氣缸缸體串水孔加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氣缸缸體串水孔加工工藝，加工中心直接夾持直角角度頭輸出動力，直角角度頭上安裝有麻花鉆，由缸孔內部向外加工，只需鉆通缸體水套部分，使缸孔與缸體水套貫通，達到缸孔和缸體水套串水的目的，減少了拉鉚釘的步驟，縮短了加工長度，提高了生產效率，降低了制造成本，以六缸機年產5萬臺三班制生產為例，每年可節(jié)約成本達80多萬元，且采用本發(fā)明的加工工藝后，無需在缸體上鉆孔，徹底解決了鉚釘連接處漏水的質量隱患，同時也降低了加工刀具的要求。
【專利說明】氣缸缸體串水孔加工工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣缸的加工，具體的說，涉及一種氣缸缸體串水孔加工工藝，屬于機械加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，氣缸缸體串水孔采用加長拋物線鉆頭進行加工，如圖1所示，氣缸缸體串水孔的加工工藝包括以下步驟:1)普通ER刀柄裝夾拋物線鉆頭1，由加工中心夾持刀柄輸出動力；2)鉆孔:拋物線鉆頭I由缸體外部鉆通缸體2、缸體水套3和缸孔4三部分；3)拉鉚釘:采用鋁鉚釘將缸體2的鉆孔處鉚實使之密封，防止漏水，而缸孔4和缸體水套3通過串水孔5貫通，達到缸孔4和缸體水套3串水的目的。
[0003]以六缸機年產5萬臺三班制生產為例計算拉鉚釘步驟的費用，鉚釘的單價為2.14元，每臺六缸機上需要使用6個鉚釘，每個工人的年工資平均為5萬元，每臺氣動拉鉚釘槍的價格為I萬元，加工5萬臺六缸機每年平均需要3臺氣動拉鉚釘槍，則每年拉鉚釘步驟的總費用為6X2.14X50000+3X50000 +3X 10000=82.2萬元，且鉆孔工藝中所采用的拋物線鉆頭為耗材，平均每個拋物線鉆頭可加工100臺六缸機，每個拋物線鉆頭的單價為47元，則拋物線鉆頭的總費用為50000/100X47=2.35萬元。
[0004]在實現本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現現有技術中至少存在以下問題，缸體的鉆孔處采用鉚釘鉚實，存在漏水的質量隱患，工序多，且對刀具的要求較高，制造成本高，生產效率低。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決的問題是針對以上問題，提供一種氣缸缸體串水孔加工工藝，具有縮短工序、節(jié)省成本的優(yōu)點，且采用本發(fā)明所述的加工工藝后獲得的氣缸徹底解決了鉚釘連接處漏水的質量隱患。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:氣缸缸體串水孔加工工藝，其特征在于:所述加工工藝包括以下步驟:氣缸缸體串水孔加工工藝，其特征在于:所述加工工藝包括以下步驟:
1)固定刀具；
2)鉆串水孔。
[0007]一種優(yōu)化方案，所述固定刀具步驟中由加工中心直接夾持直角角度頭輸出動力，直角角度頭上安裝有鉆頭。
[0008]另一種優(yōu)化方案，所述鉆串水孔步驟中使用鉆頭由缸孔內部鉆串水孔，使缸孔和缸體水套連通。
[0009]再一種優(yōu)化方案，所述鉆頭為麻花鉆。
[0010]本發(fā)明采取以上技術方案，具有以下優(yōu)點:加工中心直接夾持直角角度頭輸出動力，直角角度頭上安裝有麻花鉆，由缸孔內部向外加工，只需鉆通缸體水套部分，使缸孔與缸體水套貫通，達到缸孔和缸體水套串水的目的，減少了拉鉚釘的步驟，縮短了加工長度，提高了生產效率，降低了制造成本，以六缸機年產5萬臺三班制生產為例，每年可節(jié)約成本達80多萬元，且采用本發(fā)明的加工工藝后，無需在缸體上鉆孔，徹底解決了鉚釘連接處漏水的質量隱患，同時也降低了加工刀具的要求。
[0011]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為現有技術中氣缸缸體串水孔的加工示意圖；
附圖2為本發(fā)明實施例中氣缸缸體串水孔的加工示意圖；
圖中，
1-拋物線鉆頭，2-缸體，3-缸體水套，4-缸孔，5-串水孔，6-直角角度頭，7-鉆頭?！揪唧w實施方式】
[0013]實施例，如圖2所示，氣缸缸體串水孔加工工藝，包括以下步驟:
O固定刀具:由加工中心直接夾持直角角度頭6輸出動力，直角角度頭6上安裝有鉆頭7 ；
2)鉆串水孔5:使用鉆頭7由缸孔4內部鉆串水孔5，使缸孔4和缸體水套3鉆通。
[0014]采用本發(fā)明所述的加工工藝加工串水孔，減少了拉鉚釘工序，且本發(fā)明中所用的鉆頭7為標準麻花鉆，成本低、使用壽命長，以六缸機年產5萬臺三班制生產為例，每年可節(jié)約成本達80多萬元，且采用本發(fā)明的加工工藝后，無需在缸體上鉆孔，徹底解決了鉚釘連接處漏水的質量隱患，同時也降低了加工刀具的要求。
[0015]最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.氣缸缸體串水孔加工工藝，其特征在于:所述加工工藝包括以下步驟: 1)固定刀具； 2)鉆串水孔。
2.如權利要求1所述的氣缸缸體串水孔加工工藝，其特征在于:所述固定刀具步驟中由加工中心直接夾持直角角度頭(6)輸出動力，直角角度頭(6)上安裝有鉆頭(7)。
3.如權利要求1所述的氣缸缸體串水孔加工工藝，其特征在于:所述鉆串水孔步驟中使用鉆頭(7)由缸孔(4)內部鉆串水孔(5)，使缸孔(4)和缸體水套(3)連通。
4.如權利要求2或3所述的氣缸缸體串水孔加工工藝，其特征在于:所述鉆頭(7)為麻花鉆。
【文檔編號】B23B35/00GK103894643SQ201410144404
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權日:2014年4月11日
【發(fā)明者】劉祥伍, 冀新堂 申請人:盛瑞傳動股份有限公司