專利名稱：一種軋邊輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅、鈦、鎂等有色板帶生產(chǎn)熱軋機組中的軋邊輥裝置。
背景技術(shù)：
在板帶材熱軋機組作業(yè)過程中，為了防止帶材邊部裂開，機組中都配有軋邊輥裝置。結(jié)合圖1，傳統(tǒng)的軋邊輥裝置為四根橫梁式的框架結(jié)構(gòu)，機架多為鑄造件，重量大且加工成本高；另外四根橫梁長度較長，在軋邊輥裝置工作時有撓度變化，影響軋邊效果；并且傳統(tǒng)軋邊輥裝置的安裝過程復(fù)雜先將機架安裝到牌坊上，裝入兩根下橫梁，再將裝配好的輥系放到下橫梁上，然后再裝入上橫梁；整機裝配精度很難保證，且裝配的重復(fù)工作量大。
發(fā)明內(nèi)容為了解決背景技術(shù)中所遇到的問題，本實用新型提出了一種新型的軋邊輥裝置， 此裝置不再采用四根橫梁式的框架結(jié)構(gòu)，裝配方便，重量小且加工成本低。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案本實用新型的軋邊輥裝置，包括輥系和轉(zhuǎn)動動力裝置，兩者通過接軸連接；還包括 C型機架、導(dǎo)向梁和移動動力裝置，所述輥系裝配至導(dǎo)向梁上，所述導(dǎo)向梁裝配至C形機架的滑道內(nèi)，移動動力裝置連接C形機架和導(dǎo)向梁。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)越性1、軋邊輥裝置采用C形機架，與傳統(tǒng)的鑄造機架相比，鍛造C形機架的加工成本大幅度降低，且能起到很好的滑道的作用；省去了傳統(tǒng)設(shè)計中的四根橫梁，能保證設(shè)備要求精度，且設(shè)備重量比傳統(tǒng)設(shè)計輕很多。2、導(dǎo)向梁包含軸承座的整體鑄造結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使軋邊輥在工作時有很好的受力狀態(tài)，免于用螺栓時受剪切力而失效。3、此裝置安裝過程簡便，先將輥系裝配好，連同導(dǎo)向梁一次性的裝入C形機架的滑道中，再安裝移動動力裝置和轉(zhuǎn)動動力裝置，就完成此裝置的安裝，大大縮短了設(shè)備的裝配和維護(hù)時間。

圖1是傳統(tǒng)軋邊輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是新型軋邊輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的K向視圖。圖中1、C形機架；2、導(dǎo)向梁；3、輥系；4、移動動力裝置；5、接軸；6、轉(zhuǎn)動動力裝置。
具體實施方式
3[0014]
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明結(jié)合圖2和圖3，本實施例的軋邊輥裝置，采用帶滑道的C形機架1安裝到牌坊上； 同時起到導(dǎo)向和軸承座功能的導(dǎo)向梁2裝入C形機架1的滑道內(nèi)，修配導(dǎo)向梁上安裝的銅滑板來保證設(shè)備要求精度；輥系3安裝到導(dǎo)向梁2中，兩者成為一體；移動動力裝置4連接 C形機架1和導(dǎo)向梁2，用于調(diào)整設(shè)備的開口度；接軸5連接輥系3和轉(zhuǎn)動動力裝置6，通過轉(zhuǎn)動動力裝置6和接軸5來保證設(shè)備的運轉(zhuǎn)。本實用新型的軋邊輥裝置能達(dá)到工藝要求，保證帶材邊部質(zhì)量，設(shè)備整體加工成本低、重量小、安裝維護(hù)便捷，能很好的代替?zhèn)鹘y(tǒng)軋邊輥裝置用于實際生產(chǎn)中。
權(quán)利要求1. 一種軋邊輥裝置，包括輥系C3)和轉(zhuǎn)動動力裝置(6)，兩者通過接軸( 連接；其特征是還包括C型機架(1)、導(dǎo)向梁( 和移動動力裝置G)，所述輥系( 裝配至導(dǎo)向梁 (2)上，所述導(dǎo)向梁( 裝配至C形機架(1)的滑道內(nèi)，移動動力裝置(4)連接C形機架(1) 和導(dǎo)向梁O)。
專利摘要本實用新型公開的一種軋邊輥裝置，涉及一種銅、鈦、鎂等有色板帶生產(chǎn)熱軋機組中的軋邊輥裝置，通過將四根橫梁式的框架結(jié)構(gòu)替換為C型機架(1)，以及將導(dǎo)向梁(2)及導(dǎo)向梁(2)上的輥系(3)裝配至C形機架(1)的滑道內(nèi)，通過移動動力裝置(4)連接C形機架(1)和導(dǎo)向梁(2)，實現(xiàn)了新型的軋邊輥裝置裝配方便，重量小且加工成本低。
文檔編號B21B29/00GK202238914SQ20112029785
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者段勝林 申請人:中色科技股份有限公司