制造精密毛細(xì)管的317l不銹鋼帶的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制造精密毛細(xì)管的317L不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟：（1）選用317L不銹鋼冷軋鋼坯料；（2）在二十輥軋機(jī)上進(jìn)行冷軋；（3）將經(jīng)冷軋后的半成品在二十輥軋機(jī)上進(jìn)行精軋；（4）將步驟（3）得到的鋼帶進(jìn)行脫脂清洗，再經(jīng)熱風(fēng)烘干室烘干；（5）將步驟（4）處理后的鋼帶通過臥式光亮連續(xù)退火爐進(jìn)行固溶處理；（6）將固溶處理后的鋼帶進(jìn)行拉彎矯直；（7）使用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，對步驟（6）處理后的鋼帶朝翹曲方向相反的方向進(jìn)行拉矯；（8）對步驟（7）處理后的鋼帶進(jìn)行分條切成所需寬度的窄條，得到所述的317L不銹鋼帶。本發(fā)明生產(chǎn)得到的不銹鋼帶厚度公差波動(dòng)小，毛刺高度小，延伸性能穩(wěn)定，板型平直度好。
【專利說明】制造精密毛細(xì)管的317L不銹鋼帶的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，尤其是一種制造精密毛細(xì)管的317L不銹 鋼帶的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前精密毛細(xì)管生產(chǎn)主要由精密不銹鋼帶焊接后拉拔，拋光而成。生產(chǎn)制造精密 毛細(xì)管頭用317L不銹鋼帶都是利用多棍軋機(jī)進(jìn)行軋制，并采用其它輔助設(shè)備來改善板型 平直度，并通過分切機(jī)組分條。但采用現(xiàn)有工藝制成的不銹鋼帶存在厚度公差波動(dòng)大，毛刺 高度大，延伸性能不穩(wěn)定，板型平直度不好，在后續(xù)成品加工過程中容易產(chǎn)生焊管穿孔，裂 紋等缺陷而報(bào)廢，成材率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種制造精密毛細(xì)管的317L 不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)得到的不銹鋼帶厚度公差波動(dòng)小，毛刺高度小，延伸性能穩(wěn)定， 板型平直度好。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述制造精密毛細(xì)管的317L不銹鋼帶的生產(chǎn)方法， 其特征是，包括以下工藝步驟：
(1)選用厚度為0.5^1. 2mm的317L不銹鋼冷軋鋼坯料，作為原料；
(2)在二十輥軋機(jī)上進(jìn)行冷軋，冷軋時(shí)所用的潤滑冷卻劑為軋制油，軋制油溫度 為33?48°C，第一道次軋制速度為70?120m/min，中間道次軋制速度為200?350m/min， 最后道次軋制速度為18(T280m/min，經(jīng)多道次冷軋將不銹鋼冷軋鋼坯料軋制厚度為 0. 20^0. 32mm ;
(3)精軋：將經(jīng)冷軋后的半成品在二十輥軋機(jī)上進(jìn)行精軋，精軋時(shí)軋輥表面粗糙度 Ra=0. ro. 2微米，軋制溫度為35?45°C，經(jīng)多道次冷軋將半成品軋制厚度為0. 18^0. 3mm成
品厚道；
(4)將步驟（3)得到的鋼帶進(jìn)行脫脂清洗，先用濃度為8?13g/L的脫脂液進(jìn)行噴淋脫脂 清洗，脫脂液的溫度為55?75°C;噴淋脫脂清洗后經(jīng)熱風(fēng)烘干室烘干，溫度為85?100°C，車速 為 35?50m/min ；
(5)將步驟（4)處理后的鋼帶以8?15m/min的速度通過溫度為105(Tll50°C的臥式光 亮連續(xù)退火爐進(jìn)行固溶處理，保護(hù)氣體為：25%氮?dú)夂?5%氫氣；
(6)拉矯：將固溶處理后的鋼帶進(jìn)行拉彎矯直，采用恒定輥縫，延伸控制在 0. 03?0. 07%，運(yùn)行速度為 7(Tl20m/min ；
(7)使用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，對步驟（6)處理后的鋼帶朝翹曲方向相反的方向進(jìn) 行拉矯；
(8)對步驟（7)處理后的鋼帶進(jìn)行分條切成所需寬度的窄條，并保證毛刺為5?10%的鋼 帶寬度，得到所述的317L不銹鋼帶。[0005]所述脫脂液由脫脂劑和水混合而成。
[0006]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)本發(fā)明采用冷軋和精軋工藝，使得到的不銹鋼帶厚度公差波動(dòng)??；(2)本發(fā)明采用拉矯和反向拉矯的工藝，可以保證不銹鋼帶的平直度；(3)本發(fā)明所得到的不銹鋼帶的毛刺高度小，延伸性能穩(wěn)定，精密焊管時(shí)不易出現(xiàn)焊孔，裂紋等缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高，適用于精密毛細(xì)管317L的行業(yè)高品質(zhì)要求。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0008]實(shí)施例一:一種制造精密毛細(xì)管的317L不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟:(I)選用厚度為0.5mm的317L不銹鋼冷軋鋼坯料，作為原料；
(2)在二十輥軋機(jī)上進(jìn)行冷軋，冷軋時(shí)所用的潤滑冷卻劑為軋制油，軋制油溫度為33°C，第一道次軋制速度為70m/min，中間道次軋制速度為200m/min，最后道次軋制速度為180m/min，經(jīng)多道次冷軋將不銹鋼冷軋鋼坯料軋制厚度為0.20mm ；
(3)精軋:將經(jīng)冷軋后的半成品在二十輥軋機(jī)上進(jìn)行精軋，精軋時(shí)軋輥表面粗糙度Ra=0.1微米，軋制溫度為35°C，經(jīng)多道次冷軋將半成品軋制厚度為0.18mm成品厚道；
(4)將步驟(3)得到的鋼帶進(jìn)行脫脂清洗，先用濃度為8g/L的脫脂液進(jìn)行噴淋脫脂清洗，脫脂液的溫度為55°C，脫脂液由脫脂劑和水混合而成；噴淋脫脂清洗后經(jīng)熱風(fēng)烘干室烘干，溫度為85°C，車速為35m/min ；
(5)將步驟(4)處理后的鋼帶以8m/min的速度通過溫度為1050°C的臥式光亮連續(xù)退火爐進(jìn)行固溶處理，保護(hù)氣體為:25%氮?dú)夂?5%氫氣；
(6)拉矯:將固溶處理后的鋼帶進(jìn)行拉彎矯直，采用恒定輥縫，延伸控制在0.03%，運(yùn)行速度為70m/min ；
(7)使用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，對步驟(6)處理后的鋼帶朝翹曲方向相反的方向進(jìn)行拉矯；
(8)對步驟(7)處理后的鋼帶進(jìn)行分條切成所需寬度的窄條，并保證毛刺為5%的鋼帶寬度，得到所述的317L不銹鋼帶。
[0009]本實(shí)施例得到的不銹鋼帶具有如下性能:(I)厚度公差為0.18mm±0.003mm ； (2)硬度(H):HV0.5:150-175 ； (3)抗拉強(qiáng)度:(490-580) MPa ; (4)延伸率:45-56% ; (5)毛刺高度:< 0.0lmm ； (6)寬度公差:±0.05_。
[0010]實(shí)施例二:一種制造精密毛細(xì)管的317L不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟:(I)選用厚度為1.2mm的317L不銹鋼冷軋鋼坯料，作為原料；
(2)在二十輥軋機(jī)上進(jìn)行冷軋，冷軋時(shí)所用的潤滑冷卻劑為軋制油，軋制油溫度為48°C,第一道次軋制速度為120m/min,中間道次軋制速度為350m/min,最后道次軋制速度為280m/min，經(jīng)多道次冷軋將不銹鋼冷軋鋼坯料軋制厚度為0.32mm ；
(3)精軋:將經(jīng)冷軋后的半成品在二十輥軋機(jī)上進(jìn)行精軋，精軋時(shí)軋輥表面粗糙度Ra=0.2微米，軋制溫度為45°C，經(jīng)多道次冷軋將半成品軋制厚度為0.3mm成品厚道；
(4)將步驟(3)得到的鋼帶進(jìn)行脫脂清洗，先用濃度為13g/L的脫脂液進(jìn)行噴淋脫脂清洗，脫脂液的溫度為75°C，脫脂液由脫脂劑和水混合而成；噴淋脫脂清洗后經(jīng)熱風(fēng)烘干室烘干，溫度為100°C，車速為50m/min ；(5)將步驟(4)處理后的鋼帶以15m/min的速度通過溫度為1150°C的臥式光亮連續(xù)退火爐進(jìn)行固溶處理，保護(hù)氣體為:25%氮?dú)夂?5%氫氣；
(6)拉矯:將固溶處理后的鋼帶進(jìn)行拉彎矯直，采用恒定輥縫，延伸控制在0.07%，運(yùn)行速度為120m/min ；
(7)使用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，對步驟(6)處理后的鋼帶朝翹曲方向相反的方向進(jìn)行拉矯；
(8)對步驟(7)處理后的鋼帶進(jìn)行分條切成所需寬度的窄條，并保證毛刺為10%的鋼帶寬度，得到所述的317L不銹鋼帶。
[0011]本實(shí)施例得到的不銹鋼帶具有如下性能:(I)厚度公差為0.3mm±0.005mm ;(2)硬度(H):HV0.5 =152-175 ; (3)抗拉強(qiáng)度:(495_590)MPa ; (4)延伸率:44-55% ; (5)毛刺高度:≤0.01lmm ; (6)寬度公差:±0.05mm。
[0012]實(shí)施例三:一種制造精密毛細(xì)管的317L不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟:(1)選用厚度為1.0mm的317L不銹鋼冷軋鋼坯料，作為原料；
(2)在二十輥軋機(jī)上進(jìn)行冷軋，冷軋時(shí)所用的潤滑冷卻劑為軋制油，軋制油溫度為40°C,第一道次軋制速度為100m/min,中間道次軋制速度為300m/min,最后道次軋制速度為200m/min，經(jīng)多道次冷軋將不銹鋼冷軋鋼坯料軋制厚度為0.26mm ；
(3)精軋:將經(jīng)冷軋后的半成品在二十輥軋機(jī)上進(jìn)行精軋，精軋時(shí)軋輥表面粗糙度Ra=0.1微米，軋制溫度為40°C，經(jīng)多道次冷軋將半成品軋制厚度為0.25mm成品厚道；
(4)將步驟(3)得到的鋼帶進(jìn)行脫脂清洗，先用濃度為10g/L的脫脂液進(jìn)行噴淋脫脂清洗，脫脂液的溫度為60°C，脫脂液由脫脂劑和水混合而成；噴淋脫脂清洗后經(jīng)熱風(fēng)烘干室烘干，溫度為90°C，車速為40m/min ；
(5)將步驟(4)處理后的鋼帶以10m/min的速度通過溫度為1100°C的臥式光亮連續(xù)退火爐進(jìn)行固溶處理，保護(hù)氣體為:25%氮?dú)夂?5%氫氣；
(6)拉矯:將固溶處理后的鋼帶進(jìn)行拉彎矯直，采用恒定輥縫，延伸控制在0.05%，運(yùn)行速度為100m/min ；
(7)使用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，對步驟(6)處理后的鋼帶朝翹曲方向相反的方向進(jìn)行拉矯；
(8)對步驟(7)處理后的鋼帶進(jìn)行分條切成所需寬度的窄條，并保證毛刺為6%的鋼帶寬度，得到所述的317L不銹鋼帶。
[0013]本實(shí)施例得到的不銹鋼帶具有如下性能:(I)厚度公差為0.25mm±0.003mm ； (2)硬度(H):HV0.5:153-175 ; (3)抗拉強(qiáng)度:(495-590) MPa ; (4)延伸率:45-55% ; (5)毛刺高度:< 0.01lmm ； (6)寬度公差:±0.05mm。
[0014]本發(fā)明得到的不銹鋼帶厚度公差波動(dòng)小，毛刺高度小，延伸性能穩(wěn)定，板型平直度好，在成品焊管加工時(shí)不容易產(chǎn)生穿孔，裂紋等缺陷。
【權(quán)利要求】
1.一種制造精密毛細(xì)管的317L不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征是，包括以下工藝步驟: (1)選用厚度為0.5^1.2mm的317L不銹鋼冷軋鋼坯料，作為原料； (2)在二十輥軋機(jī)上進(jìn)行冷軋，冷軋時(shí)所用的潤滑冷卻劑為軋制油，軋制油溫度為33~48°C，第一道次軋制速度為7(Tl20m/min，中間道次軋制速度為20(T350m/min，最后道次軋制速度為18(T280m/min，經(jīng)多道次冷軋將不銹鋼冷軋鋼坯料軋制厚度為0.20~0.32mm ; (3)精軋:將經(jīng)冷軋后的半成品在二十輥軋機(jī)上進(jìn)行精軋，精軋時(shí)軋輥表面粗糙度Ra=0.1-0.2微米，軋制溫度為35~45°C，經(jīng)多道次冷軋將半成品軋制厚度為0.18^0.3mm成品厚道； (4)將步驟(3)得到的鋼帶進(jìn)行脫脂清洗，先用濃度為8~13g/L的脫脂液進(jìn)行噴淋脫脂清洗，脫脂液的溫度為55~75°C;噴淋脫脂清洗后經(jīng)熱風(fēng)烘干室烘干，溫度為85~100°C，車速為 35~50m/min ； (5)將步驟(4)處理后的鋼帶以8~15m/min的速度通過溫度為105(Tll50°C的臥式光亮連續(xù)退火爐進(jìn)行固溶處理，保護(hù)氣體為:25%氮?dú)夂?5%氫氣； (6)拉矯:將固溶處理后的鋼帶進(jìn)行拉彎矯直，采用恒定輥縫，延伸控制在0.03~0.07%，運(yùn)行速度為 7(Tl20m/min ； (7)使用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，對步驟(6)處理后的鋼帶朝翹曲方向相反的方向進(jìn)行拉矯； (8)對步驟(7)處理后的鋼帶進(jìn)行分條切成所需寬度的窄條，并保證毛刺為5~10%的鋼帶寬度，得到所述的317L不銹鋼帶。
2.如權(quán)利要求1所述的制造精密毛細(xì)管的317L不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征是:所述脫脂液由脫脂劑和水混合而成。
【文檔編號】B21B45/02GK103862242SQ201410110201
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】余建林 申請人:無錫寶順不銹鋼有限公司