一種熱軋粗軋機工作輥頂桿防護裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱軋粗軋機工作輥頂桿防護裝置，包括頂桿，頂桿設(shè)置在粗軋機工作輥軸承座內(nèi)，粗軋機工作輥軸承座的端部與頂桿相結(jié)合的部位設(shè)置頂桿端蓋套，頂桿端蓋套套置在頂桿上，頂桿端蓋套的端部與頂桿相結(jié)合的部位設(shè)置骨架密封圈，頂桿端蓋套的端部設(shè)置有防護罩，防護罩套置在頂桿的端部，防護罩的兩端設(shè)置有法蘭盤，法蘭盤分別固定在防護罩的兩端部，防護罩其中一端設(shè)置的法蘭盤固定在頂桿端蓋套上，另一端設(shè)置的法蘭盤上設(shè)置有上壓板，上壓板螺紋連接在頂桿的端部。本發(fā)明它解決了輥系在機運轉(zhuǎn)時異物容易侵入的問題，它能夠保證輥系安裝時的標高尺寸，縮短軋輥周期性更換時間，保證輥系軸承座及附件、軋機附件正常的使用壽命。
【專利說明】一種熱軋粗軋機工作輥頂桿防護裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱軋粗軋機技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及到一種熱軋粗軋機工作輥頂桿防護裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在熱連軋帶鋼生長線中經(jīng)常會使用到粗軋機，粗軋機的粗軋工作輥軸承座輥系在軋機內(nèi)運轉(zhuǎn)時，下輥軸承座頂桿會下降到最底部，這時軸承座頂桿上的端蓋套骨架密封和軸承座頂桿的圓柱倒角就會形成較大間隙。在帶鋼軋制過程中，機架內(nèi)會形成大量的氧化鐵皮和粉塵等一系列雜質(zhì)，這些雜質(zhì)與軋輥冷卻水混合后，可沿著頂桿與軸承座的間隙進入軸承座內(nèi)，這種情況長時間積累的話，就有可能造成以下不良后果:(I)粗軋機工作輥下輥軸承座內(nèi)部因長時間積壓氧化鐵皮等異物，造成軸承座內(nèi)部銹蝕嚴重，頂桿拆卸困難，極大地影響軸承座維護的工作效率。如長時間無法拆卸軸承座頂桿，可直接造成軸承座報廢的后果。(2)粗軋機工作輥下輥軸承座頂桿升降不靈活，直接影響著輥系在機標高尺寸，最終導(dǎo)致在機棍系無法從軋機內(nèi)拉出，軋輥周期性更換時間過長，極大地影響正常生產(chǎn)時間。
[3]可能會引起輥系標高尺寸的改變，輥系從軋機內(nèi)拉出可加大輥系與軋機的附件劃傷、磨損，影響附件的使用壽命。
[0003]針對上述所述問題及可能引發(fā)的不良后果，設(shè)計一種能避免生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)及冷卻水進入軸承座的頂桿防護罩成為必然。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種熱軋粗軋機工作輥頂桿防護裝置，它解決了輥系在機運轉(zhuǎn)時異物容易侵入的問題，它能夠保證輥系的在機標高尺寸，極大地縮短軋輥周期性更換時間，有效地保證輥系軸承座及附件、軋機附件正常的使用壽命。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種熱軋粗軋機工作輥頂桿防護裝置，包括頂桿，所述頂桿設(shè)置在粗軋機工作輥軸承座內(nèi)部，所述粗軋機工作輥軸承座的端部與頂桿相結(jié)合的部位設(shè)置頂桿端蓋套，所述頂桿端蓋套套置在頂桿上，所述頂桿端蓋套的端部與頂桿相結(jié)合的部位設(shè)置骨架密封圈，其特征是，所述頂桿端蓋套的端部設(shè)置有防護罩，所述防護罩套置在頂桿的端部，防護罩的兩端設(shè)置有法蘭盤，所述的法蘭盤分別固定在防護罩的兩端部，所述防護罩其中一端設(shè)置的法蘭盤通過銷釘固定在頂桿端蓋套上，所述防護罩另一端設(shè)置的法蘭盤上設(shè)置有上壓板，上壓板螺紋連接在頂桿的端部。
[0006]所述的防護罩為防水可折疊式防護罩。
[0007]所述防護罩兩端設(shè)置的法蘭盤為橡膠材質(zhì)的法蘭盤。
[0008]所述增壓板與頂桿螺紋連接的部位設(shè)置有一塊可移動的活動塊，所述的增壓板內(nèi)與活動塊對應(yīng)的部位設(shè)置頂緊螺絲。
[0009]所述的上壓板為鋼制上壓板。
[0010]本發(fā)明的有益效果是: (I)本發(fā)明一種熱軋粗軋機工作輥頂桿防護裝置克服了現(xiàn)有粗軋工作輥軸承座的頂桿設(shè)計上缺陷，避免了輥系在機運轉(zhuǎn)時異物通過頂桿與軸承座的之間的間隙進入軸承座內(nèi)，造成軸承座內(nèi)部銹蝕嚴重的問題，提高了頂桿拆檢維護及更換的工作效率。
[0011](2)本發(fā)明避免了粗軋機工作輥因標高原因造成的無法正常抽輥問題，保證了輥系的在機標高尺寸不受影響，極大地縮短軋輥周期性更換時間，并且有效地保證輥系軸承座及附件、軋機附件正常的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是改進后本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1-頂桿、2-粗軋機工作輥軸承座、3-頂桿端蓋套、4-骨架密封圈、5-防護罩、6-法蘭盤、7-上壓板、8-活動塊、9-頂緊螺絲。
【具體實施方式】
[0013]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明一種熱軋粗軋機工作輥頂桿防護裝置，它包括頂桿1，所述頂桿I設(shè)置在粗軋機工作輥軸承座2內(nèi)部，所述粗軋機工作輥軸承座2的端部與頂桿I相結(jié)合的部位設(shè)置頂桿端蓋套3，所述頂桿端蓋套3套置在頂桿I上，所述的頂桿端蓋套3與粗軋機工作輥軸承座2之間通過螺栓連接。所述頂桿端蓋套3的端部與頂桿I相結(jié)合的部位設(shè)置骨架密封圈4，骨架密封圈4可起到內(nèi)部防護的作用，可避免雜質(zhì)或軋輥冷卻水進入粗軋機工作輥軸承座2內(nèi)部銹蝕軸承座。
[0015]所述頂桿端蓋套3的端部還設(shè)置有防護罩5，防護罩5可起到外部防護的作用。所述的防護罩5套置在頂桿I的端部，防護罩5的兩端設(shè)置有法蘭盤6，所述的法蘭盤6分別固定在防護罩5的兩端部，所述防護罩5其中一端設(shè)置的法蘭盤通過銷釘固定在軸承座的頂桿端蓋套3上，所述防護罩5另一端設(shè)置的法蘭盤上設(shè)置有上壓板7，上壓板7螺紋連接在頂桿I的端部。
[0016]所述頂桿端蓋套端部設(shè)置的防護罩5為防水可折疊式防護罩。所述的防水可折疊式防護罩不但可以防水而且還可以進行伸縮折疊，這樣防護罩可以隨頂桿的上下運動發(fā)生伸縮，避免了氧化鐵皮和粉塵等一系列雜質(zhì)和軋輥冷卻水混合后，沿頂桿與軸承座的間隙進入軸承座內(nèi)銹蝕軸承座。
[0017]為了能夠達到更好的防護效果，防護罩的材質(zhì)選用具有一定柔軟度且防水防油的三防布作為防護罩的套筒。另外，在防護罩的折疊處分別設(shè)置有鋼圈，可以實現(xiàn)更好的折疊效果，使得防護罩在壓縮時的厚度尺寸更小，有利于頂桿的升降。
[0018]所述防護罩兩端設(shè)置的法蘭盤6為橡膠材質(zhì)的法蘭盤。橡膠材質(zhì)的法蘭盤具有密封效果好，防水耐腐蝕，便于安裝等特點。
[0019]所述上壓板7與頂桿I螺紋連接的部位設(shè)置有一塊可移動的活動塊8，所述的上壓板7內(nèi)與活動塊8對應(yīng)的部位設(shè)置頂緊螺絲9，頂緊螺絲可用于調(diào)節(jié)活動塊的相對位置以頂緊活動塊。活動塊的設(shè)置避免了上壓板與頂桿之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
[0020]所述的上壓板7為鋼制上壓板，鋼制上壓板便于與頂桿之間進行組合安裝，以實現(xiàn)防護罩與頂桿之間的相對固定。
[0021]本發(fā)明在粗軋機工作輥下輥軸承座頂桿處增加了防護罩，解決了工作輥在機使用時，頂桿下沉倒角部位產(chǎn)生間隙問題，從根本上解決了氧化鐵皮粉末的浸入帶來的使用問題。該發(fā)明生產(chǎn)制作成本低，安裝拆卸方便，并且十分牢固穩(wěn)定。
[0022]以上所述只是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也被視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱軋粗軋機工作輥頂桿防護裝置，包括頂桿，所述頂桿設(shè)置在粗軋機工作輥軸承座內(nèi)部，所述粗軋機工作輥軸承座的端部與頂桿相結(jié)合的部位設(shè)置頂桿端蓋套，所述頂桿端蓋套套置在頂桿上，所述頂桿端蓋套的端部與頂桿相結(jié)合的部位設(shè)置骨架密封圈，其特征是，所述頂桿端蓋套的端部設(shè)置有防護罩，所述防護罩套置在頂桿的端部，防護罩的兩端設(shè)置有法蘭盤，所述的法蘭盤分別固定在防護罩的兩端部，所述防護罩其中一端設(shè)置的法蘭盤通過銷釘固定在頂桿端蓋套上，所述防護罩另一端設(shè)置的法蘭盤上設(shè)置有增壓板，增壓板螺紋連接在頂桿的端部。
2.如權(quán)利要求1所述的一種熱軋粗軋機工作輥頂桿防護裝置，其特征是，所述的防護罩為防水可折疊式防護罩。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種熱軋粗軋機工作輥頂桿防護裝置，其特征是，所述防護罩兩端設(shè)置的法蘭盤為橡膠材質(zhì)的法蘭盤。
4.如權(quán)利要求1所述的一種熱軋粗軋機工作輥頂桿防護裝置，其特征是，所述增壓板與頂桿螺紋連接的部位設(shè)置有一塊可移動的活動塊，所述的上壓板內(nèi)與活動塊對應(yīng)的部位設(shè)置頂緊螺絲。
5.如權(quán)利要求1或4所述的一種熱軋粗軋機工作輥頂桿防護裝置，其特征是，所述的上壓板為鋼制上壓板。
【文檔編號】B21B31/08GK103846282SQ201410111421
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】張嘉良, 郭宏偉, 陳傳玉, 常大勇, 劉彩華, 孫建飛 申請人:濟鋼集團有限公司