型材切割機(jī)操作臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了型材切割機(jī)操作臺，包括基座，在所述基座上設(shè)置有操作平臺，在所述操作平臺上安裝傳動機(jī)構(gòu)，基座內(nèi)安裝有雙向氣缸和支撐塊，雙向氣缸的輸出端連接有連桿A和連桿B，連桿A和連桿B鉸接，連桿A的另一端與夾持塊鉸接，連桿B的另一端與支撐塊鉸接，所述夾持塊轉(zhuǎn)動設(shè)置在基座內(nèi)，支撐塊安裝在基座底部；連桿結(jié)構(gòu)減小了切割部分與型材接觸時(shí)產(chǎn)生的相互作用力對夾緊部分的沖擊，避免夾緊部分受損。
【專利說明】型材切割機(jī)操作臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及型材切割機(jī)，具體是指型材切割機(jī)操作臺。
【背景技術(shù)】
[0002]型材切割機(jī)適合鋸切各種異型金屬鋁、鋁合金、銅、銅合金、非金屬塑膠及碳纖等材料，特別適用于鋁門窗、相框、塑鋼材、電木板、鋁擠型、紙管及型材之鋸切；手持壓把料鋸料，材料不易變形、損耗低；可作90°直切，90° —45°左向或右向任意斜切等等。砂輪切割機(jī)可對對金屬方扁管、方扁鋼、工字鋼，槽型鋼，碳元鋼、元管等材料的切割。型材切割機(jī)主要由三大部分構(gòu)成，即切割部分、夾緊部分和傳動部分；切割部分是由電極帶動砂輪旋轉(zhuǎn)，由氣缸控制砂輪上下移動完成切割。
[0003]在切割過程中，因?yàn)榕潆姽駜?nèi)部框架所需的型材外形不一，如槽型鋼、九折鋼等，而切割機(jī)的夾緊部分通常是固定不變的，因此在生產(chǎn)加工配電柜框架型材時(shí)，需要多臺加工設(shè)備進(jìn)行不同類型的型材切割，大大提高了生產(chǎn)成本；并且傳統(tǒng)的夾緊部分在切割過程中因?yàn)榍懈畈糠峙c型材的相互作用，很容易導(dǎo)致夾緊部分失效或是受損，降低了加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供型材切割機(jī)操作臺，避免在加工配電柜框架型材時(shí)夾緊部分受損，提高切割機(jī)的實(shí)用性。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
型材切割機(jī)操作臺，包括基座，在所述基座上設(shè)置有操作平臺，在所述操作平臺上安裝傳動機(jī)構(gòu)，基座內(nèi)安裝有雙向氣缸和支撐塊，雙向氣缸的輸出端連接有連桿A和連桿B，連桿A和連桿B鉸接，連桿A的另一端與夾持塊鉸接，連桿B的另一端與支撐塊鉸接，所述夾持塊轉(zhuǎn)動設(shè)置在基座內(nèi)，支撐塊安裝在基座底部。本發(fā)明在使用時(shí)，型材由傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)入到操作平臺上，當(dāng)型材移動到正確的切割位置時(shí)，氣缸的兩側(cè)的輸出端向外伸展，同時(shí)帶動連桿A和連桿B向氣缸的反方向移動，在連桿A的帶動下，轉(zhuǎn)動設(shè)置的夾持塊開始向下移動，并對型材的上表面進(jìn)行夾持，最后由切割部分進(jìn)行切割處理；切割工序完畢后，氣缸兩側(cè)的輸出端向內(nèi)回收，帶動連桿A和連桿B向氣缸的方向移動，在連桿A的帶動下，轉(zhuǎn)動設(shè)置的夾持塊開始向上移動，松開了對型材的夾持，使得型材在傳動機(jī)構(gòu)的傳送下繼續(xù)下一次夾持切割，連桿結(jié)構(gòu)減小了切割部分與型材接觸時(shí)產(chǎn)生的相互作用力對夾緊部分的沖擊，避免夾緊部分受損； 申請人:考慮到在加工不同型號的型材時(shí)需要不同種設(shè)備，提高生產(chǎn)成本的同時(shí)還降低了工作效率，本發(fā)明的夾持塊可根據(jù)不同型材而設(shè)計(jì)出不同類型的夾持接觸面，增加了切割機(jī)的實(shí)用性。
[0006]所述夾持塊包括彎曲部和夾持部，彎曲部與所述連桿A鉸接，彎曲部轉(zhuǎn)動設(shè)置在基座內(nèi)，彎曲部上表面開有梯形槽，夾持部的下表面上安裝有凸起，凸起與梯形槽契合。夾持塊通過彎曲部固定，夾持部與彎曲部的活動連接可使得在加工不同型材時(shí)快速更換夾持部，夾持部的夾持接觸面可為水平面、曲面或是傾斜面等，梯形槽與凸起的配合可保證夾持部的及時(shí)更換。
[0007]所述傳動機(jī)構(gòu)包括底板，在所述底板上表面開有凹槽，凹槽內(nèi)滾動設(shè)置有鋼珠。傳動機(jī)構(gòu)采用滾動傳動方式，鋼珠在光滑的凹槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，型材與鋼珠利用滾動摩擦小于滑動摩擦原理，方便工作人員快速傳送。
[0008]所述傳動機(jī)構(gòu)為兩個(gè)且分別設(shè)置在操作平臺上進(jìn)料的始末兩端。設(shè)置的兩個(gè)傳動機(jī)構(gòu)可使得型材在切割前后的移動更加省力快捷。
[0009]還包括設(shè)置在兩個(gè)所述傳動機(jī)構(gòu)之間的收集槽，所述收集槽貫穿操作平臺與基座內(nèi)部連通。切割部分對型材切割時(shí)會產(chǎn)生大量的碎屑，碎屑由收集槽直接進(jìn)入基座內(nèi)部，最后由基座內(nèi)部的收集設(shè)備集中處理，避免了碎屑堆積影響型材的移動，提高切割效率。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明型材切割機(jī)操作臺，連桿結(jié)構(gòu)減小了切割部分與型材接觸時(shí)產(chǎn)生的相互作用力對夾緊部分的沖擊，避免夾緊部分受損； 申請人:考慮到在加工不同型號的型材時(shí)需要不同種設(shè)備，提高生產(chǎn)成本的同時(shí)還降低了工作效率，本發(fā)明的夾持塊可根據(jù)不同型材而設(shè)計(jì)出不同類型的夾持接觸面，增加了切割機(jī)的實(shí)用性；
2、本發(fā)明型材切割機(jī)操作臺，夾持塊通過彎曲部固定，夾持部與彎曲部的活動連接可使得在加工不同型材時(shí)快速更換夾持部，夾持部的夾持接觸面可為水平面、曲面或是傾斜面等，梯形槽與凸起的配合可保證夾持部的及時(shí)更換。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的俯視圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-基座、2-操作平臺、3-氣缸、4-支撐塊、5-連桿A、6-連桿B、7-彎曲部、8-夾持部、9-底板、10-鋼珠、11-收集槽。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0013]實(shí)施例1
如圖1和圖2所示，本發(fā)明型材切割機(jī)操作臺，包括基座I，在所述基座I上設(shè)置有操作平臺2，在所述操作平臺2上安裝傳動機(jī)構(gòu)，基座I內(nèi)安裝有雙向氣缸3和支撐塊，雙向氣缸
3的輸出端連接有連桿A5和連桿B6，連桿A5和連桿B6鉸接，連桿A5的另一端與夾持塊鉸接，連桿B6的另一端與支撐塊4鉸接，所述夾持塊轉(zhuǎn)動設(shè)置在基座I內(nèi)，支撐塊4安裝在基座I底部；所述夾持塊包括彎曲部7和夾持部8，彎曲部7轉(zhuǎn)動設(shè)置在基座I內(nèi)，彎曲部7上表面開有梯形槽，夾持部8的下表面上安裝有凸起，凸起與梯形槽契合；所述傳動機(jī)構(gòu)包括底板9，在所述底板9上表面開有凹槽，凹槽內(nèi)滾動設(shè)置有鋼珠10，所述傳動機(jī)構(gòu)為兩個(gè)且分別設(shè)置在操作平臺2上進(jìn)料的始末兩端；還包括設(shè)置在兩個(gè)所述傳動機(jī)構(gòu)之間的收集槽11，所述收集槽11貫穿操作平臺2與基座I內(nèi)部連通。
[0014]本發(fā)明在使用時(shí)，型材由傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)入到操作平臺2上，當(dāng)型材移動到正確的切割位置時(shí)，氣缸3的兩側(cè)的輸出端向外伸展，同時(shí)帶動連桿A5和連桿B6向氣缸3的反方向移動，在連桿A5的帶動下，轉(zhuǎn)動設(shè)置的夾持塊開始向下移動，并對型材的上表面進(jìn)行夾持，最后由切割部分進(jìn)行切割處理；切割工序完畢后，氣缸3兩側(cè)的輸出端向內(nèi)回收，帶動連桿A5和連桿B6向氣缸3的方向移動，在連桿A5的帶動下，轉(zhuǎn)動設(shè)置的夾持塊開始向上移動，松開了對型材的夾持，使得型材在傳動機(jī)構(gòu)的傳送下繼續(xù)下一次夾持切割，連桿結(jié)構(gòu)減小了切割部分與型材接觸時(shí)產(chǎn)生的相互作用力對夾緊部分的沖擊，避免夾緊部分受損； 申請人:考慮到在加工不同型號的型材時(shí)需要不同種設(shè)備，提高生產(chǎn)成本的同時(shí)還降低了工作效率，本發(fā)明的夾持塊可根據(jù)不同型材而設(shè)計(jì)出不同類型的夾持接觸面，增加了切割機(jī)的實(shí)用性；夾持塊通過彎曲部7固定，夾持部8與彎曲部7的活動連接可使得在加工不同型材時(shí)快速更換夾持部8，夾持部8的夾持接觸面可為水平面、曲面或是傾斜面等，梯形槽與凸起的配合可保證夾持部8的及時(shí)更換；切割部分對型材切割時(shí)會產(chǎn)生大量的碎屑，碎屑由收集槽11直接進(jìn)入基座I內(nèi)部，最后由基座I內(nèi)部的收集設(shè)備集中處理，避免了碎屑堆積影響型材的移動，提高切割效率。
[0015]傳動機(jī)構(gòu)采用滾動傳動方式，鋼珠10在光滑的凹槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，型材與鋼珠10利用滾動摩擦小于滑動摩擦原理，方便工作人員快速傳送；設(shè)置的兩個(gè)傳動機(jī)構(gòu)可使得型材在切割前后的移動更加省力快捷。
[0016]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.型材切割機(jī)操作臺，包括基座(1)，在所述基座(I)上設(shè)置有操作平臺(2)，其特征在于:在所述操作平臺(2 )上安裝傳動機(jī)構(gòu)，基座(I)內(nèi)安裝有雙向氣缸(3 )和支撐塊(4 )，雙向氣缸(3)的輸出端連接有連桿A (5)和連桿B (6)，連桿A (5)和連桿B (6)鉸接，連桿A (5)的另一端與夾持塊鉸接，連桿B (6)的另一端與支撐塊(4)鉸接，所述夾持塊轉(zhuǎn)動設(shè)置在基座(I)內(nèi)，支撐塊(4)安裝在基座(I)底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材切割機(jī)操作臺，其特征在于:所述夾持塊包括彎曲部(7)和夾持部(8)，彎曲部(7)與所述連桿A (5)鉸接，彎曲部(7)轉(zhuǎn)動設(shè)置在基座(I)內(nèi)，彎曲部(7)上表面開有梯形槽，夾持部(8)的下表面上安裝有凸起，凸起與梯形槽契合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材切割機(jī)操作臺，其特征在于:所述傳動機(jī)構(gòu)包括底板(9)，在所述底板(9)上表面開有凹槽，凹槽內(nèi)滾動設(shè)置有鋼珠(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型材切割機(jī)操作臺，其特征在于:所述傳動機(jī)構(gòu)為兩個(gè)且分別設(shè)置在操作平臺(2)上進(jìn)料的始末兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材切割機(jī)操作臺，其特征在于:還包括設(shè)置在兩個(gè)所述傳動機(jī)構(gòu)之間的收集槽(11)，所述收集槽(11)貫穿操作平臺(2)與基座(I)內(nèi)部連通。
【文檔編號】B23Q3/08GK103878816SQ201410125267
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】陳懷之, 王剛, 聶海濤, 張仁友, 胡國波 申請人:成都振中電氣有限公司