換熱器小彎頭的加工方法及其加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種換熱器小彎頭的加工方法及其加工設(shè)備，換熱器小彎頭的加工方法包括以下步驟：送料、芯桿進(jìn)、彎制、芯桿退、鋸切和卸料，在所述送料步驟中，增加管材的送料長(zhǎng)度，使管材彎折后尾端直段長(zhǎng)度大于或等于20mm。本發(fā)明的換熱器小彎頭的加工方法，通過增加管材的送料長(zhǎng)度，使小彎頭彎制180°后的剩余尾端直段增加，達(dá)到降低管口斜口的目的，從而使鋸切下來的尾端直段可以作為短管加以利用。通過本發(fā)明的換熱器小彎頭的加工方法，避免了鋸切斜口尾料所造成的浪費(fèi)，提高材料利用率；而且，實(shí)現(xiàn)了小彎頭與短管并行生產(chǎn)，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，減少了人員和設(shè)備的投入。
【專利說明】換熱器小彎頭的加工方法及其加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)配件，特別是涉及一種換熱器小彎頭的加工方法及其加工設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]翅片管式換熱器的小彎頭(半圓管)是空調(diào)配件中的一種銅管類產(chǎn)品，目前加工小彎頭的小彎頭加工設(shè)備已非常成熟，小彎頭加工設(shè)備加工步驟如下:夾緊一銅管送料一芯桿進(jìn)一彎制一芯桿退一鋸切一卸料一夾緊......，如此循環(huán)。
[0003]此種加工方法的缺點(diǎn)在于:由于銅管尾端直段較短(3?5mm)，彎折后銅管尾端直段會(huì)出現(xiàn)斜口，因此需要鋸切使得小彎頭的管口圓整平齊，而鋸切的尾料則會(huì)形成材料浪費(fèi)。
[0004]另外，空調(diào)的配件中越來越多地需求短銅管，而短銅管的下料對(duì)于現(xiàn)有的無屑下料機(jī)一直是一種技術(shù)瓶頸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種換熱器小彎頭的加工方法，其能在生產(chǎn)小彎頭的同時(shí)生產(chǎn)短銅管，避免鋸切斜口尾料所造成的浪費(fèi)，提高材料利用率，且縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
[0006]本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題在于，提供一種換熱器小彎頭的加工設(shè)備，其能在生產(chǎn)小彎頭的同時(shí)生產(chǎn)短銅管，避免鋸切斜口尾料所造成的浪費(fèi)，提高材料利用率，且縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種換熱器小彎頭的加工方法，包括以下步驟:送料、芯桿進(jìn)、彎制、芯桿退、鋸切和卸料，在所述送料步驟中，增加管材的送料長(zhǎng)度，使管材彎折后尾端直段長(zhǎng)度大于或等于20mm。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述尾端直段長(zhǎng)度為22?50mm。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，鋸切之前使所述尾端直段固定。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述芯桿退步驟中，使芯桿部分退出所述管材從而通過芯桿使所述尾端直段固定。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，通過夾緊機(jī)構(gòu)使所述尾端直段固定。
[0012]本發(fā)明所提供的一種換熱器小彎頭的加工設(shè)備，包括:
[0013]彎模；
[0014]夾模機(jī)構(gòu)，所述夾模機(jī)構(gòu)固定在所述彎模的一側(cè)，所述夾模機(jī)構(gòu)與所述彎模之間設(shè)置有供鋸片進(jìn)入的間隙；
[0015]折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)與所述夾模機(jī)構(gòu)相對(duì)地設(shè)置于所述彎模的另一側(cè)，所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括連板、靠模、芯桿和第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述靠模可沿所述彎模軸線的垂直方向滑動(dòng)地設(shè)置在所述連板上，且具有使芯桿完全插入管材的初始位置和使芯桿完全退出管材的終點(diǎn)位置，所述芯桿固定在所述靠模上，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述靠模；[0016]增加所述初始位置與所述終點(diǎn)位置之間的行程長(zhǎng)度以及所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的行程長(zhǎng)度，使管材彎折后尾端直段長(zhǎng)度大于或等于20mm。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述尾端直段長(zhǎng)度為22?50mm。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述靠模還具有位于所述初始位置與所述終點(diǎn)位置之間的中間位置，當(dāng)所述靠模位于所述中間位置時(shí)，所述芯桿部分退出所述管材。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的換熱器小彎頭的加工設(shè)備還包括擋料折板，所述擋料折板設(shè)置于所述夾模機(jī)構(gòu)靠近所述間隙一端的頂面上，且所述擋料折板包括橫向設(shè)置的底板和設(shè)置于所述底板遠(yuǎn)離所述間隙一端的向上延伸的凸緣。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述擋料折板與所述夾模機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有彈性部件。
[0021]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的換熱器小彎頭的加工設(shè)備還包括夾緊裝置，所述夾緊裝置包括壓緊塊和第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述壓緊塊活動(dòng)設(shè)置，且具有夾緊位置和非夾緊位置，當(dāng)所述壓緊塊處于所述夾緊位置時(shí)，所述壓緊塊與所述夾模機(jī)構(gòu)的夾模上座配合將所述尾端直段固定，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述夾緊塊。
[0022]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾緊裝置安裝在所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)靠近所述彎模的一側(cè)。
[0023]本發(fā)明的換熱器小彎頭的加工方法及其加工設(shè)備，通過增加管材的送料長(zhǎng)度，使小彎頭彎制180°后的剩余尾端直段增加，達(dá)到降低管口斜口的目的，從而使鋸切下來的尾端直段可以作為短管加以利用，避免了鋸切斜口尾料所造成的浪費(fèi)，提高材料利用率；而且，實(shí)現(xiàn)了小彎頭與短管并行生產(chǎn)，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，減少了人員和設(shè)備的投入。
[0024]本發(fā)明附加技術(shù)特征所具有的有益效果將在本說明書【具體實(shí)施方式】部分進(jìn)行說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例中的加工設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1中所示加工設(shè)備的夾模機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為圖2的側(cè)視圖；
[0028]圖4為發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例中的加工設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為圖4中所示加工設(shè)備的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記說明:1、管材；2、尾端直段；3、小彎頭；4、夾模上座；5、夾模下座；6、間隙、連板；8、推板；9、滑板；10、靠模；11、油缸；12、芯桿；13、彎模；14、底座；15、鋸片；17、擋料折板；17a、底板；17b、凸緣；18、彈簧；19、壓緊塊；20、氣缸；21、固定板。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0032]本發(fā)明的換熱器小彎頭的加工方法與現(xiàn)有技術(shù)相同的是，均包括以下步驟:送料、芯桿進(jìn)、彎制、芯桿退、鋸切和卸料。本發(fā)明的換熱器小彎頭的加工方法與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，在所述送料步驟中，增加管材I的送料長(zhǎng)度，使管材I彎折后尾端直段2長(zhǎng)度大于或等于 20mm。[0033]通過增加管材I的送料長(zhǎng)度，使小彎頭3彎制180°后的剩余尾端直段2增加，達(dá)到降低管口斜口的目的。實(shí)驗(yàn)證明，將小彎頭3彎制180°后直段預(yù)留20mm以上，無明顯斜口，管口高低差< 0.5mm,從而鋸切下來的尾端直段2可以作為短管加以利用。因此，本發(fā)明的換熱器小彎頭的加工方法，避免了鋸切斜口尾料所造成的浪費(fèi)，提高材料利用率；而且，實(shí)現(xiàn)了短管與小彎頭3并行生產(chǎn)，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，減少了人員和設(shè)備的投入。
[0034]尾端直段2長(zhǎng)度優(yōu)選為22~50mm，尾端直段2長(zhǎng)度在此范圍內(nèi)，只需在現(xiàn)有加工設(shè)備的基礎(chǔ)上稍加改造即可，不用更換零件，達(dá)到降低改造成本的目的。
[0035]由于尾端直段2切除后有難以處理的批鋒，因此鋸切之前先使所述尾端直段2固定。尾端直段2固定后，可以避免鋸片15空切所造成的批鋒問題。使所述尾端直段2固定可以采用以下兩種方式:一種是在芯桿退步驟中，使芯桿12部分退出所述管材I從而通過芯桿12使所述尾端直段2固定。另一種是，通過增加夾緊機(jī)構(gòu)固定所述尾端直段2。
[0036]圖1所示為本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例中的換熱器小彎頭的加工設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所述，本實(shí)施例中的換熱器小彎頭的加工設(shè)備包括:底座14、彎模13、夾模機(jī)構(gòu)、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)和鋸片15，其中，底座14用于對(duì)整個(gè)加工設(shè)備提供支撐。所述彎模13固定在所述底座14上。如圖2、3所示，所述夾模機(jī)構(gòu)固定在所述彎模13的一側(cè)，所述夾模機(jī)構(gòu)與所述彎模13之間設(shè)置有供鋸片15進(jìn)入的間隙6，所述夾模機(jī)構(gòu)包括夾模上座4和夾模下座5。
[0037]所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)與所述夾模機(jī)構(gòu)相對(duì)地設(shè)置于所述彎模13的另一側(cè)，且所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)可繞所述彎模13的軸線180°旋轉(zhuǎn)。所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括連板7、靠模10、芯桿12和第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述靠模10可沿所述彎模13軸線的垂直方向滑動(dòng)地設(shè)置在所述連板7上，且具有使芯桿12完全插入管材I的初始位置和使芯桿12完全退出管材I的終點(diǎn)位置，所述芯桿12固定在所述靠模10上，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述靠模10在所述初始位置和所述終點(diǎn)位置之間滑動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)裝置包括滑板9、推板8和油缸11，所述靠模10固定在所述滑板9上，所述油缸11的活塞桿經(jīng)推板8與滑板9連接。所述靠模10和所述油缸11的行程長(zhǎng)度，使管材I彎折后尾端直段2長(zhǎng)度大于或等于20mm。優(yōu)選地，尾端直段2長(zhǎng)度為22 ~50mmo
[0038]優(yōu)選地，所述靠模10還具有位于所述初始位置與所述終點(diǎn)位置之間的中間位置，當(dāng)所述靠模10位于所述中間位置時(shí)，所述芯桿12部分退出所述管材I，從而通過芯桿12使所述尾端直段2固定，避免鋸片15空切所造成的批鋒問題。 [0039]優(yōu)選地，還包括擋料折板17，所述擋料折板17設(shè)置于所述夾模機(jī)構(gòu)靠近所述間隙6—端的頂面上，且所述擋料折板17包括橫向設(shè)置的底板17a和設(shè)置于所述底板17a遠(yuǎn)離所述間隙6 —端的向上延伸的凸緣17b(見圖2、3)。優(yōu)選地，所述擋料折板17與所述夾模機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有彈性部件，彈性部件優(yōu)選為彈簧18。擋料折板17保證在芯桿12全退時(shí)尾料銅管能脫離芯桿12，保證設(shè)備的穩(wěn)定性。
[0040]另外，需要對(duì)換熱器小彎頭的加工設(shè)備的控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，使其作業(yè)步驟為:夾緊一銅管送料一芯桿進(jìn)一彎制一芯桿半退一鋸切一芯桿全退一卸料一夾緊……，如此循環(huán)。
[0041]本實(shí)施例中的換熱器小彎頭的加工設(shè)備的其他結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不再贅述。[0042]圖4所示為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例中的換熱器小彎頭的加工設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖，與前述實(shí)施例不同的是，本實(shí)施例中的換熱器小彎頭的加工設(shè)備設(shè)置有夾緊裝置，用于在鋸切之前固定所述尾端直段2。優(yōu)選地，所述夾緊裝置設(shè)置于所述連板7靠近所述彎模13的一側(cè)，其包括壓緊塊19和用于驅(qū)動(dòng)所述夾緊塊的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述壓緊塊19的夾持面上設(shè)置有與管材I匹配的U形凹槽。折彎完成芯桿12退回之后，第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)壓緊塊19下壓尾端直段2，使鋸切后無批鋒產(chǎn)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量。第二驅(qū)動(dòng)裝置優(yōu)選為氣缸20，連板7靠近彎模13的側(cè)面上設(shè)置固定板21，氣缸20以任何可行的方式固定在固定板21上。由于氣缸20固定在這個(gè)位置，需要對(duì)芯桿12處的油缸11進(jìn)行改造，使油缸11尾部預(yù)留足夠放置氣缸20的空間，將氣缸20裝于油缸11尾部。
[0043]另外，需要對(duì)換熱器小彎頭的加工設(shè)備的控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，使其作業(yè)步驟為:夾
緊一送料一芯桿進(jìn)一彎制一芯桿退一氣缸進(jìn)一銀切一氣缸退一卸料一夾緊......，如此循環(huán)。
[0044]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱器小彎頭的加工方法，包括以下步驟:送料、芯桿進(jìn)、彎制、芯桿退、鋸切和卸料，其特征在于，在所述送料步驟中，增加管材的送料長(zhǎng)度，使管材彎折后尾端直段長(zhǎng)度大于或等于20mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器小彎頭的加工方法，其特征在于，所述尾端直段長(zhǎng)度為 22 ?50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的換熱器小彎頭的加工方法，其特征在于，鋸切之前使所述尾端直段固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器小彎頭的加工方法，其特征在于，所述芯桿退步驟中，使芯桿部分退出所述管材從而通過芯桿使所述尾端直段固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器小彎頭的加工方法，其特征在于，通過夾緊機(jī)構(gòu)使所述尾端直段固定。
6.—種換熱器小彎頭的加工設(shè)備,包括: 彎模； 夾模機(jī)構(gòu)，所述夾模機(jī)構(gòu)固定在所述彎模的一側(cè)，所述夾模機(jī)構(gòu)與所述彎模之間設(shè)置有供鋸片進(jìn)入的間隙； 折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)與所述夾模機(jī)構(gòu)相對(duì)地設(shè)置于所述彎模的另一側(cè)，所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括連板、靠模、芯桿和第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述靠模可沿所述彎模軸線的垂直方向滑動(dòng)地設(shè)置在所述連板上，且具有使芯桿完全插入管材的初始位置和使芯桿完全退出管材的終點(diǎn)位置，所述芯桿固定在所述靠模上，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述靠模； 其特征在于，增加所述初始位置與所述終點(diǎn)位置之間的行程長(zhǎng)度以及所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的行程長(zhǎng)度，使管材彎折后尾端直段長(zhǎng)度大于或等于20_。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的換熱器小彎頭的加工設(shè)備，其特征在于，所述尾端直段長(zhǎng)度為 22 ?50mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的換熱器小彎頭的加工設(shè)備，其特征在于，所述靠模還具有位于所述初始位置與所述終點(diǎn)位置之間的中間位置，當(dāng)所述靠模位于所述中間位置時(shí)，所述芯桿部分退出所述管材。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的換熱器小彎頭的加工設(shè)備，其特征在于，還包括擋料折板，所述擋料折板設(shè)置于所述夾模機(jī)構(gòu)靠近所述間隙一端的頂面上，且所述擋料折板包括橫向設(shè)置的底板和設(shè)置于所述底板遠(yuǎn)離所述間隙一端的向上延伸的凸緣。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的換熱器小彎頭的加工設(shè)備，其特征在于，所述擋料折板與所述夾模機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有彈性部件。
11.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的換熱器小彎頭的加工設(shè)備，其特征在于，還包括夾緊裝置，所述夾緊裝置包括壓緊塊和第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述壓緊塊活動(dòng)設(shè)置，且具有夾緊位置和非夾緊位置，當(dāng)所述壓緊塊處于所述夾緊位置時(shí)，所述壓緊塊與所述夾模機(jī)構(gòu)的夾模上座配合將所述尾端直段固定，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述夾緊塊。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的換熱器小彎頭的加工設(shè)備，其特征在于，所述夾緊裝置安裝在所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)靠近所述彎模的一側(cè)。
【文檔編號(hào)】B21D9/12GK103934326SQ201410143882
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】胡濤, 張全營(yíng) 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司