一種帶鋼卷取機助卷輥與成形板的設置方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶鋼卷取機助卷輥與成形板的設置方法，它是在下述的卷形裝置上實現(xiàn)的，卷形裝置包括1#助卷輥、2#助卷輥、3#助卷輥、1#成形板、2#成形板、3#成形板與卷筒，卷筒主要由四塊卷筒扇形板與四塊卷筒芯軸支柱包著卷筒芯軸構成，1#助卷輥、1#成形板、2#助卷輥、2#成形板、3#助卷輥與3#成形板圍著卷筒，設置方法為下述依次的步驟：Ⅰ：把1#助卷輥、2#助卷輥及3#助卷輥與正圓狀態(tài)下的卷筒間隙分別設置為10、8、7mm；Ⅱ：1#成形板、2#成形板及3#成形板與卷筒間隙分別設置為20±1mm、18±1mm、17±1mm。本帶鋼卷取機助卷輥與成形板的設置方法卷取機助卷輥與成形板使用壽命長，熱連軋帶鋼經(jīng)卷取機卷取后卷形合格率高。
【專利說明】一種帶鋼卷取機助卷輥與成形板的設置方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶鋼卷取機助卷輥與成形板的設置方法。
【背景技術】
[0002]大型熱軋線卷取機的卷形裝置主要是助卷輥與成形板，由于卷取機助卷輥與成形板對帶鋼卷形有重要作用，故對其機械尺寸的設計必須精確，因該部件現(xiàn)場單獨更換難度較大且精度不易保證，一般隨助卷輥輥臂整體在中修期間更換，其使用壽命不應低于兩年?，F(xiàn)有帶鋼卷取機助卷輥與成形板的設置方法不合理，當1、2、3#助卷輥與正圓狀態(tài)下的卷筒間隙分別為10、8、7mm時，1、2、3#成形板與卷筒間隙分別為30、28、27mm,數(shù)據(jù)偏大，不能對帶鋼起到很好的成形作用； 申請人:原熱連軋2250生產(chǎn)線卷取機助卷輥與成形板設計材質為GS-20Mn5V,耐磨性較差,一年磨損量約IOmm,磨損嚴重的卷取機助卷棍與成形板對帶鋼也起不到很好的成形作用。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服現(xiàn)有帶鋼卷取機助卷輥與成形板的設置方法的上述不足，本發(fā)明提供一種熱連軋帶鋼經(jīng)卷取機卷取后卷形合格率高、卷取機助卷輥與成形板使用壽命長的帶鋼卷取機助卷輥與成形板的設置方法。
[0004]本發(fā)明的帶鋼卷取機助卷輥與成形板的設置方法是在下述的卷形裝置上實現(xiàn)的，卷形裝置包括1#助卷棍、2#助卷棍、3#助卷棍、1#成形板、2#成形板、3#成形板與卷筒,卷筒主要由四塊卷筒扇形板與四塊卷筒芯軸支柱包著卷筒芯軸構成，1#助卷輥、1#成形板、2#助卷輥、2#成形板、3#助卷輥與3#成形板圍著卷筒，設置方法為下述依次的步驟:
I把1#助卷輥、2#助卷輥及3#助卷輥與正圓狀態(tài)下的卷筒間隙分別設置為10、8、7mm； II 1#成形板、2#成形板及3#成形板與卷筒間隙分別設置為20± I _、18±1 _、17 + Imnin
[0005]上述的帶鋼卷取機助卷輥與成形板的設置方法，其特征是:所述的1#成形板、2#成形板、3#成形板是材質為2Crl2NiWoMoV的成形板。
[0006]成形板的材質由GS-20Mn5V改為2Crl2NiWoMoV，滿足了成形板抗沖擊抗熱變形尤其是抗磨損的要求。
[0007]本帶鋼卷取機助卷輥與成形板的設置方法在德國西馬克公司2250熱軋線型號的卷取機的卷形裝置效果佳好。
[0008]本發(fā)明的有益效果
本帶鋼卷取機助卷輥與成形板的設置方法卷取機助卷輥與成形板的位置進行了改動，帶鋼成品內圈松、頭塔、抽芯等卷形缺陷明顯下降，5_以下薄料卷形合格率提高5個百分點?？蓽p少損失:
200萬噸X5% X300元/噸=3000萬元。
[0009]成形板的材質由GS-20Mn5V改為2Crl2NiWoMoV，滿足了成形板抗沖擊抗熱變形尤 其是抗磨損的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是垂直于卷筒的卷取機助卷輥與成形板及卷筒的剖面圖。
[0011]上述圖中:
I一1#助卷棍；2—2#助卷棍；3—3#助卷棍；4一1#成形板；5—2#成形板；6—3#成形板；
7—卷筒；8—卷筒芯軸；9一卷筒扇形板；10—卷筒芯軸支柱。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例及其附圖詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的【具體實施方式】不局限于下述的實施例。
實施例
[0013]本帶鋼卷取機助卷輥與成形板的設置方法是在下述帶鋼卷取機的卷形裝置上實施的，帶鋼卷取機的卷形裝置的主要結構見圖1，它包括1#助卷輥1、2#助卷輥2、3#助卷輥
3、1#成形板4、2#成形板5、3#成形板6與卷筒7，卷筒7主要由四塊卷筒扇形板9與四塊卷筒芯軸支柱10包著卷筒芯軸8構成，在圖1中沿順時針方向依次由1#助卷輥1、1#成形板4、2#助卷輥2、2#成形板5、3#助卷輥3與3#成形板6圍著卷筒7，1#助卷輥1、2#助卷輥2及3#助卷輥3與正圓狀態(tài)下的卷筒間隙分別設置為10、8、7mm時，將1#成形板4、2#成形板5及3#成形板6與卷筒間隙分別為設置為20、18、17mm。
[0014]本實施例的1#成形板4、2#成形板5及3#成形板6的材質是2Crl2NiWoMoV。
[0015]本實施例的帶鋼卷取機助卷輥與成形板的設置方法是在德國西馬克公司2250熱軋線型號的卷取機的卷形裝置實施的。
[0016]圖1中右側為出帶鋼方向，左側為進帶鋼方向。
[0017]說明:
本申請文件的1#助卷輥、2#助卷輥、3#助卷輥、1#成形板、2#成形板、3#成形板的編
號，是原設備編好的，為了與設備的編號對應，沒有改變。也可以看成第一助卷輥、第二助卷輥、第三助卷輥、第一成形板、第二成形板、第三成形板。
【權利要求】
1.一種帶鋼卷取機助卷輥與成形板的設置方法，它是在下述的卷形裝置上實現(xiàn)的，卷形裝置包括1#助卷棍、2#助卷棍、3#助卷棍、1#成形板、2#成形板、3#成形板與卷筒,卷筒主要由四塊卷筒扇形板與四塊卷筒芯軸支柱包著卷筒芯軸構成，1#助卷輥、1#成形板、2#助卷輥、2#成形板、3#助卷輥與3#成形板圍著卷筒，設置方法為下述依次的步驟: I把1#助卷輥、2#助卷輥及3#助卷輥與正圓狀態(tài)下的卷筒間隙分別設置為10、8、7 mm ； II 1#成形板、2#成形板及3#成形板與卷筒間隙分別設置為20±1 mm、18±l mm、17+1mmη
2.根據(jù)權利要求1所述的帶鋼卷取機助卷輥與成形板的設置方法，其特征是:所述的1#成形板、2#成形板、3#成形板是材質為2Crl2NiWoMoV的成形板。
【文檔編號】B21C47/02GK103878207SQ201410119563
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權日:2014年3月28日
【發(fā)明者】楊彥平, 武海林, 趙秉江, 蘇小文, 張興賀 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司