一種耐磨耐腐蝕刮板機的殼體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種耐磨耐腐蝕刮板機的殼體的技術(shù)方案，它包括底板和固定在底板兩側(cè)的側(cè)板，其特征是：所述底板和側(cè)板均為不銹鋼復(fù)合板結(jié)構(gòu)，所述底板包括基板Ⅰ，所述基板Ⅰ上設(shè)置有堆焊成型的打底層Ⅰ，所述打底層Ⅰ上設(shè)置有堆焊成型的蓋面層Ⅰ，所述側(cè)板包括基板Ⅱ，所述基板Ⅱ上設(shè)置有堆焊成型的打底層Ⅱ，所述打底層Ⅱ上設(shè)置有堆焊成型的蓋面層Ⅱ。該方案將殼體設(shè)計為不銹鋼復(fù)合板的結(jié)構(gòu)，使其具有耐磨耐腐蝕的功能，保證了刮板機的正常運行。
【專利說明】一種耐磨耐腐蝕刮板機的殼體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種焦?fàn)t尾焦輸送裝置，尤其是一種耐磨耐腐蝕刮板機的殼體?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]焦化廠使用的焦?fàn)t尾焦輸送刮板機大都采用在刮板機底部鋪筑鑄石板的方法來增加其耐磨性，其它部位采用普通鋼板為材料。焦?fàn)t產(chǎn)生的尾焦溫度極高，刮板機必須采用加注一定的水來熄滅焦炭。焦炭本身的硬度非常高，再加上熄焦水有很強的腐蝕性，導(dǎo)致刮板機的殼體在使用不到一年的時間后就出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，維修人員只能臨時用鋼板予以焊補，但只是治標(biāo)不治本，使用半個月又會出現(xiàn)漏焦粉現(xiàn)象，始終給現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境造成不利影響。另外，刮板機底部的鑄石板很容易剝落，剝落的鑄石板會造成刮板機鏈條卡阻，影響刮板機的正常使用。這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種耐磨耐腐蝕刮板機的殼體的技術(shù)方案，該方案將殼體設(shè)計為不銹鋼復(fù)合板的結(jié)構(gòu)，使其具有耐磨耐腐蝕的功能，保證了刮板機的正常運行。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:一種新型耐磨耐腐蝕刮板機的殼體，它包括底板和固定在底板兩側(cè)的側(cè)板，所述底板和側(cè)板均為不銹鋼復(fù)合板結(jié)構(gòu)，所述底板包括基板I，所述基板I上設(shè)置有堆焊成型的打底層I，所述打底層I上設(shè)置有堆焊成型的蓋面層I，所述側(cè)板包括基板II，所述基板II上設(shè)置有堆焊成型的打底層II，所述打底層II上設(shè)置有堆焊成型的蓋面層II。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述基板I的厚度為12mm，所述基板I采用的是Q235的鋼板。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述打底層I的厚度為3_5mm，所述打底層I采用的堆焊材料為牌號為YlO的不銹鋼類耐腐蝕藥芯焊絲，打底層I具有耐腐蝕的功能，減少了熄焦水對殼體的底板造成的損害，同時為后續(xù)堆焊蓋面層I做準(zhǔn)備。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述蓋面層I的厚度為3-5mm，所述蓋面層I采用的堆焊材料為牌號為91-7的高鉻高鎳類耐磨藥芯焊絲，蓋面層I選用硬度較高的材料，因而具有良好的耐磨功能，降低了焦炭運輸時對殼體的底板造成的損害。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有,所述基板II的厚度為8mm,所述基板II采用的是Q345的鋼板。 [0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述打底層II的厚度為2-4mm，所述打底層II采用的堆焊材料為牌號為YlO的不銹鋼類耐腐蝕藥芯焊絲，打底層II具有耐腐蝕的功能，減少了熄焦水對殼體的底板造成的損害，同時為后續(xù)堆焊蓋面層II做準(zhǔn)備。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述蓋面層II的厚度為2-4mm，所述蓋面層II采用的是堆焊材料是牌號為91-7的高鉻高鎳類耐磨藥芯焊絲，蓋面層II選用硬度較高的材料，因而具有良好的耐磨功能，降低了焦炭運輸時對殼體的底板造成的損害。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有，因磨損主要發(fā)生在刮板機殼體的下部，所述基板I1、打底層II和蓋面層II的底端相平齊，所述基板II和打底層II的頂端相平齊，所述蓋面層II的頂端位于打底層II的中部。
[0012]本方案的技術(shù)特點和積極效果為:(I)本發(fā)明的殼體包括底板和固定在底板兩側(cè)的側(cè)板，所述底板和側(cè)板均為不銹鋼復(fù)合板結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了刮板機殼體的耐磨耐腐蝕功能，顯著提高了刮板機的使用壽命；
(2)本發(fā)明的打底層1、蓋面層1、打底層II和蓋面層II均采用堆焊工藝加工，與現(xiàn)有技術(shù)相比，省去了鑄石板的鋪筑，避免了鑄石板脫落造成的刮板機故障的問題，保證了刮板機的穩(wěn)定運行；
(3)解決了刮板機在運行一段時間后因磨損、腐蝕產(chǎn)生焦粉撒漏的問題，對環(huán)境保護(hù)起到了很大的幫助。
[0013]由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0016]圖3為本發(fā)明側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，I為側(cè)板,2為底板,3為基板II ,4為打底層II ,5為蓋面層II ,6為基板I ,7
為打底層I，8為蓋面層I。
【具體實施方式】
[0019]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。
[0020]通過附圖可以看出，一種耐磨耐腐蝕刮板機的殼體，它包括底板2和固定在底板2兩側(cè)的側(cè)板1，所述底板2和側(cè)板I均為不銹鋼復(fù)合板結(jié)構(gòu),所述底板2包括基板I 6，所述基板I 6上設(shè)置有堆焊成型的打底層I 7，所述打底層I 7上設(shè)置有堆焊成型的蓋面層
I8，所述基板I 6的厚度為12mm，所述基板I 6采用的是Q235的鋼板。所述打底層I 7的厚度為3-5mm，所述打底層I 7采用的堆焊材料為牌號為YlO的不銹鋼類耐腐蝕藥芯焊絲，打底層I 7具有耐腐蝕的功能，如果打底層I 7的厚度不足3mm，則不能使殼體具有良好的耐腐蝕效果，如果打底層I 7的厚度大于5_，一方面增加了整個刮板機殼體的重量，另一方面會因兩側(cè)板I之間尺寸較小而影響焦炭的運輸效率，另外，厚度過大也會使打底層I 7產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致打底層I 7的脫落現(xiàn)象，本發(fā)明打底層I 7的厚度為4mm。所述蓋面層I 8的厚度為3-5mm，所述蓋面層I采用的堆焊材料為牌號為91_7的高鉻高鎳類耐磨藥芯焊絲，蓋面層I 8具有良好的耐磨功能，如果蓋面層I 8的厚度不足3mm，則不能使殼體具有良好的耐磨效果，如果蓋面層I 8的厚度大于5mm,因蓋面層I 8的硬度較高,刮板機工作時,蓋面層I 8容易產(chǎn)生裂紋，進(jìn)而造成蓋面層I 8的脫落現(xiàn)象，影響刮板機的正常運行，本發(fā)明的蓋面層I 8為4mm。
[0021]所述側(cè)板I包括基板II 3，所述基板II 3上設(shè)置有堆焊成型的打底層II 4，所述打底層II 4上設(shè)置有堆焊成型的蓋面層II 5，所述基板II 3的厚度為8mm，所述基板II 3采用的是Q345的鋼板，所述打底層II 4的厚度為2-4mm，所述打底層II 4采用的堆焊材料為牌號為YlO的不銹鋼類耐腐蝕藥芯焊絲，打底層II 4具有耐腐蝕的功能，如果打底層II 4的厚度不足2mm,則不能使殼體具有良好的耐腐蝕效果，如果打底層II 4的厚度大于4mm, —方面增加了整個刮板機殼體的重量，另一方面會因兩側(cè)板I之間尺寸較小而影響焦炭的運輸效率，另外，厚度過大也會使打底層II 4產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致打底層II 4的脫落現(xiàn)象，本發(fā)明打底層
II4的厚度為3mm。所述蓋面層II 5的厚度為2_4mm,所述蓋面層II 5采用的是堆焊材料是牌號為91-7的高鉻高鎳類耐磨藥芯焊絲。蓋面層II 5具有良好的耐磨功能，如果蓋面層II 5的厚度不足2mm,則不能使殼體具有良好的耐磨效果，如果蓋面層II 5的厚度大于4mm,因蓋面層II 5的硬度較高，刮板機工作時，蓋面層II 5容易產(chǎn)生裂紋，進(jìn)而造成蓋面層II 5的脫落現(xiàn)象，影響刮板機的正常運行，本發(fā)明的蓋面層II 5為3_。所述基板II 3、打底層II 4和蓋面層II 5的底端相平齊，所述基板II 3和打底層II 4的頂端相平齊，所述蓋面層II 5的頂端位于打底層II 4的中部。
[0022]上述雖然結(jié)合附圖對發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨耐腐蝕刮板機的殼體，它包括底板和固定在底板兩側(cè)的側(cè)板，其特征是:所述底板和側(cè)板均為不銹鋼復(fù)合板結(jié)構(gòu)，所述底板包括基板I，所述基板I上設(shè)置有堆焊成型的打底層I，所述打底層I上設(shè)置有堆焊成型的蓋面層I，所述側(cè)板包括基板II，所述基板II上設(shè)置有堆焊成型的打底層II，所述打底層II上設(shè)置有堆焊成型的蓋面層II。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐腐蝕刮板機的殼體，其特征是:所述基板I的厚度為12mm，所述基板I采用的是Q235的鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐磨耐腐蝕刮板機的殼體，其特征是:所述打底層I的厚度為3-5mm，所述打底層I采用的堆焊材料為牌號為YlO的不銹鋼類耐腐蝕藥芯焊絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐磨耐腐蝕刮板機的殼體，其特征是:所述蓋面層I的厚度為3-5mm，所述蓋面層I采用的堆焊材料為牌號為91_7的高鉻高鎳類耐磨藥芯焊絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐腐蝕刮板機的殼體，其特征是:所述基板II的厚度為8mm,所述基板II采用的是Q345的鋼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的耐磨耐腐蝕刮板機的殼體，其特征是:所述打底層II的厚度為2-4mm，所述打底層II采用的堆焊材料為牌號為YlO的不銹鋼類耐腐蝕藥芯焊絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的耐磨耐腐蝕刮板機的殼體，其特征是:所述蓋面層II的厚度為2-4_，所述蓋面層II采用的是堆焊材料是牌號為91-7的高鉻高鎳類耐磨藥芯焊絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型耐磨耐腐蝕刮板機的殼體，其特征是:所述基板I1、打底層II和蓋面層II的底端相平齊，所述基板II和打底層II的頂端相平齊，所述蓋面層II的頂端位于打底層II的中部。
【文檔編號】B23K9/04GK103881733SQ201410110265
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】李義超, 劉成雷, 孔祥偉, 于振東, 許明, 于俊明, 劉海濤 申請人:濟鋼集團(tuán)有限公司