一種防止工件重復加工、漏加工的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于機械加工【技術領域】，具體涉及一種防止工件重復加工、漏加工的方法。它的控制過程為：在設備的上料處安裝擋板和傳感器，通過控制不同位置擋板的上升和下降，以此來控制控制各種狀態(tài)工件的流向和停留位置，保證各種狀態(tài)的工件流向正確的位置。本發(fā)明加工方法簡單，成本低廉，成功有效的解決了一序多機中的工件漏加工和重復加工的問題，保證了工件的加工質(zhì)量，杜絕了后序的設備打刀、機床被撞壞、整機出現(xiàn)質(zhì)量事故等問題。
【專利說明】一種防止工件重復加工、漏加工的方法【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工【技術領域】，具體涉及一種防止工件重復加工、漏加工的方法?！颈尘凹夹g】
[0002]現(xiàn)代的機械生產(chǎn)加工中，為了保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，并提高生產(chǎn)效率，通常將工件的加工分成若干道工序來完成，每道工序又采用多臺機床來加工完成，即一序多機。大多數(shù)廠家為了降低設備投資費用和工人的勞動強度，并提高整線的生產(chǎn)率，工件的輸送通常采用流水線滾道輸送和手動上下料的方式來完成，一道工序內(nèi)的幾臺機床在流水線邊依次排列。
[0003]由于多臺設備，依次布置在同一條流水線上，加工內(nèi)容也一樣，因此在生產(chǎn)任務重、加工節(jié)拍快、勞動強度大、實行三班倒的大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)環(huán)境下，很容易造成工人對的滾道上的工件狀態(tài)識別不清的情況，在實際生產(chǎn)中容易造成質(zhì)量事故。常見的是在生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)工件在某道工序沒有加工就流到下面的工序，即漏加工情況；或者工件在某道工序被加工兩次，即重復加工的情況。
[0004]由于重復加工的工件在其他設備上被重新定位和再次加工，其質(zhì)量就很有可能不合格，當然漏加工肯定是不合格。當這些工件流到后序工序后，在生產(chǎn)線內(nèi)就會造成工件質(zhì)量不合格、后序設備打刀、機床被撞壞等嚴重后果；更有甚者，如這些工件所裝配的總機或整車，在用戶手中一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，就會給公司造成嚴重的不良后果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是為了解決上述【背景技術】存在的不足，提供一種防止工件重復加工、漏加工的方法。
[0006]本發(fā)明采用的技術方案是:一種防止工件重復加工、漏加工的方法，包括以下步驟:
[0007](I)、第一加工設備安全門打開，第二加工設備安全門關閉，第二擋板升起，將毛坯工件送到第一加工設備前，完成第一加工設備上料后，第一加工設備安全門關閉并開始加工；
[0008](2)、第二擋板下降，第四擋板升起，第二加工設備安全門自動打開，將另一毛坯工件送到第二加工設備前，完成第二加工設備上料后，第二加工設備安全門關閉并開始加工，第一擋板自動升起。
[0009](3)、第一加工設備加工完畢后第一加工設備安全門自動打開，向下排料，加工好的成品經(jīng)過第一傳感器后，第一擋板自動下降，第二擋板自動升起，第四擋板自動下降，完成第一加工設備上料，第一加工設備安全門關閉并加工；
[0010](4)、第一擋板自動升起，第二擋板自動下降，將第一加工設備加工完畢的成品繼續(xù)向下送料，該成品通過第三傳感器后，第四擋板自動升起；
[0011](5)、第二加工設備加工完畢后第二加工設備安全門自動打開，第一擋板自動下降，第三擋板自動升起，第四擋板自動下降，將又一毛坯工件送到第三擋板前；
[0012](6)、給第二加工設備下料并向下送料，加工好的成品工件經(jīng)過第二傳感器后，第三擋板自動下降，第四擋板自動升起，完成第二加工設備上料，第二加工設備安全門關閉并開始加工，將第二加工設備加工完畢的成品繼續(xù)向下送料，該成品通過第三傳感器后，第一擋板自動升起，返回步驟(3)。
[0013]進一步地,所述第一加工設備和第二加工設備的一側(cè)設有輸送棍道，所述輸送棍道上與第一加工設備和第二加工設備對應的位置分別設有第一上料板和第二上料板，所述輸送輥道上沿工件前進方向在第一上料板的前后兩端分別設有第一擋板和第二擋板、在第二上料板的前后兩端分別設有第三擋板和第四擋板，所述第一傳感器設置在第二擋板一側(cè)，所述第二傳感器設置在第四擋板一側(cè)，所述第三傳感器設置在輸送輥道出口處。
[0014]本發(fā)明加工裝置成本低廉，加工方法簡單，成功有效的解決了一序多機中的工件漏加工和重復加工的問題，保證了工件的加工質(zhì)量，杜絕了后序的設備打刀、機床被撞壞、整機出現(xiàn)質(zhì)量事故等問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0016]其中:1_控制系統(tǒng)；2_輸送棍道；3_毛? ；4-第一擋板；5_第一上料板；6_第一加工設備；7_第二擋板；8_第一傳感器；9_第三擋板；10_第二上料板；11_第二加工設備；12-第四擋板；13-第二傳感器；14-第三傳感器。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，便于清楚地了解本發(fā)明，但它們不對本發(fā)明構成限定。
[0018]如圖1所示，為實現(xiàn)本發(fā)明的結構示意圖，包括控制系統(tǒng)1、輸送輥道2，所述輸送輥道2上間隔設有第一上料板5和第二上料板10，所述輸送輥道2 —側(cè)間隔設有與第一上料板5和第二上料板10分別對應的第一加工設備6和第二加工設備11，所述輸送輥道2上沿工件前進方向在第一上料板5和第二上料板10的前后兩端均設有擋板，所述第一上料板5前后兩端的擋板分別為第一擋板4和第二擋板7，所述第二上料板10前后兩端的擋板分別為第三擋板9和第四擋板12。沿工件前進方向的前后兩端中的“前端”指工件來的方向那一端，“后端”指工件往出口去的那一端。所述第一上料板5和第二上料板10的后端擋板遠離前端擋板的一側(cè)分別設有第一傳感器8和第二傳感器13,即第一傳感器8安裝在第二擋板7的旁邊，第二傳感器13安裝在第四擋板12的旁邊，所述輸送輥道2出口處設有第三傳感器14，所述第一擋板4、第二擋板7、第三擋板9、第四擋板12、第一加工設備6、第二加工設備11、第一傳感器8、第二傳感器13和第三傳感器14的動作過程均由控制系統(tǒng)I控制。
[0019]上述第一傳感器8用于確認在第一加工設備6加工完畢的成品已經(jīng)從第一加工設備6排出，且只有確認此成品通過此處后第一加工設備6才可以開始下一個毛坯的加工。第二傳感器13用于確認在第二加工設備11加工完畢的成品已經(jīng)從第二加工設備11排出，且只有確認此成品通過此處后第二加工設備11才可以開始下一個毛坯的加工。第三傳感器14用于確認完成該工序加工的成品已經(jīng)通過此處，且只有在確認成品通過此位置后，工序內(nèi)其他設備的門才可以打開。
[0020]控制系統(tǒng)I根據(jù)各加工設備之間的信號，在同一時間，確保只有一臺加工設備的門可以打開；各個擋板的上升和下降運動由控制系統(tǒng)I控制，在對應的時刻自動控制各種狀態(tài)工件的流向和停留位置，保證各種狀態(tài)的工件流向正確的位置，并杜絕工件倒流。第一擋板4與第二擋板7之間的距離、第三擋板9與第四擋板12之間的距離均只能存放一個工件，第二傳感器13與第三傳感器14的間距為一個工件的長度。
[0021]該裝置實現(xiàn)防止工件重復加工、漏加工的工作流程如下:
[0022]整個系統(tǒng)啟動后，第一擋板4、第三擋板9、第四擋板12處于原位，第二擋板7自動上升，阻止毛坯繼續(xù)往下流動；第一加工設備6安全門自動打開，第二加工設備11安全門自動關閉(因而無法上料加工)，工人只能給第一加工設備6上料加工。在完成給第一加工設備6上料完成后，工人按下第一加工設備6的啟動加工按鈕，第一加工設備6的安全門自動關閉，開始加工。
[0023]在第一加工設備6開始加工后，第二擋板7自動下降至原位，第四擋板12自動上升，第二加工設備11的安全門自動打開；另一件毛坯3可以被工人送到第二加工設備11門前，但被上升的第四擋板12擋住不能繼續(xù)向下流動，故不會產(chǎn)生漏加工；工人可以給第二加工設備11上料，在完成給第二加工設備11上料后，工人按下第二加工設備11的啟動加工按鈕，第二加工設備11的安全門自動關閉并開始加工；第一擋板4自動上升，阻止毛坯向下流動，故不會產(chǎn)生漏加工。
[0024]第一加工設備6完成加工后，第一加工設備6的安全門自動打開，工人將成品從第一加工設備6排出；當被工人排出的第一加工設備6加工的成品通過第一傳感器8后,第一擋板4自動下降，第二擋板7自動上升(阻止毛坯繼續(xù)向下流動，故不會產(chǎn)生漏加工)，第四擋板12自動下降；此時工人可以給第一加工設備6上料，第一加工設備6可以開始新的加工；在第一加工設備6開始加工后，工人繼續(xù)向下排出成品，直到成品送到第三傳感器14的后面。
[0025]第三傳感器14的作用在于確認完成該工序加工的成品已經(jīng)通過此處，排到后面的工序了，且只有在確認成品通過此位置后，工序內(nèi)其他設備的門才可以打開，從而杜絕了被第二加工設備重復加工。如因其他原因該成品沒有被送到第三傳感器14后面，第二加工設備11的安全門不會打開，且在第二加工設備11加工完畢(此時控制系統(tǒng)自動控制第二加工設備11的安全門不打開)后通過信號燈和蜂鳴器報警提示工人將此件成品送到第三傳感器14的后面，即必須排到工序外，避免被第二加工設備11重復加工。成品送到第三傳感器14的后面之后，第一擋板4自動上升，第二擋板7自動下降，第四擋板12自動上升；在第一加工設備6加工完的成品送到第三傳感器14的后面之后，工人等待第二加工設備11加工完畢。
[0026]第二加工設備11加工完畢，且第三傳感器14已經(jīng)確認第一加工設備6加工的成品已經(jīng)排出工序，第一擋板4自動下降，第三擋板9自動上升，工人將毛坯送到第三擋板9前，且毛坯被第三擋板擋9住，故不會漏加工；第四擋板12自動下降，第二加工設備11的安全門打開，工人可以給第二加工設備11下料；
[0027]當被工人排出的第二加工設備11加工的成品通過第二傳感器13后，第三擋板9自動下降，第四擋板12自動上升，阻止毛坯繼續(xù)向下流動，故不會漏加工；此時工人才可以給第二加工設備11上料，第二加工設備11可以開始新的加工；在第二加工設備11開始加工后，工人繼續(xù)向下排出成品，直到成品送到第三傳感器14的后面。同理如因其他原因該成品沒有被送到第三傳感器14后面，第一加工設6的安全門不會打開，且在第一加工設備6加工完畢后通過信號燈和蜂鳴器報警提示工人將此件成品送到第三傳感器14的后面，即必須排到工序外。成品送到第三傳感器14的后面之后，第一擋板4自動上升，阻止毛坯繼續(xù)向下流動；等到第一加工設備6加工完畢后系統(tǒng)開始下一個循環(huán)，直到工人按下循環(huán)結束按鈕且最后一個循環(huán)中的最后一件成品被排到第三傳感器14后面，整個系統(tǒng)處于原始狀態(tài)。如其中一臺加工設備出了故障，則只需將該設備置于“切除”狀態(tài)即可。
[0028]本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領域?qū)I(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。
【權利要求】
1.一種防止工件重復加工、漏加工的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、第一加工設備安全門打開，第二加工設備安全門關閉，第二擋板升起，將毛坯工件送到第一加工設備前，完成第一加工設備上料后，第一加工設備安全門關閉并開始加工； (2)、第二擋板下降，第四擋板升起，第二加工設備安全門自動打開，將另一毛坯工件送到第二加工設備前，完成第二加工設備上料后，第二加工設備安全門關閉并開始加工，第一擋板自動升起。 (3)、第一加工設備加工完畢后第一加工設備安全門自動打開，向下排料，加工好的成品經(jīng)過第一傳感器后，第一擋板自動下降，第二擋板自動升起，第四擋板自動下降，完成第一加工設備上料，第一加工設備安全門關閉并加工； (4)、第一擋板自動升起，第二擋板自動下降，將第一加工設備加工完畢的成品繼續(xù)向下送料，該成品通過第三傳感器后，第四擋板自動升起； (5)、第二加工設備加工完畢后第二加工設備安全門自動打開，第一擋板自動下降，第三擋板自動升起，第四擋板自動下降，將又一毛坯工件送到第三擋板前； (6)、給第二加工設備下料并向下送料，加工好的成品工件經(jīng)過第二傳感器后，第三擋板自動下降，第四擋板自動升起，完成第二加工設備上料，第二加工設備安全門關閉并開始加工，將第二加工設備加工完畢的成品繼續(xù)向下送料，該成品通過第三傳感器后，第一擋板自動升起，返回步驟(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于:所述第一加工設備和第二加工設備的一側(cè)設有輸送輥道，所述輸送輥道上與第一加工設備和第二加工設備對應的位置分別設有第一上料板和第二上料板，所述輸送輥道上沿工件前進方向在第一上料板前后兩端分別設有第一擋板和第二擋板、在第二上料板前后兩端分別設有第三擋板和第四擋板，所述第一傳感器設置在第二擋板一側(cè)，所述第二傳感器設置在第四擋板一側(cè)，所述第三傳感器設置在輸送輥道出口處。
【文檔編號】B23Q17/00GK103878642SQ201410125698
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權日:2014年3月31日
【發(fā)明者】李云健 申請人:神龍汽車有限公司