復(fù)合板及其制備方法和應(yīng)用以及一種海綿鈦還原蒸餾罐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制備海綿鈦還原蒸餾罐的復(fù)合板及其制備方法和應(yīng)用以及一種海綿鈦還原蒸餾罐。其中，所述復(fù)合板中含有合金鋼和/或有色金屬以及含有碳鋼；所述用于制備海綿鈦還原蒸餾罐的復(fù)合板的制備方法包括將合金鋼和/或有色金屬與碳鋼通過爆炸焊接的方式進(jìn)行復(fù)合；所述應(yīng)用為本發(fā)明的復(fù)合板在制備海綿鈦還原蒸餾罐中的應(yīng)用；所述海綿鈦還原蒸餾罐由本發(fā)明所述的復(fù)合板制備得到，且所述海綿鈦還原蒸餾罐的內(nèi)側(cè)為碳鋼板材，外側(cè)為合金鋼板材和/或有色金屬板材。由本發(fā)明所述的用于制備海綿鈦還原蒸餾罐的復(fù)合板制備得到的海綿鈦還原蒸餾罐的使用壽命顯著提高，從而能夠降低海綿鈦生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)成本。
【專利說明】復(fù)合板及其制備方法和應(yīng)用以及一種海綿鈦還原蒸餾罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于制備海綿鈦還原蒸餾罐的復(fù)合板、一種用于制備海綿鈦還原蒸餾罐的復(fù)合板的制備方法、一種用于制備海綿鈦還原蒸餾罐的復(fù)合板的應(yīng)用以及一種海綿鈦還原蒸餾罐。

【背景技術(shù)】
[0002]“海綿鈦”通常是指通過例如金屬還原法生產(chǎn)出來的海綿狀金屬鈦，其純度一般為99.1-99.7重量％，雜質(zhì)元素總量為0.3-0.9重量％，硬度(HB)為100-157，根據(jù)純度的不同分為五個等級。
[0003]由于優(yōu)良的性能，鈦及鈦合金目前在各行業(yè)得到了較為廣泛的應(yīng)用，目前海綿鈦主要采用鎂法生產(chǎn)，鎂法生產(chǎn)海綿鈦過程中的還原蒸餾步驟需要使用還原蒸餾罐。在海綿鈦生產(chǎn)過程中要盡量避免各種金屬雜質(zhì)進(jìn)入海綿鈦，因此必須對還原蒸餾罐進(jìn)行滲鈦處理，但即使進(jìn)行了滲鈦處理，還原蒸餾罐罐體中的雜質(zhì)元素仍然不可避免地少量進(jìn)入海綿鈦中，從而對海綿鈦的品質(zhì)產(chǎn)生影響。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中為了減少對海綿鈦品質(zhì)的影響，在還原蒸餾罐的材質(zhì)的選擇上存在一定的限制，一般均使用碳鋼板材來制作還原蒸餾罐。由于碳鋼成分單一且?guī)缀醪缓辖鹪兀虼丝梢苑乐筃1、Cr等元素進(jìn)入海綿鈦，從而在一定程度上減輕了海綿鈦質(zhì)量的控制難度。
[0005]但是，在實際使用過程中，還原蒸餾罐罐體常出現(xiàn)嚴(yán)重的“脫皮”現(xiàn)象，從而使得還原蒸餾罐罐體鋼板的厚度逐漸減薄，使用一段時間后還原蒸餾罐罐體的強(qiáng)度顯著下降且變形嚴(yán)重而導(dǎo)致報廢，大幅度增加了海綿鈦生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種用于制備海綿鈦還原蒸餾罐的復(fù)合板，使用該復(fù)合板制備得到的海綿鈦還原蒸餾罐能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，并提高海綿鈦還原蒸餾罐的使用壽命，從而能夠降低海綿鈦生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)成本。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于制備海綿鈦還原蒸餾罐的復(fù)合板，所述復(fù)合板中含有合金鋼和/或有色金屬以及含有碳鋼。
[0008]本發(fā)明的另一目的是提供一種本發(fā)明所述的復(fù)合板的制備方法，該方法包括將合金鋼和/或有色金屬與碳鋼通過爆炸焊接的方式進(jìn)行復(fù)合。
[0009]本發(fā)明的另一目的是提供一種本發(fā)明所述的復(fù)合板在制備海綿鈦還原蒸餾罐中的應(yīng)用。
[0010]本發(fā)明的另一目的是提供一種海綿鈦還原蒸餾罐，所述海綿鈦還原蒸餾罐由本發(fā)明所述的復(fù)合板制備得到，且所述海綿鈦還原蒸餾罐的內(nèi)側(cè)為碳鋼板材，外側(cè)為合金鋼板材和/或有色金屬板材。
[0011]通過上述技術(shù)方案能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提高海綿鈦還原蒸餾罐的使用壽命，從而能夠降低海綿鈦生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)成本。
[0012]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【具體實施方式】
[0013]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0014]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的“碳鋼”是指碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于
2.11%的鐵碳合金，其中一般還含有少量的硅、錳、硫和磷等元素，也可稱為碳素鋼。
[0015]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的“合金鋼”是指在普通碳鋼或碳素鋼的基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的鐵碳合金。
[0016]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的“有色金屬”是指除去鐵(也可除去錳和鉻)和鐵基合金以外的所有金屬及它們的合金，其包括重金屬(如銅、鉛、鎳、鋅、鈦)、輕金屬(如鋁、鎂)、貴金屬(如金、銀、鉬)及稀有金屬(如鎢、鑰、鍺、鋰、鑭、鈾)等。
[0017]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的“含有合金鋼和/或有色金屬以及含有碳鋼的復(fù)合板”包括含有合金鋼和碳鋼的復(fù)合板，含有有色金屬和碳鋼的復(fù)合板以及含有合金鋼、有色金屬和碳鋼的復(fù)合板的多種形式。
[0018]本發(fā)明的一個目的是提供一種用于制備海綿鈦還原蒸餾罐的復(fù)合板，所述復(fù)合板中含有合金鋼和/或有色金屬以及含有碳鋼。
[0019]在本發(fā)明中，對碳鋼、合金鋼和有色金屬鋼的質(zhì)量沒有特別的限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要并考慮生產(chǎn)成本等因素進(jìn)行選擇。
[0020]利用本發(fā)明的上述含有合金鋼和/或有色金屬以及含有碳鋼的復(fù)合板制備得到的海綿鈦還原蒸餾罐的使用壽命較現(xiàn)有技術(shù)的使用壽命提高至少0.5倍，從而能夠降低海綿鈦生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)成本，而且所得到的海綿鈦還原蒸餾罐罐體抗變形能力顯著增強(qiáng)，“脫皮”現(xiàn)象得到大幅度改善，并有益于進(jìn)一步提高生產(chǎn)的海綿鈦的質(zhì)量。
[0021]優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明所述的復(fù)合板，為了使得利用本發(fā)明所述的復(fù)合板制備得到的還原蒸餾罐的罐體抗氧化能力增強(qiáng)，所述合金鋼為選自不銹鋼、高鉻鐵素體耐熱鋼和高鉻鎳耐熱鋼中至少一種；優(yōu)選為不銹鋼。
[0022]優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明所述的復(fù)合板，為了使得利用本發(fā)明所述的復(fù)合板制備得到的還原蒸餾罐的罐體抗氧化能力進(jìn)一步增強(qiáng)，且降低生產(chǎn)成本，所述有色金屬為選自鈦及鈦合金、銅及銅合金和鎳及鎳合金中的至少一種；優(yōu)選為鈦及鈦合金。在本發(fā)明中，所述鈦合金是指在鈦的基礎(chǔ)上，添加少量的除去碳或鐵以外的一種或多種元素而構(gòu)成的合金；所述銅合金是指在銅的基礎(chǔ)上，添加少量的除去碳或鐵以外的一種或多種元素而構(gòu)成的合金；所述鎳合金是指在鎳的基礎(chǔ)上，添加少量的除去碳或鐵以外的一種或多種元素而構(gòu)成的合金。
[0023]優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明所述的復(fù)合板，其中，所述合金鋼、有色金屬以及碳鋼均為板材形式。
[0024]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，當(dāng)復(fù)合板中同時含有合金鋼和有色金屬時，所述合金鋼與有色金屬在碳鋼的同一側(cè)。
[0025]優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明所述的復(fù)合板，為了降低生產(chǎn)成本，保證利用本發(fā)明所述的復(fù)合板制備得到的還原蒸餾罐的使用壽命增長，確保還原蒸餾罐罐體的抗變形能力增強(qiáng)，所述碳鋼板材的厚度為1-1OOmm,優(yōu)選為25_50mm。
[0026]優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明所述的復(fù)合板，為了降低生產(chǎn)成本，保證利用本發(fā)明所述的復(fù)合板制備得到的還原蒸餾罐的使用壽命增長，確保還原蒸餾罐罐體的抗變形能力增強(qiáng)，改善還原蒸餾罐罐體的“脫皮”現(xiàn)象，所述合金鋼板材的厚度為1-20_，優(yōu)選為2-5_。
[0027]優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明所述的復(fù)合板，為了保證利用本發(fā)明所述的復(fù)合板制備得到的還原蒸餾罐的使用壽命增長，確保還原蒸餾罐罐體的抗變形能力增強(qiáng)，改善還原蒸餾罐罐體的“脫皮”現(xiàn)象，所述有色金屬板材的厚度為l-20mm,優(yōu)選為2_5_。
[0028]在本發(fā)明中，所述合金鋼板材和/有色金屬板材在與碳鋼板材復(fù)合過程中由于采用的工藝不同，其厚度會有0-2%的伸縮或膨脹。
[0029]本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于制備海綿鈦還原蒸餾罐的復(fù)合板的制備方法，該方法包括將合金鋼和/或有色金屬與碳鋼通過爆炸焊接的方式進(jìn)行復(fù)合。其中，所述爆炸焊接的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)焊件的種類和厚度熟知炸藥的使用量和焊件之間的距離，本發(fā)明在此不詳細(xì)描述。在沒有特別說明的情況下，本發(fā)明的所述“焊接”是指非爆炸焊接的常規(guī)焊接工藝，而常規(guī)焊接工藝可以包括氣焊、手工電弧焊、電阻焊、電弧焊、氬弧焊、感應(yīng)焊接及激光焊接等中的至少一種。
[0030]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，當(dāng)同時含有合金鋼和有色金屬時，優(yōu)選采用手工電弧焊和電弧焊兩種方法進(jìn)行焊接。
[0031]利用本發(fā)明的上述制備方法得到的復(fù)合板制備海綿鈦還原蒸餾罐時，所得到的海綿鈦還原蒸餾罐的使用壽命較現(xiàn)有技術(shù)的使用壽命顯著提高，從而能夠降低海綿鈦生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)成本，而且所得到的海綿鈦還原蒸餾罐罐體抗變形能力顯著增強(qiáng)，并有益于進(jìn)一步提高生產(chǎn)的海綿鈦的質(zhì)量。其中，本發(fā)明所述的海綿鈦還原蒸餾罐的罐容積可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)實際需要進(jìn)行選擇。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)需要將本發(fā)明制備得到的復(fù)合板采用常規(guī)方法進(jìn)行裁剪，并采用常規(guī)工藝制備成能夠用于生產(chǎn)的海綿鈦還原蒸餾罐。
[0032]根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，其中，當(dāng)將合金鋼和有色金屬與碳鋼進(jìn)行復(fù)合時，優(yōu)選將所述合金鋼與有色金屬焊接在碳鋼的同一側(cè)，例如可以在碳鋼板材的上表面焊接合金鋼板材，然后在合金鋼板材的上表面焊接有色金屬板材，也例如可以在碳鋼板材的上表面焊接有色金屬板材，然后在有色金屬板材的上表面焊接合金鋼板材。
[0033]在本發(fā)明中，為了進(jìn)一步提高海綿鈦還原蒸餾罐的使用壽命并降低海綿鈦生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)成本，提高海綿鈦還原蒸餾罐罐體抗變形能力，優(yōu)選用于制備海綿鈦還原蒸餾罐的復(fù)合板的厚度為ll_120mm，進(jìn)一步優(yōu)選為27_55mm，特別優(yōu)選為35_45mm。
[0034]本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于制備海綿鈦還原蒸餾罐的復(fù)合板在制備海綿鈦還原蒸餾罐中的應(yīng)用。
[0035]本發(fā)明的還有一個目的是提供一種海綿鈦還原蒸餾罐，所述海綿鈦還原蒸餾罐由本發(fā)明所述的復(fù)合板制備得到，且所述海綿鈦還原蒸餾罐的內(nèi)側(cè)為碳鋼板材，外側(cè)為合金鋼板材和/或有色金屬板材。
[0036]根據(jù)本發(fā)明制備得到的海綿鈦還原蒸餾罐，在制備海綿鈦時反復(fù)的加熱和冷卻過程中還原蒸餾罐罐體表面不容易脫落，而即使有少量的脫落也由于其內(nèi)側(cè)為碳鋼板材，元素成分單一，對海綿鈦的質(zhì)量影響不大；而外側(cè)的合金鋼板材和/或有色金屬板材具有強(qiáng)的抗氧化性，不容易產(chǎn)生“脫皮”現(xiàn)象，從而使得海綿鈦還原蒸餾罐的使用壽命大幅度延長，而本發(fā)明的發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)通過對構(gòu)成復(fù)合板的材料的種類和厚度進(jìn)行優(yōu)選可以使得海綿鈦還原蒸餾罐的罐體在提高使用壽命的同時使得抗變形能力增強(qiáng)。
[0037]以下將通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實施例中，在沒有特別說明的情況下，所用的材料均來自商購。
[0038]在本發(fā)明的實施例中，在沒有特別說明的情況下，所使用的碳鋼板的型號為Q235A，購自重慶鋼鐵公司；所使用的不銹鋼板的型號為410，購自太原鋼鐵公司；所使用的鈦板的型號為TC4鈦合金，購自寶鈦股份有限公司；所使用的高鉻鐵素體耐熱鋼板的型號為P92/T92，購自華信達(dá)特鋼科技有限公司；所使用的鎳板的型號為A400鎳合金板，購自森邁爾鋼鐵公司；所使用的高鉻鎳耐熱鋼板的型號為HK-40，購自攀鋼集團(tuán)江油鋼釩公司；所使用的銅板的型號為T2紫銅，購自洛陽浩泰銅業(yè)有限公司。
[0039]在本發(fā)明的實施例中，在沒有特別說明的情況下，所述爆炸焊接的工藝流程包括:設(shè)計焊接工藝參數(shù)一清理待結(jié)合面一準(zhǔn)備炸藥和其它輔助用品一進(jìn)行爆炸焊接一爆炸焊接后熱處理。
[0040]在本發(fā)明的實施例中，在沒有特別說明的情況下，所述還原和蒸餾過程具體包括:將鎂加入還蒸罐內(nèi)，然后升溫到鎂熔點以上，連續(xù)加入四氯化鈦，使其與鎂反應(yīng)，還原出鈦，反應(yīng)過程中要定期排出反應(yīng)的副產(chǎn)物氯化鎂，該過程即還原。還原結(jié)束后，將鈦在還蒸罐內(nèi)進(jìn)行真空蒸餾，以進(jìn)一步去除海綿鈦中殘留的氯化鎂和多余的鎂而獲得純凈的海綿鈦，該過程叫蒸餾。
[0041]實施例1
[0042]將35mm厚的碳鋼板和3mm厚的不銹鋼板通過爆炸焊接制成復(fù)合板Al，測得復(fù)合板Al的厚度為38mm。再將復(fù)合板Al切割成1.2mX2m尺寸，采用手工電弧焊的焊接方法焊接成還原蒸餾罐A。
[0043]使用上述制得的還原蒸餾罐A生產(chǎn)海綿鈦，持續(xù)使用30個周期(每一個周期包括還原和蒸餾過程，每一個周期大約需要350小時，下同)后，還原蒸餾罐A罐體無明顯的“脫皮”現(xiàn)象，無明顯變形情況。
[0044]實施例2
[0045]將50mm厚的碳鋼板和2mm厚的鈦板通過爆炸焊接制成復(fù)合板BI，測得復(fù)合板BI的厚度為52mm。再將復(fù)合板BI切割成1.2mX 2m尺寸，采用手工電弧焊和氬弧焊的焊接方法焊接成還原蒸餾罐B。
[0046]使用上述制得的還原蒸餾罐B生產(chǎn)海綿鈦，持續(xù)使用30個周期后，還原蒸餾罐B罐體無明顯“脫皮”現(xiàn)象，無明顯變形情況。
[0047]實施例3
[0048]依次將25mm厚的碳鋼板、5mm厚的鈦板和5mm厚的不銹鋼板通過爆炸焊接制成復(fù)合板Cl，其中，鈦板位于中間層，測得復(fù)合板Cl的厚度為35mm。再將復(fù)合板Cl切割成1.2mX 2m尺寸，采用手工電弧焊和氬弧焊的焊接方法焊接成還原蒸餾罐C。
[0049]使用上述制得的還原蒸餾罐C生產(chǎn)海綿鈦，持續(xù)使用30個周期后，還原蒸餾罐C罐體無明顯“脫皮”現(xiàn)象，無明顯變形情況。
[0050]實施例4
[0051]將35mm厚的碳鋼板和2mm厚的高鉻鐵素體耐熱鋼板通過爆炸焊接制成復(fù)合板D1，測得復(fù)合板Dl的厚度為37mm。再將復(fù)合板Dl切割成1.2mX2m尺寸，采用手工電弧焊的焊接方法焊接成還原蒸餾罐D(zhuǎn)。
[0052]使用上述制得的還原蒸餾罐D(zhuǎn)生產(chǎn)海綿鈦，持續(xù)使用27個周期后，還原蒸餾罐D(zhuǎn)罐體無明顯“脫皮”現(xiàn)象，無明顯變形情況。
[0053]實施例5
[0054]依次將75mm厚的碳鋼板、20mm厚的鈦板和20mm厚的高鉻鎳耐熱鋼板通過爆炸焊接制成復(fù)合板E1，其中，鈦板位于中間層，測得復(fù)合板El的厚度為115mm。再將復(fù)合板El切割成1.2mX 2m尺寸，采用手工電弧焊和氬弧焊的焊接方法焊接成還原蒸餾罐E。
[0055]使用上述制得的還原蒸餾罐E生產(chǎn)海綿鈦，持續(xù)使用26個周期后，還原蒸餾罐E罐體無明顯“脫皮”現(xiàn)象，無明顯變形情況。
[0056]實施例6
[0057]將10mm厚的碳鋼板和Imm厚的不銹鋼板通過爆炸焊接制成復(fù)合板Fl，測得復(fù)合板Fl的厚度為101mm。再將復(fù)合板Fl切割成1.2mX 2m尺寸，采用手工電弧焊的焊接方法焊接成還原蒸餾罐F。
[0058]使用上述制得的還原蒸餾罐F生產(chǎn)海綿鈦，持續(xù)使用28個周期后，還原蒸餾罐F罐體無明顯“脫皮”現(xiàn)象，無明顯變形情況。
[0059]實施例7
[0060]將1mm厚的碳鋼板和Imm厚的銅板通過爆炸焊接制成復(fù)合板Gl，測得復(fù)合板Gl的厚度為11mm。再將復(fù)合板Gl切割成1.2mX 2m尺寸，采用手工電弧焊和氬弧焊的焊接方法焊接成還原蒸餾罐G。
[0061]使用上述制得的還原蒸餾罐G生產(chǎn)海綿鈦，持續(xù)使用27個周期后，還原蒸餾罐G罐體無明顯“脫皮”現(xiàn)象，無明顯變形情況。
[0062]對比例I
[0063]將38mm碳鋼板Dl切割成1.2mX2m尺寸，采用手工電弧焊的焊接方法焊接成還原蒸餾罐D(zhuǎn)。
[0064]使用上述制得的還原蒸餾罐D(zhuǎn)生產(chǎn)海綿鈦，持續(xù)使用15個周期后，還原蒸餾罐D(zhuǎn)罐體嚴(yán)重“脫皮”，且變形嚴(yán)重，必須報廢，重新制作新的罐。
[0065]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0066]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0067]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制備海綿鈦還原蒸餾罐的復(fù)合板，其特征在于，所述復(fù)合板中含有合金鋼和/或有色金屬以及含有碳鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其中，所述合金鋼為選自不銹鋼、高鉻鐵素體耐熱鋼和高鉻鎳耐熱鋼中的至少一種；所述有色金屬為選自鈦及鈦合金、銅及銅合金和鎳及鎳合金中的至少一種。
3.根據(jù)利要求I或2所述的復(fù)合板，其中，所述合金鋼、有色金屬以及碳鋼均為板材形式，且復(fù)合板中所述合金鋼與有色金屬在碳鋼的同一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合板,其中，碳鋼板材的厚度為1-1OOmm,優(yōu)選為25-50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合板,其中,合金鋼板材的厚度為l-20mm,優(yōu)選為2_5_。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合板,其中,有色金屬板材的厚度為l-20mm,優(yōu)選為2-5mm。
7.權(quán)利要求1-6中任意一項所述的復(fù)合板的制備方法,其特征在于,該方法包括將合金鋼和/或有色金屬與碳鋼通過爆炸焊接的方式進(jìn)行復(fù)合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，將合金鋼和有色金屬與碳鋼進(jìn)行復(fù)合，且將所述合金鋼與有色金屬焊接在碳鋼的同一側(cè)。
9.權(quán)利要求1-6中任意一項所述的復(fù)合板在制備海綿鈦還原蒸餾罐中的應(yīng)用。
10.一種海綿鈦還原蒸餾罐，其特征在于，所述海綿鈦還原蒸餾罐由權(quán)利要求1-6中任意一項所述的復(fù)合板制備得到，且所述海綿鈦還原蒸餾罐的內(nèi)側(cè)為碳鋼板材，外側(cè)為合金鋼板材和/或有色金屬板材。
【文檔編號】B23K20/08GK104046798SQ201410111027
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】林劍東, 何藩, 黃平, 夏建輝, 姜方新, 王國慶, 劉彬, 曹鋼 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司