電子線路板用噴砂面不銹鋼帶的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電子線路板用噴砂面不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征是，包括以下工藝步驟：（1）選用06Cr19Ni10不銹鋼帶坯料；（2）對軋輥進行研磨，使軋輥表面粗糙度為0.15~0.2μm；再用高壓空氣將砂粒吹打在軋輥表面，使軋輥表面形成砂粒層；采用超聲波清洗機清洗軋輥；（3）將軋輥安裝在冷軋機組上，軋制不銹鋼鋼帶，使砂粒附著在工作輥表面；（4）將步驟（1）的不銹鋼帶坯料依次經(jīng)過一次軋制、一次退火、一次清洗、二次軋制、二次清洗、拉矯、分剪，得到所述電子線路板用噴砂面不銹鋼帶；一次軋制和二次軋制均采用步驟（3）的冷軋機組。本發(fā)明對軋輥進行預(yù)處理，控制噴砂輥表面砂粒度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求和使用要求；并增強了線路板的剛性。
【專利說明】電子線路板用噴砂面不銹鋼帶的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，尤其是一種電子線路板用噴砂面不銹鋼帶的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的電子線路板采用復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，線路板基材通常使用增強材料(Reinforeing Material),浸以樹脂膠黏劑,通過烘干、裁剪、疊合成還料，然后覆上銅箔，用鋼板作為模具，在熱壓機中經(jīng)高溫高壓成形加工而制成線路板基材。
[0003]傳統(tǒng)工藝的缺點是:線路板強度較低，易損壞；不阻燃；整個生產(chǎn)過程對環(huán)境造成一定的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種電子線路板用噴砂面不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，對軋輥進行預(yù)處理，控制噴砂輥表面砂粒度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求和使用要求；增強了線路板的剛性，提高阻燃性能，生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染小。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述電子線路板用噴砂面不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征是，包括以下工藝步驟:
Cl)原料選擇:選用06Crl9Nil0不銹鋼帶坯料，厚度為0.7^0.9mm ；
(2)制作噴砂工作輥:采用80目的砂輪對軋機的軋輥進行研磨，砂輪轉(zhuǎn)速為70-80轉(zhuǎn)/分鐘，使軋輥表面的粗糙度為0.15^0.2 μ m ;再用高壓空氣將粒徑為30-60目的砂粒吹打在軋輥表面，使軋輥表面形成砂粒層；然后采用超聲波清洗機對軋輥進行清洗2~4分鐘，得到表面粗糙度為1.5^4.0ym的軋輥；
(3)將步驟(2)處理后的軋輥安裝在十四輥冷軋機組上，在100-200ΚΝ的軋制力、5~55ΚΝ的軋制張力下，以16(T450m/分鐘的軋制速度軋制200(T4000m長的不銹鋼鋼帶，使砂粒附著在工作輥表面；
(4)一次軋制:采用步驟(3)的十四輥精密冷軋機組，在15(T400KN的軋制力、5飛O KN的軋制張力下，以80-150米/分鐘的軋制速度，將步驟(1)的不銹鋼帶坯料軋制成厚度為
0.2(T0.40mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為_0.01毫米，軋制道次為8次；
(5)一次退火:將步驟(4)處理后的半成品不銹鋼帶以8~14米/分鐘的線速度，通過溫度為105(T1110 °C的連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護氣體；
(6)一次清洗:將半成品不銹鋼帶以50-90米/分鐘的線速度，通過溫度為6(T80°C的連續(xù)脫脂清洗機組，清洗劑為水；
(7)二次軋制:采用步驟(3)的十四輥精密冷軋機組，在10(T350KN的軋制力、5~50 KN軋制張力下，以60-120米/分鐘的軋制速度，將半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.15^0.35mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.005毫米，軋制道次為2次，得到的半成品不銹鋼帶表面粗糙度 Ra=L 5(Tl.65Mm ；
(8)二次清洗:將步驟(7)處理后的半成品不銹鋼帶以60-100米/分鐘的線速度，通過溫度為6(T80°C的連續(xù)脫脂清洗機組，清洗劑為水；
(9)拉矯:使用二十三輥精密拉彎矯直機，對步驟(8)處理后的半成品不銹鋼帶進行矯直，使半成品不銹鋼帶的不平度小于0.3 mm/2米；
(10)分剪:采用精密分剪機將步驟(9)處理后的半成品不銹鋼帶分剪成所需的尺寸，即得到所述電子線路板用噴砂面不銹鋼帶。
[0006]所述 步驟(10)中分剪速度為80~150米/分鐘。
[0007]所述步驟(7)得到的半成品不銹鋼帶的硬度為HV 250-350。
[0008]所述步驟(9)得到的半成品不銹鋼帶的硬度為HV26(T360。
[0009]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:(I)本發(fā)明對軋輥進行預(yù)處理，得到噴砂輥，控制噴砂輥表面砂粒度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求和使用要求；(2)使用不銹鋼作基材，增強了線路板的剛性，可以提高阻燃性能；不銹鋼可以回收，另外生產(chǎn)過程對環(huán)境的污染很小。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0011]實施例一:電子線路板用噴砂面不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟:
(1)原料選擇:選用06Crl9Nil0不銹鋼帶坯料，厚度為0.7mm ；
(2)制作噴砂工作輥:采用80目的砂輪對軋機的軋輥進行研磨，砂輪轉(zhuǎn)速為70轉(zhuǎn)/分鐘，使軋輥表面的粗糙度為0.15 μ m ;再用高壓空氣將粒徑為30目的砂粒吹打在軋輥表面，使軋輥表面形成砂粒層；然后采用超聲波清洗機對軋輥進行清洗2分鐘，得到表面粗糙度為1.5 μ m的軋棍；
(3)將步驟(2)處理后的軋輥安裝在十四輥冷軋機組上，在100KN的軋制力、5KN的軋制張力下，以160m/分鐘的軋制速度軋制2000m長的不銹鋼鋼帶，使砂粒附著在工作輥表面；
(4)一次軋制:采用步驟(3)的十四輥精密冷軋機組，在150KN的軋制力、5 KN的軋制張力下，以80米/分鐘的軋制速度，將步驟(1)的不銹鋼帶坯料軋制成厚度為0.20mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.01毫米，軋制道次為8次；
(5)一次退火:將步驟(4)處理后的半成品不銹鋼帶以8米/分鐘的線速度，通過溫度為1050°C的連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護氣體；
(6)一次清洗:將半成品不銹鋼帶以50米/分鐘的線速度，通過溫度為60°C的連續(xù)脫脂清洗機組，清洗劑為水；
(7)二次軋制:采用步驟(3)的十四輥精密冷軋機組，在100 KN的軋制力、5 KN軋制張力下，以60米/分鐘的軋制速度，將半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.15 mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.005毫米，軋制道次為2次，得到的半成品不銹鋼帶表面粗糙度Ra=L 50Mm，硬度為 HV 250 ；
(8)二次清洗:將步驟(7)處理后的半成品不銹鋼帶以60米/分鐘的線速度，通過溫度為60°C的連續(xù)脫脂清洗機組，清洗劑為水；
(9)拉矯:使用二十三輥精密拉彎矯直機，對步驟(8)處理后的半成品不銹鋼帶進行矯直，使半成品不銹鋼帶的不平度小于0.3 mm/2米，硬度為HV260 ；
(10)分剪:采用精密分剪機將步驟(9)處理后的半成品不銹鋼帶分剪成所需的尺寸，分剪速度為80米/分鐘，即得到所述電子線路板用噴砂面不銹鋼帶。
[0012]本發(fā)明所述不銹鋼帶具有以下性能:(1)厚度均勻性好:產(chǎn)品厚度均勻性好，厚度公差在-0.005毫米以下，不平度小于0.3毫米/2米，鐮刀彎小于0.8毫米/I米；(2)硬度高，硬度達到HV26(T360，整條鋼帶上硬度的變化不超過HV15 ;(3)產(chǎn)品同條差:0.003毫米以下；(4)表面粗糙度:Ra=l.50?1.65微米。
[0013]實施例二:電子線路板用噴砂面不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟:
Cl)原料選擇:選用06Crl9Nil0不銹鋼帶坯料，厚度為0.9mm ；
(2)制作噴砂工作輥:采用80目的砂輪對軋機的軋輥進行研磨，砂輪轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分鐘，使軋輥表面的粗糙度為0.2 μ m ;再用高壓空氣將粒徑為60目的砂粒吹打在軋輥表面，使軋輥表面形成砂粒層；然后采用超聲波清洗機對軋輥進行清洗4分鐘，得到表面粗糙度為4.0 μ m的軋棍；
(3)將步驟(2)處理后的軋輥安裝在十四輥冷軋機組上，在200KN的軋制力、55KN的軋制張力下，以450m/分鐘的軋制速度軋制4000m長的不銹鋼鋼帶，使砂粒附著在工作輥表面；
(4)一次軋制:采用步驟(3)的十四輥精密冷軋機組，在400 KN的軋制力、60 KN的軋制張力下，以150米/分鐘的軋制速度，將步驟(I)的不銹鋼帶坯料軋制成厚度為0.40mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.01毫米，軋制道次為8次；
(5)—次退火:將步驟(4)處理后的半成品不銹鋼帶以14米/分鐘的線速度，通過溫度為1110 °C的連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護氣體；
(6)—次清洗:將半成品不銹鋼帶以90米/分鐘的線速度，通過溫度為80°C的連續(xù)脫脂清洗機組，清洗劑為水；
(7)二次軋制:采用步驟(3)的十四輥精密冷軋機組，在350 KN的軋制力、50 KN軋制張力下，以120米/分鐘的軋制速度，將半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.35 mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.005毫米，軋制道次為2次，得到的半成品不銹鋼帶表面粗糙度Ra=L 65Mm，硬度為 HV 350 ；
(8)二次清洗:將步驟(7)處理后的半成品不銹鋼帶以100米/分鐘的線速度，通過溫度為80°C的連續(xù)脫脂清洗機組，清洗劑為水；
(9)拉矯:使用二十三輥精密拉彎矯直機，對步驟(8)處理后的半成品不銹鋼帶進行矯直，使半成品不銹鋼帶的不平度小于0.3 mm/2米，硬度為HV360 ；
(10)分剪:采用精密分剪機將步驟(9)處理后的半成品不銹鋼帶分剪成所需的尺寸，分剪速度為150米/分鐘，即得到所述電子線路板用噴砂面不銹鋼帶。
[0014]實施例三:電子線路板用噴砂面不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟:
Cl)原料選擇:選用06Crl9Nil0不銹鋼帶坯料，厚度為0.8mm ；
(2)制作噴砂工作輥:采用80目的砂輪對軋機的軋輥進行研磨，砂輪轉(zhuǎn)速為75轉(zhuǎn)/分鐘，使軋輥表面的粗糙度為0.16 μ m ;再用高壓空氣將粒徑為50目的砂粒吹打在軋輥表面，使軋輥表面形成砂粒層；然后采用超聲波清洗機對軋輥進行清洗3分鐘，得到表面粗糙度為2.0 μ m的軋棍；
(3)將步驟(2)處理后的軋輥安裝在十四輥冷軋機組上，在150KN的軋制力、25KN的軋制張力下，以300m/分鐘的軋制速度軋制3000m長的不銹鋼鋼帶，使砂粒附著在工作輥表面；
(4)一次軋制:采用步驟(3)的十四輥精密冷軋機組，在200 KN的軋制力、30 KN的軋制張力下，以100米/分鐘的軋制速度，將步驟(I)的不銹鋼帶坯料軋制成厚度為0.30mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.01毫米，軋制道次為8次；
(5)—次退火:將步驟(4)處理后的半成品不銹鋼帶以10米/分鐘的線速度，通過溫度為1100 °C的連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護氣體；
(6)—次清洗:將半成品不銹鋼帶以60米/分鐘的線速度，通過溫度為70°C的連續(xù)脫脂清洗機組，清洗劑為水；
(7)二次軋制:采用步驟(3)的十四輥精密冷軋機組，在200 KN的軋制力、30 KN軋制張力下，以100米/分鐘的軋制速度，將半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.25 mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.005毫米，軋制道次為2次，得到的半成品不銹鋼帶表面粗糙度Ra=L 60Mm，硬度為 HV 250 ；
(8)二次清洗:將步驟(7)處理后的半成品不銹鋼帶以80米/分鐘的線速度，通過溫度為70°C的連續(xù)脫脂清洗機組，清洗劑為水；
(9)拉矯:使用二十三輥精密拉彎矯直機，對步驟(8)處理后的半成品不銹鋼帶進行矯直，使半成品不銹鋼帶的不平度小于0.3 mm/2米，硬度為HV260 ；
(10)分剪:采用精密分剪機將步驟(9)處理后的半成品不銹鋼帶分剪成所需的尺寸，分剪速度為100米/分鐘，即得到所述電子線路板用噴砂面不銹鋼帶。
【權(quán)利要求】
1.一種電子線路板用噴砂面不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征是，包括以下工藝步驟: (1)原料選擇:選用06Crl9Nil0不銹鋼帶坯料，厚度為0.7^0.9mm ； (2)制作噴砂工作輥:采用80目的砂輪對軋機的軋輥進行研磨，砂輪轉(zhuǎn)速為70-80轉(zhuǎn)/分鐘，使軋輥表面的粗糙度為0.15^0.2 μ m ;再用高壓空氣將粒徑為30-60目的砂粒吹打在軋輥表面，使軋輥表面形成砂粒層；然后采用超聲波清洗機對軋輥進行清洗2~4分鐘，得到表面粗糙度為1.5^4.0ym的軋輥； (3)將步驟(2)處理后的軋輥安裝在十四輥冷軋機組上，在100-200ΚΝ的軋制力、5~55ΚΝ的軋制張力下，以16(T450m/分鐘的軋制速度軋制200(T4000m長的不銹鋼鋼帶，使砂粒附著在工作輥表面； (4)一次軋制:采用步驟(3)的十四輥精密冷軋機組，在15(T400KN的軋制力、5飛O KN的軋制張力下，以80-150米/分鐘的軋制速度，將步驟(1)的不銹鋼帶坯料軋制成厚度為0.2(T0.40mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為_0.01毫米，軋制道次為8次； (5)一次退火:將步驟(4)處理后的半成品不銹鋼帶以8~14米/分鐘的線速度，通過溫度為105(T1110 °C的連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護氣體； (6)一次清洗:將半成品不銹鋼帶以50-90米/分鐘的線速度，通過溫度為6(T80°C的連續(xù)脫脂清洗機組，清洗劑為水； (7)二次軋制:采用步驟(3)的十四輥精密冷軋機組，在10(T350KN的軋制力、5~50 KN軋制張力下，以60-120米/分鐘的軋制速度，將半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.15^0.35mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.005毫米，軋制道次為2次，得到的半成品不銹鋼帶表面粗糙度 Ra=L 5(Tl.65Mm ； (8)二次清洗:將步驟(7)處理后的半成品不銹鋼帶以60-100米/分鐘的線速度，通過溫度為6(T80°C的連續(xù)脫脂清洗機組，清洗劑為水； (9)拉矯:使用二十三輥精密拉彎矯直機，對步驟(8)處理后的半成品不銹鋼帶進行矯直，使半成品不銹鋼帶的不平度小于0.3 mm/2米； (10)分剪:采用精密分剪機將步驟(9)處理后的半成品不銹鋼帶分剪成所需的尺寸，即得到所述電子線路板用噴砂面不銹鋼帶。
2.如權(quán)利要求1所述的電子線路板用噴砂面不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征是:所述步驟(10)中分剪速度為80~150米/分鐘。
3.如權(quán)利要求1所述的電子線路板用噴砂面不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征是:所述步驟(7)得到的半成品不銹鋼帶的硬度為HV 250~350。
4.如權(quán)利要求1所述的電子線路板用噴砂面不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征是:所述步驟(9)得到的半成品不銹鋼帶的硬度為HV26(T360。
【文檔編號】B21C37/02GK103934300SQ201410110449
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】余建林 申請人:無錫寶順不銹鋼有限公司