球型輾環(huán)的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種球型輾環(huán)機(jī)，包括床身、驅(qū)動(dòng)裝置、測(cè)量裝置、托架、芯軸、主軋輥?zhàn)?、支架和主進(jìn)給油缸；床身上方從左至右依次排列有測(cè)量裝置、托架、芯軸、主軋輥?zhàn)?、主進(jìn)給油缸和支架。床身的內(nèi)壁設(shè)有滑軌和固定板；所述的支架包括支座和支臂，支座兩側(cè)設(shè)有滾輪并利用滾輪安裝于床身的滑軌內(nèi)。測(cè)量裝置包括調(diào)整座、支撐座、滑板和測(cè)量部件。主軋輥?zhàn)潭ò惭b在床身的固定板上，主軋輥?zhàn)习惭b有主軋輥。芯軸安裝于支臂的自由端，支臂的自由端上設(shè)有芯軸上套，支座上設(shè)有芯軸下套。主進(jìn)給油缸安裝于主軋輥?zhàn)椭ё?，托架安裝于支座的端部。本發(fā)明適合加工大中型球型閥芯，具有加工精度高，提高勞動(dòng)強(qiáng)度的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】球型輾環(huán)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輾環(huán)機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種適用于加工大中型球型閥芯等高徑環(huán)狀產(chǎn)品的球型輾環(huán)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的輾環(huán)機(jī)，一般只能輾壓橫截面為矩形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，同時(shí)，由于設(shè)備的局限，只能加工一些直徑較小的環(huán)狀產(chǎn)品，如直徑小于1000mm的環(huán)狀產(chǎn)品，加工種類(lèi)單一。并且由于設(shè)備上精確測(cè)量裝置的缺乏，加工出來(lái)的成品精度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高精度加工球型閥芯的輾環(huán)機(jī)。
[0004]本發(fā)明解決的是現(xiàn)有的輾環(huán)機(jī)一般只能輾壓橫截面為矩形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，同時(shí)，由于設(shè)備的局限，只能加工一些直徑較小的環(huán)狀產(chǎn)品，并且由于設(shè)備上精確測(cè)量裝置的缺乏，加工出來(lái)的成品精度低的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:包括床身、驅(qū)動(dòng)裝置、測(cè)量裝置、托架、芯軸、主軋輥?zhàn)?、支架和主進(jìn)給油缸；所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括減速機(jī)和主電機(jī)；驅(qū)動(dòng)裝置安裝于床身的下方；所述的床身上方從左至右依次排列有測(cè)量裝置、托架、芯軸、主軋輥?zhàn)?、主進(jìn)給油缸和支架；所述床 身的內(nèi)壁設(shè)有滑軌和固定板，固定板上設(shè)有固定孔；所述的支架包括支座和支臂，支臂的一端鉸接于支座上并且可沿支座旋轉(zhuǎn)，另一端是自由端；支座兩側(cè)設(shè)有滾輪并利用滾輪將支架安裝于床身的滑軌內(nèi)；所述的測(cè)量裝置包括調(diào)整座、支撐座、滑板和測(cè)量部件；支撐座設(shè)于調(diào)整座上，滑板設(shè)于支撐座上，測(cè)量部件安裝于滑板上；所述主軋輥?zhàn)潭ò惭b在床身的固定板上，主軋輥?zhàn)习惭b有上支架和下支架，上支架和下支架之間安裝有主軋輥軸；所述的主軋輥軸的外側(cè)套有主軋輥，所述的主軋輥的外周面包括直線(xiàn)段和內(nèi)凹的弧型段；所述的支臂罩于主軋輥?zhàn)?；所述的主軋輥?zhàn)鶅蓚?cè)安裝有輔助軋輥；所述的芯軸安裝于支臂的自由端和支座上，支臂的自由端上安裝有芯軸上套，支座上安裝有芯軸下套，所述芯軸的上端安插于芯軸上套，芯軸的下端利用拉桿置于芯軸下套；所述的主進(jìn)給油缸安裝于主軋輥?zhàn)椭ё?，包括主缸筒、主缸活塞桿和主缸活塞桿頭，主缸活塞桿安裝活塞的一端插于主缸筒內(nèi)，另一端與主缸活塞桿頭連接；主缸筒利用連接軸安裝于支座上，主缸活塞桿頭利用銷(xiāo)軸安裝于主軋輥?zhàn)?；所述的托架安裝于支座的端部，托架的上方是支臂的自由端。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的主軋輥上直線(xiàn)段和內(nèi)凹弧段設(shè)計(jì)能加工出橫截面為矩形的環(huán)件及球型環(huán)件兩種類(lèi)型，特別適合加工700-1600_的球型閥芯，根據(jù)主軋輥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)同時(shí)還適合加工高徑法蘭、帶凸臺(tái)的環(huán)形產(chǎn)品、齒輪等。測(cè)量裝置可以實(shí)時(shí)測(cè)量環(huán)件直徑，以控制軋制過(guò)程，確保加工精度。支架上的支臂利用工程缸和第二油缸實(shí)現(xiàn)開(kāi)合，從而方便實(shí)現(xiàn)上下料。輔助軋輥利用同步齒輪的作用，使得作用的力度相同，不會(huì)引起料的變形，保證加工的精度。編碼器總成與齒條的結(jié)合可以根據(jù)直線(xiàn)位移，測(cè)量加工件的直徑。輔助軋輥上齒片與編碼器總成的結(jié)合，能夠精確測(cè)量輔助軋輥轉(zhuǎn)過(guò)角度。
[0007]總體來(lái)說(shuō)有以下幾點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)能環(huán)保；
2、采用本發(fā)明所加工的產(chǎn)品可以提高材料密度，節(jié)約原料；
3、大幅度降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率；
本發(fā)明用途廣泛，具有良好的應(yīng)用前景。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明之床身的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本發(fā)明之支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4是本發(fā)明之測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5是本發(fā)明之主軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖6是本發(fā)明之主軋輥的剖面示意圖。
[0014]圖7是本發(fā)明之主軋輥的剖面示意圖。
[0015]圖8是本發(fā)明之輔助軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖9是本發(fā)明之芯軸的安裝剖面示意圖。
[0017]圖10是本發(fā)明的側(cè)面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]如圖1、圖10所示，本發(fā)明包括床身1、驅(qū)動(dòng)裝置、測(cè)量裝置2、托架10、芯軸3、主軋輥?zhàn)?、支架5和主進(jìn)給油缸6。驅(qū)動(dòng)裝置包括減速機(jī)9和主電機(jī)8。驅(qū)動(dòng)裝置安裝于床身I的下方。床身I上方從左至右依次排列有測(cè)量裝置2、托架10、芯軸3、主軋輥?zhàn)?、主進(jìn)給油缸6和支架5。
[0020]如圖2所示，床身I的內(nèi)壁設(shè)有滑軌1-1和固定板1-2，固定板1-2上設(shè)有固定孔1_3 ο
[0021]如圖3所示，支架包括支座5-2和支臂5-1，支臂5_1的一端鉸接于支座5_2上并且可沿支座5-2旋轉(zhuǎn)，另一端是自由端。支臂5-1罩于主軋輥?zhàn)?上。支座5-2兩側(cè)設(shè)有滾輪并利用滾輪安裝于床身I的滑軌1-1內(nèi)。支架5的支座5-2與支臂5-1之間設(shè)有第二油缸18，第二油缸18的作用帶動(dòng)支臂5-1的旋轉(zhuǎn)。滾輪包括豎直滾輪5-4和側(cè)向滾輪5-3。
[0022]如圖4所示，測(cè)量裝置包括調(diào)整座2-1、支撐座2-2、滑板2_3和測(cè)量部件；支撐座2-2設(shè)于調(diào)整座2-1上，滑板2-3設(shè)于支撐座2-2上，測(cè)量部件安裝于滑板2_3上。
[0023]測(cè)量部件包括后架2-12、導(dǎo)柱2-7、導(dǎo)向座2_4、缸筒2_8、活塞桿2_10、測(cè)頭架2_6和測(cè)量滾輪2-5。后架2-12與測(cè)頭架2-6上分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的兩通孔2-12-1和通孔2_6_1。導(dǎo)柱2-7的兩端分別固定在后架2-12與測(cè)頭架2-6的通孔處；所述導(dǎo)向座2-4安裝在滑板2-3上，導(dǎo)向座2-4上設(shè)有導(dǎo)向孔2-4-1 ;導(dǎo)柱2-7穿過(guò)導(dǎo)向孔2_4_1支撐在導(dǎo)向座2_4上。導(dǎo)柱2-7可在導(dǎo)向座2-4內(nèi)滑移?；?-3中間設(shè)有支撐環(huán)2-9，缸筒2_8安裝于支撐環(huán)2-9上，活塞桿2-10安裝活塞的一端塞在缸筒2-8內(nèi)，另一端固定于后架2-12上。測(cè)量滾輪2-5安裝于測(cè)頭架2-6上。測(cè)量滾輪2-5與測(cè)頭架2-6通過(guò)測(cè)量滾輪軸15連接，測(cè)量滾輪軸15的上端安裝有直通式壓注油杯2-16，測(cè)量滾輪軸15的側(cè)壁設(shè)有出油孔(圖中未顯示)。直通式壓注油杯2-16可以起到潤(rùn)滑的作用，保證測(cè)量滾輪2-5在工作時(shí)能夠順暢并精確測(cè)量結(jié)果。
[0024]支撐座2-2兩側(cè)設(shè)有T型導(dǎo)軌2-11，滑板2_3兩側(cè)設(shè)有固定孔2_3_1，固定孔2_3_1的位置與T型導(dǎo)軌2-11相對(duì)應(yīng)，利用螺栓可以固定以及調(diào)節(jié)滑板2-3的位置。導(dǎo)柱2-7的一側(cè)安裝有齒條2-13，支撐座2-2的側(cè)邊安裝第一編碼器總成2-14，第一編碼器總成2_14與齒條2-13嚙合，第一編碼器總成2-14和齒條2-13的結(jié)合，測(cè)量球型閥芯加工過(guò)程中的直線(xiàn)位移。
[0025]如圖5、圖6圖10所示，主軋輥?zhàn)?固定安裝在床身I的固定板1_2上，主軋輥?zhàn)?上安裝有主軋輥11，主軋輥?zhàn)?上安裝有上支架4-1和下支架4-2，上支架4-1和下支架
4-2之間穿有主軋輥軸12。主軋輥軸12的外側(cè)套有主軋輥11，主軋輥11的外周面包括直線(xiàn)段和內(nèi)凹的弧型段。主軋輥軸12的下端利用聯(lián)軸器與減速機(jī)9連接。
[0026]如圖6所示，主軋輥軸12的外側(cè)套有軸套4-4，軸套4_4與主軋輥軸12之間通過(guò)鍵4-3連接，主軋輥11套于軸套4-4的外側(cè)，主軋輥11與軸套4-4之間也通過(guò)鍵4_5連接。
[0027]如圖8所示，主軋輥?zhàn)?上安裝有輔助軋輥7。輔助軋輥7包括左抱臂7_1、右抱臂7-2和第一油缸15,左抱臂7-1和右抱臂7-2分別設(shè)于主軋棍座4的兩側(cè),第一油缸15有兩個(gè)，分別連接于左抱臂7-1和右抱臂7-2。右抱臂7-2包括定心輥7-3、輥架7_4、導(dǎo)板7-5、導(dǎo)向臂7-6、軸套7-9、齒片7-12、旋轉(zhuǎn)軸7_10和齒輪7_11。定心輥7_3安裝于輥架7-4上，輥架7-4的背面設(shè)有導(dǎo)板7-5，導(dǎo)向臂7-6的一端固定于導(dǎo)板7-5上，另一端套于軸套7-9上，軸套7-9與旋轉(zhuǎn)軸7-10之間通過(guò)鍵連接，旋轉(zhuǎn)軸7-10的另一端通過(guò)鍵與齒輪7-11連接。齒片7-12安裝于軸套7-9的下方。導(dǎo)向臂7-6的外側(cè)面設(shè)有兩個(gè)耳板7-8，兩耳板7-8之間設(shè)有銷(xiāo)軸7-7。主軋輥?zhàn)?的兩側(cè)分別安裝有油缸支座4-6和第二編碼器總成4-7，如圖5所示。輔助軋輥7轉(zhuǎn)過(guò)的角度可以由第二編碼器總成4-7精確讀出。第一油缸15 —端固定于主軋輥?zhàn)?的油缸支座4-6上，另一端通過(guò)銷(xiāo)軸7-7和耳板7-8連接于導(dǎo)向臂7-6。左抱臂7-1與右抱臂7-2以主軋輥?zhàn)?對(duì)稱(chēng)，兩齒輪嚙合，實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0028]如圖9所示，芯軸3安裝于支臂5-1的自由端和支座5-2上，支臂5_1的自由端上安裝有芯軸上套5-1-1，支座5-2上安裝有芯軸下套5-2-1，芯軸3的上端安插于芯軸上套
5-1-1，芯軸3的下端利用拉桿16置于芯軸下套5-2-1。芯軸上套5_1_1外周面設(shè)有軸承組17-1。芯軸上套5-1-1的內(nèi)圈設(shè)有頂頭19，頂頭19的上端連接一工程缸20。工程缸20利用螺栓安裝在支臂5-1上，芯軸下套5-2-1從外到里依次安裝有軸承組17-2、主軸5-2-2和拉桿16，拉桿16連接芯軸3的下端，主軸5-2-2的下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)套5_2_3。工程缸20與第二油缸18共同作用，帶動(dòng)支臂5-1的抬起。
[0029]如圖7所示，主進(jìn)給油缸6安裝于主軋輥?zhàn)?和支座5-2上，包括主缸筒6_1、主缸活塞桿6-2和主缸活塞桿頭6-3,主缸活塞桿6-2安裝活塞的一端插于主缸筒6-1內(nèi)，另一端與主缸活塞桿頭6-3連接；主缸筒利用連接軸14安裝于支座5-2上，主缸活塞桿頭6-3利用銷(xiāo)軸13安裝于主軋輥?zhàn)?上。
[0030]如圖1所示，托架10安裝于支座5-2的端部，托架10的上方是支臂5-1的自由端。
[0031]主軋輥11可根據(jù)實(shí)際加工的尺寸、形狀合理設(shè)計(jì)。[0032]工作原理:支座利用兩側(cè)的滾輪在床身的滑軌內(nèi)可前后滑移，在主進(jìn)給油缸6的作用下，將支座移至最靠前得位置。支臂5-1在第二油缸18和工程缸19的控制下舉起，此時(shí)將加工件從芯軸3的上端緩緩放入至托架10上，然后支臂5-1下移。上料完成后，主電機(jī)8利用減速機(jī)9帶動(dòng)主軋輥軸12的轉(zhuǎn)動(dòng)，主軋輥11和主軋輥軸12之間通過(guò)軸套和鍵連接，則主軋輥11也被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，主進(jìn)給油缸6帶動(dòng)芯軸3慢慢后移，在芯軸3和主軋輥11之間給加工件施壓。主軋輥?zhàn)?兩側(cè)的輔助軋輥7在第一油缸15的驅(qū)動(dòng)下，起到扶持加工件的作用，防止加工件受力不當(dāng)而變形，提高了加工的精度。主軋輥11的轉(zhuǎn)動(dòng)在摩擦力的作用下帶動(dòng)加工件、芯軸3的被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使得加工件在主軋輥11、芯軸3和輔助軋輥7之間旋轉(zhuǎn)變形，這種輾壓過(guò)程將加工件的內(nèi)徑逐漸增大，外形沿著主軋輥11的外形尺寸輾壓。測(cè)量裝置安裝于加工件的前方，測(cè)量滾輪2-5接觸加工件，在加工件的直徑逐漸擴(kuò)大的過(guò)程中，測(cè)量滾輪2-5可在導(dǎo)柱2-7的移動(dòng)下，逐步后退，導(dǎo)柱2-7的移動(dòng)帶動(dòng)齒條2-13的移動(dòng)，第一編碼器總成2-14可根據(jù)齒條2-13移動(dòng)的距離測(cè)量加工件的直徑，以此來(lái)控制軋制的過(guò)程。
【權(quán)利要求】
1.一種球型輾環(huán)機(jī)，包括床身、驅(qū)動(dòng)裝置、測(cè)量裝置、托架、芯軸、主軋輥?zhàn)?、支架和主進(jìn)給油缸；所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括減速機(jī)和主電機(jī)；驅(qū)動(dòng)裝置安裝于床身的下方；所述的床身上方從左至右依次排列有測(cè)量裝置、托架、芯軸、主軋輥?zhàn)?、主進(jìn)給油缸和支架；其特征在于所述床身的內(nèi)壁設(shè)有滑軌和固定板，固定板上設(shè)有固定孔；所述的支架包括支座和支臂，支臂的一端鉸接于支座上并且可沿支座旋轉(zhuǎn)，另一端是自由端；支座兩側(cè)設(shè)有滾輪并利用滾輪將支架安裝于床身的滑軌內(nèi)；所述的測(cè)量裝置包括調(diào)整座、支撐座、滑板和測(cè)量部件；支撐座設(shè)于調(diào)整座上，滑板設(shè)于支撐座上，測(cè)量部件安裝于滑板上；所述主軋輥?zhàn)潭ò惭b在床身的固定板上，主軋輥?zhàn)习惭b有上支架和下支架，上支架和下支架之間安裝有主軋輥軸；所述的主軋 輥軸的外側(cè)套有主軋輥，所述的主軋輥的外周面包括直線(xiàn)段和內(nèi)凹的弧型段；所述的支臂罩于主軋輥?zhàn)希凰龅闹鬈堓佔(zhàn)鶅蓚?cè)安裝有輔助軋輥；所述的芯軸安裝于支臂的自由端和支座上，支臂的自由端上安裝有芯軸上套，支座上安裝有芯軸下套，所述芯軸的上端安插于芯軸上套，芯軸的下端利用拉桿置于芯軸下套；所述的主進(jìn)給油缸安裝于主軋輥?zhàn)椭ё?，包括主缸筒、主缸活塞桿和主缸活塞桿頭，主缸活塞桿安裝活塞的一端插于王缸筒內(nèi)，另一端與王缸活塞桿頭連接；王缸筒利用連接軸安裝于支座上，王缸活塞桿頭利用銷(xiāo)軸安裝于主軋輥?zhàn)?；所述的托架安裝于支座的端部，托架的上方是支臂的自由端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球型輾環(huán)機(jī)，其特征在于所述的測(cè)量部件包括后架、導(dǎo)柱、導(dǎo)向座、缸筒、活塞桿、測(cè)頭架和測(cè)量滾輪；所述的后架與測(cè)頭架上分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的兩通孔，所述導(dǎo)柱的兩端分別固定在后架與測(cè)頭架的通孔處；所述導(dǎo)向座安裝在滑板上，導(dǎo)向座上設(shè)有導(dǎo)向孔；所述導(dǎo)柱穿過(guò)導(dǎo)向孔支撐在導(dǎo)向座上；所述的滑板中間設(shè)有支撐環(huán)，所述的缸筒安裝于支撐環(huán)上，活塞桿安裝活塞的一端塞在缸筒內(nèi)，另一端固定于后架上；所述的測(cè)量滾輪安裝于測(cè)頭架上；測(cè)量滾輪與測(cè)頭架通過(guò)測(cè)量滾輪軸連接，測(cè)量滾輪軸的上端安裝有直通式壓注油杯，測(cè)量滾輪軸的側(cè)壁設(shè)有出油孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球型輾環(huán)機(jī)，其特征在于所述的支撐座兩側(cè)設(shè)有T型導(dǎo)軌；所述的滑板兩側(cè)設(shè)有固定孔，固定孔的位置與T型導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)；所述的導(dǎo)柱的一側(cè)安裝有齒條，支撐座的側(cè)邊安裝第一編碼器總成，第一編碼器總成與齒條嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球型輾環(huán)機(jī)，其特征在于所述的輔助軋輥包括左抱臂、右抱臂和第一油缸，左抱臂和右抱臂分別設(shè)于主軋輥?zhàn)膬蓚?cè)，所述的第一油缸有兩個(gè)，分別連接于左抱臂和右抱臂；所述的右抱臂包括定心輥、輥架、導(dǎo)板、導(dǎo)向臂、軸套、齒片、旋轉(zhuǎn)軸和齒輪；所述的定心輥安裝于輥架上，輥架的背面設(shè)有導(dǎo)板，導(dǎo)向臂的一端固定于導(dǎo)板上，另一端套于軸套上，軸套與旋轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)第二鍵連接，旋轉(zhuǎn)軸的另一端通過(guò)第三鍵與齒輪連接；所述的齒片安裝于軸套的下方；所述導(dǎo)向臂的外側(cè)面設(shè)有兩個(gè)耳板，兩耳板之間設(shè)有銷(xiāo)軸；所述的主軋輥?zhàn)膬蓚?cè)分別安裝有油缸支座和第二編碼器總成；所述的第一油缸一端固定于主軋輥?zhàn)挠透字ё?，另一端通過(guò)銷(xiāo)軸和耳板連接于導(dǎo)向臂；所述的左抱臂與右抱臂以主軋輥?zhàn)鶎?duì)稱(chēng)，兩齒輪嚙合，實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球型輾環(huán)機(jī)，其特征在于所述的主軋輥軸的外側(cè)套有軸套，軸套與主軋輥軸之間通過(guò)鍵連接，主軋輥套于軸套的外側(cè)，主軋輥與軸套之間也通過(guò)鍵連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球型輾環(huán)機(jī)，其特征在于所述的芯軸上套外周面設(shè)有軸承組；所述的芯軸上套的內(nèi)圈設(shè)有頂頭，所述的頂頭的上端連接一工程缸，所述的工程缸利用螺栓安裝于支臂上；所述的芯軸下套從外到里依次安裝有軸承組、主軸和拉桿，拉桿連接芯軸的下端，主軸的下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)套。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球型輾環(huán)機(jī)，其特征在于所述支架的支座與支臂之間設(shè)有第二油缸，第二油缸的作用帶動(dòng)支臂的旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球型輾環(huán)機(jī)，其特征在于所述主軋輥軸的下端利用聯(lián)軸器與減速機(jī)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球型輾環(huán)機(jī)，其特征在于所述滾輪包括豎直滾輪和側(cè)向滾輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球型輾環(huán)機(jī)，其特征在于所述的主軋輥可根據(jù)實(shí)際加工的尺寸、形狀 合理設(shè)計(jì)。
【文檔編號(hào)】B21H1/06GK103978133SQ201410179657
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】李勤 申請(qǐng)人:浙江遠(yuǎn)大重工鍛壓有限公司