一種銑削曲軸主軸頸的多刀盤及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及曲軸的機(jī)械加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種銑削曲軸主軸頸的多刀盤及其制造工藝。其包括主軸、刀盤和刀盤座，設(shè)置若干刀片的多個(gè)相同的刀盤通過端面鍵固定于多個(gè)使刀盤刀齒錯(cuò)位的設(shè)置有一定角度的刀盤座，多個(gè)刀盤座通過圓鍵連接鎖緊在主軸上，所述的刀盤與刀盤之間設(shè)置可拆卸的調(diào)整墊塊。本發(fā)明采用多個(gè)刀盤與刀盤座相連，每個(gè)刀盤的刀齒錯(cuò)位，刀盤之間設(shè)置可快速拆卸的調(diào)整墊片調(diào)整刀盤距離，方便巧妙，從結(jié)構(gòu)上保證了串刀組及刀盤剛性，銑削加工中各刀盤受力均勻且振動(dòng)小，適應(yīng)斷續(xù)切削、生產(chǎn)效率高，加工效率高，易保證精度，具有較高的使用壽命。
【專利說明】一種銑削曲軸主軸頸的多刀盤及其制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及曲軸的機(jī)械加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種銑削曲軸主軸頸的多刀盤及其制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的曲軸粗加工車削制造存在以下缺點(diǎn):
1.由于曲軸毛坯的加工余量比較大，在車削曲柄端面時(shí)是一種斷續(xù)切削，高速切削時(shí)沖擊力特別大，且曲軸的剛性差，易弓I起振動(dòng)。
[0003]2.曲軸車削時(shí)，常采用大寬度的成型車刀多刀切入的方法，這種方法解決了生產(chǎn)率低的問題，但在切削時(shí)使工件承受很大的切削力，容易產(chǎn)生變形而影響加工精度。
[0004]3.在車削6缸發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸時(shí)，常采用中間傳動(dòng)的方式，使得工件裝卸不方便，加工各檔軸頸刀架及刀具位置需要分別調(diào)整，因此更換品種時(shí)，重新調(diào)整工作量大。
[0005]4.目前在曲軸制造加工中一些廠家采用進(jìn)口刀盤加工國產(chǎn)毛坯時(shí)存在的效率低下、排屑不理想、切削溫度高、震動(dòng)大等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種設(shè)備剛性好、適應(yīng)斷續(xù)切削、銑削振動(dòng)小、生產(chǎn)效率高、刀盤安裝調(diào)整方便、精度高、壽命長的銑削曲軸主軸頸的多刀盤及其制造工藝。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種銑削曲軸主軸頸的多刀盤，包括主軸、刀盤和刀盤座，其設(shè)置若干刀片的多個(gè)相同的刀盤通過端面鍵固定于多個(gè)使刀盤刀齒錯(cuò)位的設(shè)置有一定角度的刀盤座，多個(gè)刀盤座通過圓鍵連接鎖緊在主軸上，所述的刀盤與刀盤之間設(shè)置可拆卸的調(diào)整墊塊。
[0008]上述的一種銑削曲軸主軸頸的多刀盤，其所述的每個(gè)刀盤的圓周面上設(shè)置若干組相對(duì)刀盤位置一致的刀片，相同功能的刀片均勻分布于刀盤上。
[0009]上述的一種銑削曲軸主軸頸的多刀盤，其所述的每個(gè)刀盤安裝12組刀片，每組6片刀片。
[0010]上述的一種銑削曲軸主軸頸的多刀盤,其所述的刀盤座通過圓鍵與主軸的V型槽配合定位固定。
[0011]上述的一種銑削曲軸主軸頸的多刀盤，其所述的刀盤采用45號(hào)鋼發(fā)藍(lán)處理制成，其端面相對(duì)軸線跳動(dòng)度小于等于0.012。
[0012]上述的一種銑削曲軸主軸頸的多刀盤，其所述的刀盤設(shè)置多個(gè)圓孔，調(diào)整墊塊設(shè)置與刀盤配合的通孔，螺釘穿過調(diào)整墊塊的通孔和刀盤的圓孔將相鄰的刀盤固定。
[0013]上述的一種銑削曲軸主軸頸的多刀盤，其所述刀盤的每個(gè)刀片分別設(shè)置于不同的母線位置。
[0014]上述的一種銑削曲軸主軸頸的多刀盤,其所述的主軸調(diào)質(zhì)處理HB250-270。[0015]上述的一種銑削曲軸主軸頸的多刀盤，其所述的刀盤座通過圓鍵及螺釘鎖緊于主軸上。
[0016]一種上述的銑削曲軸主軸頸的多刀盤的制造工藝，其特征在于，其工藝如下: 第一步，選用合金工具鋼按設(shè)計(jì)圖加工制造多個(gè)刀盤座，分別保證每個(gè)刀盤座所要求
的端面鍵角度；
第二步，按設(shè)計(jì)圖加工制造多個(gè)刀盤，保證相應(yīng)的尺寸精度、形位公差及表面粗糙度要求，發(fā)藍(lán)處理；每個(gè)相同功能的刀片在刀盤體上均布安裝，刀盤鍵槽與刀片的相對(duì)位置要求與對(duì)應(yīng)的刀盤一致；
第三步，選用合金工具鋼按設(shè)計(jì)圖加工制造主軸，鍛打后正火，保證相應(yīng)的尺寸精度、形位公差及表面粗糙度要求，調(diào)質(zhì)HB250?270 ；
第四步，按設(shè)計(jì)圖加工制造多個(gè)調(diào)整墊塊，按圖加工后線切割分開，每四件一組，根據(jù)需要可加工厚度，保證等聞;
第五步，按設(shè)計(jì)圖分別加工每組端面鍵2個(gè)、圓鍵I個(gè)，圓鍵需熱處理；
第六步，鉗工按總圖要求裝配一種銑削曲軸主軸頸的多刀盤。
[0017]有益效果:
本發(fā)明采用多個(gè)相同的刀盤與多個(gè)具有特定設(shè)計(jì)角度的不同刀盤座相連，多個(gè)刀盤座串聯(lián)在同一主軸上，從而使每個(gè)刀盤的刀齒錯(cuò)位，每個(gè)刀盤之間設(shè)置有可快速拆卸的調(diào)整墊片，用以調(diào)整刀盤之間的距離，主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀盤座及刀盤旋轉(zhuǎn)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)曲軸多個(gè)主軸頸的同時(shí)銑削，從結(jié)構(gòu)上保證了串刀組及刀盤剛性，銑削加工中各刀盤受力均勻且振動(dòng)小，適應(yīng)斷續(xù)切削、生產(chǎn)效率高，刀盤之間的距離調(diào)整方便巧妙，可增減刀盤的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格類型曲軸主軸頸的外徑、端面、過渡圓弧同時(shí)銑削加工，加工效率高，易保證精度，具有較高的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來詳細(xì)說明本發(fā)明；
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1的左視圖。
[0020]圖3為本發(fā)明刀盤座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本發(fā)明刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本發(fā)明主軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本發(fā)明調(diào)整墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為本發(fā)明端面鍵的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0026]實(shí)施例1
參照?qǐng)D1-圖7，以加工六缸曲軸為例，本發(fā)明包括主軸1、6個(gè)相同的刀盤2和6個(gè)具有特定設(shè)計(jì)角度的刀盤座3-1、3-2、3-3、3-4、3-5、3-6，每個(gè)刀盤2的圓周面上安裝12組刀片4，每組包括6片刀片，12組刀片4相對(duì)刀盤2的位置一致，相同功能的刀片均勻分布于刀盤上，每個(gè)刀片分別設(shè)置于不同的母線位置，6個(gè)刀盤2通過端面鍵5和螺釘固定于6個(gè)使刀盤刀齒錯(cuò)位的刀盤座3-1、3-2、3-3、3-4、3-5、3-6之間，6個(gè)刀盤座3通過圓鍵和鎖緊螺釘鎖緊在主軸I上，刀盤2與刀盤2之間設(shè)置可拆卸的調(diào)整墊塊6，刀盤2設(shè)置多個(gè)圓孔10，調(diào)整墊塊6設(shè)置與刀盤2配合的通孔，螺釘穿過調(diào)整墊塊6的通孔9和刀盤2的圓孔將相鄰的刀盤2固定，用以調(diào)整刀盤之間的距離，可實(shí)現(xiàn)快速安裝拆卸。刀盤2采用45號(hào)鋼發(fā)藍(lán)處理制成，其端面相對(duì)軸線跳動(dòng)度小于等于0.012，主軸調(diào)質(zhì)處理HB250-270，刀盤座加工制造時(shí)保證相應(yīng)的尺寸精度、形位公差及表面粗糙度要求，調(diào)質(zhì)處理。
[0027]主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀盤座及刀盤旋轉(zhuǎn)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)曲軸多個(gè)主軸頸的同時(shí)銑削，該設(shè)計(jì)從結(jié)構(gòu)上保證了串刀組及刀盤剛性，銑削加工中各刀盤受力均勻且振動(dòng)小，刀盤之間的距離調(diào)整方便巧妙，可增減刀盤的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格類型曲軸主軸頸的外徑、端面、過渡圓弧同時(shí)銑削加工，加工效率高，易保證精度，具有較高的使用壽命。
[0028]實(shí)施例2
參照?qǐng)D2，實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于，刀盤座3通過圓鍵7與主軸I的V型槽8配合定位將刀盤座3固定于主軸I圓周方向上，這樣可以使刀盤上刀片錯(cuò)位分布，銑削加工中受力均勻、振動(dòng)小，易保證精度。
[0029]制造該發(fā)明的具體步驟和工藝是:
第一步，選用合金工具鋼按設(shè)計(jì)圖加工制造多個(gè)刀盤座，分別保證每個(gè)特定設(shè)計(jì)的端面鍵角度，保證相應(yīng)的尺寸精度、形位公差及表面粗糙度要求，調(diào)質(zhì)處理。
[0030]第二步，按設(shè)計(jì)圖加工制造多個(gè)刀盤(對(duì)應(yīng)曲軸主軸頸個(gè)數(shù))，保證相應(yīng)的尺寸精度、形位公差及表面粗糙度要求，發(fā)藍(lán)處理。每個(gè)刀盤安裝12組刀片，每組6片，每個(gè)相同功能的刀片在刀盤體上均布，刀盤鍵槽與刀片的相對(duì)位置要求與對(duì)應(yīng)的刀盤一致。
[0031]第三步，選用合金工具鋼按設(shè)計(jì)圖加工制造主軸，鍛打后正火，保證相應(yīng)的尺寸精度、形位公差及表面粗糙度要求，調(diào)質(zhì)HB250?270。
[0032]第四步，按設(shè)計(jì)圖加工制造多個(gè)調(diào)整墊塊，按圖加工后線切割分開，每四件一組，根據(jù)需要可加工厚度，保證等高。
[0033]第五步，按設(shè)計(jì)圖分別加工每組端面鍵2個(gè)、圓鍵I個(gè)，圓鍵需熱處理。
[0034]第六步，鉗工按總圖要求裝配一種銑削曲軸主軸頸的多刀盤。
[0035]本發(fā)明使用按上述工藝方案加工制造，從結(jié)構(gòu)上保證了串刀組及刀盤剛性，銑削加工中各刀盤受力均勻且振動(dòng)小，刀盤之間的距離調(diào)整方便巧妙，可增減刀盤的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格類型曲軸主軸頸的外徑、端面、過渡圓弧同時(shí)銑削加工，加工效率高，易保證精度，具有較高的使用壽命。
[0036]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種銑削曲軸主軸頸的多刀盤，包括主軸、刀盤和刀盤座，其特征在于，設(shè)置若干刀片的多個(gè)相同的刀盤通過端面鍵固定于多個(gè)使刀盤刀齒錯(cuò)位的設(shè)置有一定角度的刀盤座，多個(gè)刀盤座通過圓鍵連接鎖緊在主軸上，所述的刀盤與刀盤之間設(shè)置可拆卸的調(diào)整墊塊，所述的每個(gè)刀盤的圓周面上設(shè)置若干組相對(duì)刀盤位置一致的刀片，相同功能的刀片均勻分布于刀盤上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑削曲軸主軸頸的多刀盤，其特征在于，所述的每個(gè)刀盤安裝12組刀片，每組6片刀片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑削曲軸主軸頸的多刀盤，其特征在于，所述的刀盤座通過圓鍵與主軸的V型槽配合定位固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑削曲軸主軸頸的多刀盤，其特征在于，所述的刀盤采用45號(hào)鋼發(fā)藍(lán)處理制成，其端面相對(duì)軸線跳動(dòng)度小于等于0.012。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑削曲軸主軸頸的多刀盤，其特征在于，所述的刀盤設(shè)置多個(gè)圓孔，調(diào)整墊塊設(shè)置與刀盤配合的通孔，所述螺釘穿過調(diào)整墊塊的通孔和刀盤的圓孔將相鄰的刀盤固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑削曲軸主軸頸的多刀盤，其特征在于，所述刀盤的每個(gè)刀片分別設(shè)置于不同的母線位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑削曲軸主軸頸的多刀盤，其特征在于，所述的主軸調(diào)質(zhì)處理 HB250-270。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑削曲軸主軸頸的多刀盤，其特征在于，所述的刀盤座通過圓鍵及螺釘鎖緊于主軸上。
9.一種權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的銑削曲軸主軸頸的多刀盤的制造工藝，其特征在于，其工藝如下: 第一步，選用合金工具鋼按設(shè)計(jì)圖加工制造多個(gè)刀盤座，分別保證每個(gè)刀盤座所要求的端面鍵角度； 第二步，按設(shè)計(jì)圖加工制造多個(gè)刀盤，保證相應(yīng)的尺寸精度、形位公差及表面粗糙度要求，發(fā)藍(lán)處理；每個(gè)相同功能的刀片在刀盤體上均布安裝，刀盤鍵槽與刀片的相對(duì)位置要求與對(duì)應(yīng)的刀盤一致； 第三步，選用合金工具鋼按設(shè)計(jì)圖加工制造主軸，鍛打后正火，保證相應(yīng)的尺寸精度、形位公差及表面粗糙度要求，調(diào)質(zhì)HB250?270 ； 第四步，按設(shè)計(jì)圖加工制造多個(gè)調(diào)整墊塊，按圖加工后線切割分開，每四件一組，根據(jù)需要可加工厚度，保證等聞; 第五步，按設(shè)計(jì)圖分別加工每組端面鍵2個(gè)、圓鍵I個(gè)，圓鍵需熱處理； 第六步，鉗工按總圖要求裝配一種銑削曲軸主軸頸的多刀盤。
【文檔編號(hào)】B23C5/08GK103878428SQ201410120348
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】陳繼紅, 林文學(xué), 彭文燁, 余志凌, 龍濤, 龔善林 申請(qǐng)人:湖北九洲數(shù)控機(jī)床有限責(zé)任公司