在液壓泵與支座之間設(shè)置軸承與固定桿的配合結(jié)構(gòu)， 利用固定桿起到支撐穩(wěn)固的作用，再結(jié)合軸承的可旋轉(zhuǎn)性，順利實現(xiàn)焊絲架的方向調(diào)整，滿足于不同的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)需求。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。圖中1為支座；2為焊絲架；3為液壓泵；4為轉(zhuǎn)向裝置；5為軸承；6為固定桿。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中焊絲架朝向不可調(diào)的問題，給予了相應(yīng)的解決方案， 即在液壓泵3的下端與支座1連接處設(shè)置轉(zhuǎn)向裝置4，可以采用兩種實現(xiàn)方式一種方式是在液壓泵3下直接連接軸承5，通過設(shè)置于支座1上與軸承5配合的固定桿6 —起作用，實現(xiàn)焊絲架2的方向調(diào)整，如圖1所示。另一種方式是在液壓泵3下連接固定桿6，與設(shè)置在支座1上的軸承5配合作用， 共同實現(xiàn)焊絲架2的方向調(diào)整，如圖2所示。在液壓泵3與支座1之間設(shè)置軸承5與固定桿6的配合結(jié)構(gòu)，利用固定桿6起到支撐穩(wěn)固的作用，再結(jié)合軸承5的可旋轉(zhuǎn)性，順利實現(xiàn)焊絲架2的方向調(diào)整，滿足于不同的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)需求。
權(quán)利要求1.龍門焊焊絲架轉(zhuǎn)向裝置，設(shè)置于液壓泵下端與支座連接處，其特征在于所述轉(zhuǎn)向裝置通過軸承和固定桿配合，連接于液壓泵和支座之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門焊焊絲架轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于所述液壓泵直接連接軸承，與設(shè)置于支座上的固定桿配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門焊焊絲架轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于所述液壓泵連接固定桿，支座上設(shè)置有與固定桿配合并帶動固定桿旋轉(zhuǎn)的軸承。
專利摘要本實用新型提供了一種龍門焊焊絲架轉(zhuǎn)向裝置，設(shè)置于液壓泵下端與支座連接處，所述轉(zhuǎn)向裝置通過軸承和固定桿配合，連接于液壓泵和支座之間。本實用新型在液壓泵與支座之間設(shè)置軸承與固定桿的配合結(jié)構(gòu)，利用固定桿起到支撐穩(wěn)固的作用，再結(jié)合軸承的可旋轉(zhuǎn)性，順利實現(xiàn)焊絲架的方向調(diào)整，滿足于不同的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)需求。
文檔編號B23K37/00GK202224867SQ20112035391
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者蘇偉 申請人:安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)(集團)股份有限公司