具備切削液過濾裝置的機床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具備切削液過濾裝置的機床。在機床中設置有負壓產(chǎn)生裝置，該負壓產(chǎn)生裝置用于去除附著于進氣過濾器或分隔過濾器的切屑或泥垢，其中，進氣過濾器設置在吸起貯存于用于貯存切削液的污水槽內(nèi)的切削液的泵的吸入口，分隔過濾器分隔第一污水槽與第二污水槽之間。由此，不會噴射附著于過濾器的切屑或篩孔，能夠去除并清洗附著于進氣過濾器或分隔過濾器的切屑或泥垢等雜質(zhì)。
【專利說明】具備切削液過濾裝置的機床

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機床，該機床使用了對為了去除切屑或泥垢等雜質(zhì)而使用的過濾器或篩孔進行清洗的系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]在機床中，因為加工中產(chǎn)生的切屑或泥垢等的雜質(zhì)混入切削液中會對機床的性能以及可靠性造成不好的影響，所以使用為了去除這些雜質(zhì)的過濾器。另外，在機床以外的領域中，為了去除雜質(zhì)一般也使用過濾器或篩孔。
[0003]以維持凈化性能和延長壽命為目的而對這些過濾器或篩孔進行清洗。作為該清洗方法，存在進行如下的逆流清洗的情況，即、使切削液在與通常使用時的切削液或流體的流動方向相反的方向上流動且從過濾器去除附著于過濾器或篩孔的切屑或泥垢等雜質(zhì)。
[0004]在這里，對逆流清洗動作的概要進行說明。首先，封閉進行逆流清洗的過濾器以及過濾容器的流入側和流出側的管道，使得殘留在過濾器以及過濾容器內(nèi)的切削液不能移動。接下來，將壓縮空氣朝向與通常切削液流動方向相反的方向供給至過濾器內(nèi)并且打開配管于過濾容器的排出管道的排出閥，由此被壓縮空氣加壓的切削液通過過濾器之后流向該打開的排出管道，利用該切削液的流動來去除附著于過濾器的切屑或泥垢等雜質(zhì)。
[0005]圖4是說明現(xiàn)有的機床的切削液過濾裝置的圖。
[0006]在圖4中，符號110是罐、符號111是過濾泵、符號112是流入側閥、符號113是裝有過濾器的過濾容器、符號114是差壓開關、符號115是排出閥、符號116是空氣源、符號117是空氣供給閥、符號118是流出側閥、符號119是含有切屑的切削液、符號120、121、122、123是管道。符號170是機床主體。
[0007]通過設置在機床主體170內(nèi)的控制裝置(未圖示)使切削液過濾裝置動作、驅(qū)動過濾泵111、經(jīng)由管道120將含有切屑的切削液119吸起，通過過濾容器113向機床主體170供給被過濾器過濾的切削液。在過濾容器113內(nèi)設置有用于從含有切屑的切削液中過濾切屑的過濾器(未圖示)。
[0008]若繼續(xù)對貯存于罐110內(nèi)的含有切屑的切削液119進行過濾，則附著于過濾容器113內(nèi)的過濾器上的切屑的量將逐漸增加。因此，管道121與管道122之間的差壓將增加。若管道121與管道122之間的差壓達到預先設定的差壓以上，則差壓開關114工作，開始逆流清洗動作。
[0009]就逆流清洗動作而言，首先停止過濾泵111的驅(qū)動并中斷貯存于罐110內(nèi)的含有切屑的切削液119的吸起，分別通過閥(流入側閥112、流出側閥118)關閉過濾容器113的流入側的管道121以及流出側管道122。由此，殘留于過濾容器113內(nèi)的切削液不能向罐110內(nèi)以及機床主體170流出。
[0010]接下來，打開與空氣源116連接的閥(空氣供給閥117)，將壓縮空氣朝向與通常的切屑液流動方向相反的方向供給至過濾容器113內(nèi)。通過關閉與空氣源116連接的空氣供給閥117并且打開與過濾容器113連接的排出閥115，使被壓縮空氣加壓的切削液朝向與通常的切削液流動方向相反的方向通過過濾容器113內(nèi)的過濾器之后，通過設置于管道123的排出閥115返回罐110。通過該切削液的流動來去除附著于過濾器的切屑或泥垢。
[0011]在機床中，通過上述方法雖然能夠去除附著于在加工時使切削液通過的過濾器的切屑或泥垢，但是還存在切屑或泥垢附著在裝配于過濾泵111的前端的進氣過濾器或分隔罐的分隔過濾器等的情況。
[0012]在日本特開2004-74358號公報中，作為去除附著于泵的進氣過濾器的切屑或泥垢的方法公開有如下技術:將通過逆流清洗動作而去除附著于雜質(zhì)去除過濾器的切屑或泥垢等的雜質(zhì)時的空氣流噴向泵的進氣過濾器，由此去除附著于該進氣過濾器的切屑或泥垢。
[0013]另外，在日本特開2012-218127號公報中公開有如下技術:在作為機床中的一個的車床中，設置有吸引由切削工具而產(chǎn)生的切屑的切屑吸引口，從而吸引切削時產(chǎn)生的切屑。
[0014]在現(xiàn)有技術的逆流清洗動作中，雖然能夠去除附著于加工時使切削液通過的過濾器的切屑或泥垢，但是不能去除附著于裝配在過濾泵111前端的進氣過濾器或分隔罐內(nèi)的分割過濾器等的切屑或泥垢等的雜質(zhì)。
[0015]雖然上述日本特開2004-74358號公報所公開的技術是將通過逆流清洗動作而去除附著于雜質(zhì)去除過濾器的切屑或泥垢等的雜質(zhì)時的空氣流噴向泵的進氣過濾器，由此去除附著于進氣過濾器的切屑或泥垢，但是在逆流清洗動作中噴向進氣過濾器的切削液中含有從雜質(zhì)去除過濾器去除的切屑或泥垢，所以存在由于噴射該切削液而導致在進氣過濾器的表面重新附著切屑或泥垢的可能性。
[0016]另外，在日本特開2012-218127號公報中，雖然公開了吸引由切削工具而產(chǎn)生的切屑的技術，但是并不是利用逆流清洗動作來去除附著于進氣過濾器的切屑或泥垢的技術。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]因此本發(fā)明的目的在于提供一種如下機床，在機床中使用了對為了去除切屑或泥垢等雜質(zhì)而使用的過濾器或篩網(wǎng)進行清洗的系統(tǒng)。
[0018]本發(fā)明涉及具備切削液過濾裝置的機床，根據(jù)其第一方案，上述機床具備:貯存利用該機床對工件進行加工時使用過的切削液的污水槽；以及吸起貯存于上述污水槽的切削液的泵，上述切削液過濾裝置具有如下逆流清洗功能:使被上述泵吸起的切削液從收納過濾器的過濾容器的流入口流入，從該過濾容器的開口流出，由此利用上述過濾器對雜質(zhì)進行過濾，并且從上述開口供給壓縮空氣或切削液，從過濾器去除上述被過濾的雜質(zhì)，從上述過濾容器的排出口排出。上述機床還具有:設置于上述泵的吸入口并對上述污水槽的切削液進行過濾的進氣過濾器；以及設置于上述進氣過濾器附近并產(chǎn)生負壓的負壓產(chǎn)生裝置。
[0019]在上述的具備切削液過濾裝置的機床的第一方案中，通過在進氣過濾器的附近具備產(chǎn)生負壓的負壓產(chǎn)生裝置，能夠去除附著于進氣過濾器的切屑或泥垢等雜質(zhì)。另外，與現(xiàn)有技術不同，由于不噴射含有過濾器的切屑或泥垢的切削液，因此不存在從過濾器去除的切屑或泥垢附著于進氣過濾器的顧慮。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的具備切削液過濾裝置的機床的第二方案，上述機床具備:第一污水槽，其貯存利用該機床對工件進行加工時使用過的切削液；第二污水槽，其隔著分隔過濾器與上述第一污水槽連接；以及泵，其吸起貯存于上述第二污水槽的切削液。上述切削液過濾裝置具有如下逆流清洗功能:使被上述泵吸起的切削液從收納過濾器的過濾容器的流入口流入，從上述過濾容器的開口流出，由此利用上述過濾器對雜質(zhì)進行過濾，并且從上述開口供給壓縮空氣或切削液，從過濾器去除上述被過濾的雜質(zhì)，從上述過濾容器的排出口排出。上述機床還具有設置于上述第一污水槽的上述分隔過濾器附近且產(chǎn)生負壓的負壓產(chǎn)生裝置。
[0021]在上述的具備切削液過濾裝置的機床的第二方案中，通過在污水槽的分隔過濾器附近具備產(chǎn)生負壓的負壓產(chǎn)生裝置，能夠去除附著于分隔過濾器的切屑或泥垢等雜質(zhì)。另夕卜，與現(xiàn)有技術不同，由于不噴射含有過濾器的切屑或泥垢的切削液，因此不存在從過濾器去除的切屑或泥垢附著于進氣過濾器的顧慮。
[0022]上述負壓產(chǎn)生裝置也可以使從上述排出口排出的壓縮空氣或切削液通過而產(chǎn)生負壓。在該實施方式中，不需要為了在負壓產(chǎn)生裝置中產(chǎn)生負壓而另外準備供給壓縮空氣的壓縮機或供給切削液的泵，可以利用進行逆流清洗時從過濾容器向污水槽排出的壓縮空氣或切削液的流動，通過將該流動供給至負壓產(chǎn)生裝置來產(chǎn)生負壓。并且，能夠通過該負壓的吸引力來去除附著于分隔過濾器的切屑或泥垢等雜質(zhì)。
[0023]根據(jù)本發(fā)明能夠提供一種機床，在機床中使用了對為了去除切屑或泥垢等雜質(zhì)而使用的過濾器或篩孔進行清洗從而提高過濾器的逆流清洗效果的系統(tǒng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]通過參照附圖的以下實施例的說明，能夠使本發(fā)明的上述或其他的目的以及特征更加明確。這些圖中:
[0025]圖1是說明本發(fā)明的機床所具備的切削液過濾裝置的第一例的圖。
[0026]圖2是說明本發(fā)明的機床所具備的切削液過濾裝置的第二例的圖。
[0027]圖3是表示圖1或圖2的切削液過濾裝置所具備的負壓產(chǎn)生裝置的概要的示意圖。
[0028]圖4是說明現(xiàn)有機床的切削液過濾裝置的圖。

【具體實施方式】
[0029]首先，使用圖1來說明本發(fā)明的機床所具備的切削液過濾裝置的第一例。
[0030]在圖1中，符號I為包括控制裝置的機床主體，符號2為污水槽，符號3為清水槽，符號4為過濾泵，符號5為從切削液的流向觀察設置于過濾泵4之后的止回閥。符號6為逆流清洗過濾容器，其具備:來自過濾泵4的切削液流入的流入口 6a ;過濾時使切削液流出且逆流清洗時使空氣流入的開口 6b ;以及逆流清洗時排出空氣或切削液的排出口 6c，并且在逆流清洗過濾容器6的內(nèi)部設置有逆流清洗過濾器7。符號8為逆流清洗排出閥，符號11為清水槽閥，符號12為空氣源，符號13為空氣供給閥，符號14為從空氣的流向觀察設置于空氣供給閥13之后的止回閥，符號15為切削液供給泵。
[0031]機床主體I被控制裝置控制而加工工件(未圖示)。通過被控制機床主體I的控制裝置所控制的切削液供給泵15向機床主體I供給貯存于清水槽3的已過濾切削液。切削液使用于工件加工之后經(jīng)由管道22回收至污水槽2。
[0032]控制裝置位于機床主體I的內(nèi)部，其進行機床主體I的控制，并且如圖1的虛線所示地還進行過濾泵4或空氣源12的驅(qū)動動作、逆流清洗排出閥8、清水槽閥11、空氣供給閥13的開閉控制。
[0033]首先，對含有雜質(zhì)的切削液的過濾進行說明，其中該雜質(zhì)由機床的加工而產(chǎn)生。
[0034]在污水槽2中貯存有從機床主體I回收的切削液，在該切削液中混入有切屑或泥垢等雜質(zhì)。過濾泵4將貯存于污水槽2的含有雜質(zhì)的切削液吸起，通過流入口 6a向逆流清洗過濾容器6供給。在逆流清洗過濾容器6的內(nèi)部設置有用于將混入切削液中的切屑或泥垢等雜質(zhì)去除的逆流清洗過濾器7。另外，為了防止來自逆流清洗過濾容器6的切削液以及下述的壓縮空氣向過濾泵4側逆流，在過濾泵4與逆流清洗過濾容器6之間設置有止回閥
5。另外，在排出口 6c與污水槽2之間具備逆流清洗排出閥8，在流出口與清水槽3之間具備清水槽閥U。
[0035]在對含有雜質(zhì)的切削液進行過濾時，清水槽閥11控制為打開狀態(tài)、逆流清洗排出閥8控制為關閉狀態(tài)、空氣供給閥13控制為打開狀態(tài)，并且切削液被過濾泵4從污水槽2吸起，通過止回閥5以及流入口 6a而向逆流清洗過濾容器6 (逆流清洗過濾器7)供給。并且，在逆流清洗過濾器7中去除了切屑或泥垢等雜質(zhì)后，切削液通過開口 6b向在內(nèi)部具備管路過濾器10的管路過濾容器9供給。在管路過濾器10使用孔眼比逆流清洗過濾器7更細的過濾器，在供給切削液時，進一步利用孔眼細的管路過濾器10來過濾已被逆流清洗過濾器7過濾的切削液，由此能夠提高向清水槽3供給的切削液的過濾性能。從管路過濾器10排出的切削液通過清水槽閥11向清水槽3排出。此外，由于逆流清洗過濾容器6內(nèi)的逆流清洗過濾器的切削液的流動為公知技術，因此省略其說明。
[0036]在清水槽3內(nèi)設置有用于檢測液面高度的傳感器(未圖示)，在液面下降時使過濾器泵4動作，在逆流清洗過濾器進行切削液的過濾后向清水槽3供給切削液。
[0037]去除切屑或泥垢等雜質(zhì)的逆流清洗過濾容器6內(nèi)的逆流清洗過濾器7以維持性能或延長壽命為目的，進行將附著于逆流清洗過濾器7的切屑或泥垢去除的清洗動作。作為逆流清洗過濾器7的清洗動作的一個例子存在逆流清洗動作。因此，基于圖1來說明逆流清洗動作的方法。
[0038]將裝配有進行清洗的逆流清洗過濾器7的逆流清洗過濾容器6的流入側的止回閥5以及流出側的清水槽閥11關閉，使殘留于逆流清洗過濾容器6中的切削液不能移動。接下來，打開與空氣源12連接的空氣供給閥13及止回閥14，通過開口 6b向與逆流清洗過濾容器6內(nèi)通常的切削液流動方向相反的方向供給壓縮空氣。并且，通過打開逆流清洗排出閥8，被壓縮空氣加壓的切削液朝向與通常的切削液的流動方向相反的方向通過逆流清洗過濾容器6內(nèi)之后，通過排出口 6c且通過逆流清洗排出閥8返回污水槽2。通過該切削液的流動，能夠去除附著于逆流清洗過濾器7的切屑或泥垢等雜質(zhì)。
[0039]接下來，使用圖3來說明圖1以及圖2的切削液過濾裝置所具備的負壓產(chǎn)生裝置中的負壓的產(chǎn)生。
[0040]在圖3中，符號41為流入口，符號42為排出口，符號43為吸入口。在逆流清洗動作時，從逆流清洗過濾器7排出的切削液或壓縮空氣從負壓產(chǎn)生裝置16的流入口 41流入，并從排出口 42排出。通過該切削液或壓縮空氣的流動，負壓產(chǎn)生裝置16內(nèi)的壓力下降，在內(nèi)部產(chǎn)生負壓，產(chǎn)生切削液從吸入口 43向排出口 42的流動。由此，對吸入口 43附近的切屑30等進行吸引并從排出口 42將其排出。
[0041]如圖1所示，在圖1所示的切削液過濾裝置中，通過將負壓產(chǎn)生裝置16的吸入口43設置為朝向進氣過濾器21，利用逆流清洗動作時產(chǎn)生于負壓產(chǎn)生裝置16的負壓的吸引力來去除附著于進氣過濾器21的切屑30等雜質(zhì)。
[0042]接下來，使用圖2來說明本發(fā)明的機床所具備的切削液過濾裝置的第二例。在該例中，污水槽2被分隔過濾器17分隔為第一污水槽2a和第二污水槽2b。
[0043]貯存于清水槽3的已過濾的切削液向機床主體I供給，供給的切削液使用于工件加工之后經(jīng)由管道22回收至第一污水槽2a。之后,切削液從第一污水槽2a通過分隔過濾器17而向第二污水槽2b供給。并且，通過過濾器泵4從第二污水槽2b吸起的切削液通過流入口 6a供給至逆流清洗過濾容器6。
[0044]另外，在進行逆流清洗動作時，來自逆流清洗過濾容器6的切削液或壓縮空氣向第一污水槽2a排出。
[0045]在圖2所示的切削液過濾裝置中，在從第一污水槽2a向第二污水槽2b供給切削液時切屑30等雜質(zhì)附著于分隔過濾器17。因此，通過將負壓產(chǎn)生裝置16的吸入口 43設置為朝向分隔過濾器17，利用逆流清洗動作時產(chǎn)生于負壓產(chǎn)生裝置16的負壓的吸引力來去除附著于分隔過濾器17的切屑30等雜質(zhì)。
[0046]在圖2所示的切削液過濾裝置中，雖然在與過濾器泵4的切削液接觸的部位設置有進氣過濾器21，但只要能夠在分隔過濾器17充分地去除切屑30等雜質(zhì)，不一定非要設置進氣過濾器21。
[0047]另外，在圖2所示的切削液過濾裝置中，雖然相對于一個分隔過濾器17配置有一個負壓產(chǎn)生裝置16，但是在配置有多個分隔過濾器17的情況下，也可以構成為針對一個分割過濾器17，用一個負壓產(chǎn)生裝置16來清洗這些多個分隔過濾器17。另外，在存在分隔過濾器17與過濾器泵4的進氣過濾器21的情況下，也可以構成為用一個負壓產(chǎn)生裝置16來清洗分隔過濾器17和進氣過濾器21，相反地，也可以構成為分別使用不同的負壓產(chǎn)生器16來清洗這些分隔過濾器17和進氣過濾器21。
[0048]另外，這些圖1以及圖2所示的切削液過濾裝置所具備的負壓產(chǎn)生裝置16雖然使用逆流清洗動作的壓縮空氣和切削液的流動來產(chǎn)生負壓，但并不一定非要使用逆流清洗動作的壓縮空氣和切削液來使負壓產(chǎn)生裝置16動作，也可以使用其他的動力源來使負壓產(chǎn)生裝置16動作。
[0049]再有，在圖1以及圖2所示的切削液過濾中，雖然被管路過濾器10過濾的切削液暫時貯存于清水槽3后供給至機床主體1，但也可以不設置清水槽3而將被管路過濾器10過濾的切削液直接供給至機床主體I。
[0050]另外，對于內(nèi)部的過濾器而言，在圖1以及圖2所示的切削液過濾裝置中，雖然構成為設置有逆流清洗過濾器7和管路過濾器10兩種，但也可以構成為僅設置逆流清洗過濾器7。
【權利要求】
1.一種具備切削液過濾裝置的機床，其特征在于， 上述機床具備:貯存利用該機床對工件進行加工時使用過的切削液的污水槽；以及吸起貯存于上述污水槽的切削液的泵， 上述切削液過濾裝置具有如下逆流清洗功能:使被上述泵吸起的切削液從收納過濾器的過濾容器的流入口流入，從該過濾容器的開口流出，由此利用上述過濾器對雜質(zhì)進行過濾，并且從上述開口供給壓縮空氣或切削液，從過濾器去除上述被過濾的雜質(zhì)，從上述過濾容器的排出口排出， 上述機床還具有: 設置于上述泵的吸入口并對上述污水槽的切削液進行過濾的進氣過濾器；以及 設置于上述進氣過濾器附近并產(chǎn)生負壓的負壓產(chǎn)生裝置。
2.一種具備切削液過濾裝置的機床，其特征在于， 上述機床具備: 第一污水槽，其貯存利用該機床對工件進行加工時使用過的切削液； 第二污水槽，其隔著分隔過濾器與上述第一污水槽連接；以及 泵，其吸起貯存于上述第二污水槽的切削液， 上述切削液過濾裝置具有如下逆流清洗功能:使被上述泵吸起的切削液從收納過濾器的過濾容器的流入口流入，從上述過濾容器的開口流出，由此利用上述過濾器對雜質(zhì)進行過濾，并且從上述開口供給壓縮空氣或切削液，從過濾器去除上述被過濾的雜質(zhì)，從上述過濾容器的排出口排出， 上述機床還具有設置于上述第一污水槽的上述分隔過濾器附近且產(chǎn)生負壓的負壓產(chǎn)生裝置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的具備切削液過濾裝置的機床，其特征在于， 上述負壓產(chǎn)生裝置使從上述排出口排出的壓縮空氣或切削液通過而產(chǎn)生負壓。
【文檔編號】B23Q11/10GK104070408SQ201410119827
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權日:2013年3月28日
【發(fā)明者】石原光告 申請人:發(fā)那科株式會社