3g手機(jī)電池外殼用不銹鋼帶的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種3G手機(jī)電池外殼用不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，特征是，包括以下工藝步驟：選用06Cr19Ni10不銹鋼坯料，依次經(jīng)過一次軋制、一次退火、一次清洗、二次軋制、二次退火、二次清洗、三次軋制、三次退火、四次軋制、拉矯、分剪，得到所述的3G手機(jī)電池外殼用不銹鋼帶。本發(fā)明采用14輥精密軋機(jī)，保準(zhǔn)了不銹鋼帶的精度；本發(fā)明采用23輥精密彎曲矯直機(jī)，使得鋼帶板型指標(biāo)：不平度達(dá)到0.3毫米/2米以下，克服了目前國(guó)內(nèi)超薄軟態(tài)鋼帶不能拉矯的技術(shù)難題；本發(fā)明使用自制光亮工作輥和獨(dú)特的多次軋制工藝，使得產(chǎn)品表面光澤度達(dá)到550以上，鋼帶表面達(dá)到拋光鏡面面的效果。
【專利說明】3G手機(jī)電池外殼用不銹鋼帶的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，尤其是一種3G手機(jī)電池外殼用不銹鋼帶的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著通信技術(shù)的發(fā)展，3G手機(jī)的使用開始普遍，這是個(gè)巨大的市場(chǎng)，而作為手機(jī)電池，其用量也將是驚人的。3G手機(jī)的電源管理與二代手機(jī)完全不一樣，它不僅支持語音功能，還有長(zhǎng)時(shí)間用手機(jī)獲得互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)的功能，以及如MP3播放或PDA這樣的娛樂和商務(wù)功能，甚至視頻功能，這些功能會(huì)消耗大量的電能，3G手機(jī)功能強(qiáng)大需要高容量的電池給它供電，這就要求電池容量越大越好，而體積需要更加輕薄。
[0003]目前3G手機(jī)電池主要使用鋁塑膜作為電池外殼，缺點(diǎn)是強(qiáng)度低，易損壞，從研發(fā)和材料采購和安全控制的角度，電池生產(chǎn)的要求將越來越高。而使用0.05mm的超薄精密不銹鋼帶，則能很好的避免使用傳統(tǒng)工程塑料的缺點(diǎn)，能使電池容量增加到1500mAh以上，增加了電池的耐腐蝕性，使電池精密度及性能穩(wěn)定，而且堅(jiān)固，不易損壞，另外殼能激光鐳射加工，具有防偽、美觀、韌性、高強(qiáng)度的等特點(diǎn)，使手機(jī)更為經(jīng)久耐用，成為美輪美奐的時(shí)尚
[0004]傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的不銹鋼的最低厚度一般為0.1mm，而且板型平直度差。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝過程主要為:一次軋制一一次退火一一次清洗一二次軋制一二次退火一二次清洗一拉矯一分剪一包裝一入庫。一般使用的設(shè)備為4輥或者14輥軋機(jī)，軋制厚度較厚，而且板型較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種3G手機(jī)電池外殼用不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，厚度達(dá)到0.05mm，板型很好，平直度好。
[0006]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述3G手機(jī)電池外殼用不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征是，包括以下工藝步驟:
Cl)原料選擇:選用06Crl9Nil0不銹鋼坯料，厚度為0.7^0.9mm ；
(2)一次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在15(T400 KN的軋制力、5飛O KN的軋制張力下，以80-150米/分鐘的軋制速度，將不銹鋼帶軋制成厚度為0.20-0.30 mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.01 mm,軋制道次為9道次；
(3)一次退火:將步驟(2)處理后的半成品不銹鋼帶以8~14米/分鐘的線速度，通過溫度為105(T1110 °C的連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護(hù)氣體；
(4)一次清洗:將半成品不銹鋼帶以50-90米/分鐘的線速度，通過溫度為6(T80°C的連續(xù)脫脂清洗機(jī)組，清洗劑為水；
(5)二次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在10(T350 KN的軋制力、5~50 KN軋制張力下，以60-120米/分鐘的軋制速度，將半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.12、.15mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.005mm,軋制道次為6次；
(6)二次退火:將步驟(5)處理后的半成品不銹鋼帶以10-15米/分鐘的線速度，通過溫度為105(T112(TC連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護(hù)氣體；
(7)二次清洗:將步驟(6)處理后的半成品不銹鋼帶以60-100米/分鐘的線速度，通過溫度為6(T80°C的連續(xù)脫脂清洗機(jī)組，清洗劑為水；
(8)三次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在10(T350KN的軋制力、5~50 KN軋制張力下，以60-120米/分鐘的軋制速度，將半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.06、.08mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.005mm,軋制道次為6次；
(9)三次退火:將步驟(8)處理后的半成品不銹鋼帶以10-18米/分鐘的線速度，通過溫度為1050-1120 1:連 續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護(hù)氣體；
(10)四次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在50~250KN的軋制力、5~35 KN軋制張力下，以60-100米/分鐘的軋制速度，將半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.05mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.003mm，軋制道次為5次；四次軋制前軋輥采用80目的砂輪進(jìn)行研磨，砂輪轉(zhuǎn)速為70-80轉(zhuǎn)/分鐘，使軋輥表面的粗糙度為0.7^1.0ym；
(11)拉矯:使用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，對(duì)步驟(10)處理后的半成品不銹鋼帶進(jìn)行矯直，使半成品不銹鋼帶的不平度小于0.5 mm/2米；
(12)分剪:采用精密分剪機(jī)將步驟(11)處理后的半成品不銹鋼帶分剪成所需尺寸，即得到所述的3G手機(jī)電池外殼用不銹鋼帶。
[0007]所述步驟(12)中分剪速度為80-150米/分鐘。
[0008]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)采用了 AGC全自動(dòng)測(cè)量控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)測(cè)量厚度，自動(dòng)反饋和控制，保證軋制后產(chǎn)品各個(gè)位置上厚度的均勻性；采用14輥精密軋機(jī)，保準(zhǔn)了不銹鋼帶的精度；(2)采用23輥精密彎曲矯直機(jī)，使得鋼帶板型指標(biāo):不平度達(dá)到0.3毫米/2米以下，克服了目前國(guó)內(nèi)超薄軟態(tài)鋼帶不能拉矯的技術(shù)難題；(3)使用自制光亮工作輥和獨(dú)特的多次軋制工藝，使得產(chǎn)品表面光澤度達(dá)到550以上，鋼帶表面達(dá)到拋光鏡面面的效果。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0010]實(shí)施例一:一種3G手機(jī)電池外殼用不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟:
Cl)原料選擇:選用06Crl9Nil0不銹鋼坯料，厚度為0.7mm ；
(2)一次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在150 KN的軋制力、5KN的軋制張力下，以80米/分鐘的軋制速度，將不銹鋼帶軋制成厚度為0.20 mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.01 _，軋制道次為9道次；使用AGC自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)測(cè)量厚度，自動(dòng)反饋和控制，保證軋制后產(chǎn)品各個(gè)位置上厚度的均勻性；
(3)一次退火:將步驟(2)處理后的半成品不銹鋼帶以8米/分鐘的線速度，通過溫度為1050 °C的連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護(hù)氣體，確保不銹鋼帶表面光亮，避免出現(xiàn)氧化；退火的目的是消除冷軋過程中出現(xiàn)的加工硬化現(xiàn)象，保證材料良好的綜合機(jī)械性能；
(4)一次清洗:將半成品不銹鋼帶以50米/分鐘的線速度，通過溫度為60°C的連續(xù)脫脂清洗機(jī)組，清洗劑為水；清洗的目的是去除經(jīng)過退火后鋼帶上可能殘留的異物質(zhì)，證帶鋼表面清潔；
(5)二次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在100KN的軋制力、5 KN軋制張力下，以60米/分鐘的軋制速度，將半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.12mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.005mm，軋制道次為6次；使用AGC自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)測(cè)量厚度，自動(dòng)反饋和控制，保證軋制后產(chǎn)品各個(gè)位置上厚度的均勻性；
(6)二次退火:將步驟(5)處理后的半成品不銹鋼帶以10米/分鐘的線速度，通過溫度為1050°C連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護(hù)氣體；
(7)二次清洗:將步驟(6)處理后的半成品不銹鋼帶以60米/分鐘的線速度，通過溫度為60°C的連續(xù)脫脂清洗機(jī)組，清洗劑為水；
(8)三次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在100KN的軋制力、5 KN軋制張力下，以60米/分鐘的軋制速度，將半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.06mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.005mm,軋制道次 為6次；
(9)三次退火:將步驟(8)處理后的半成品不銹鋼帶以10米/分鐘的線速度，通過溫度為1050 1:連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護(hù)氣體；
(10)四次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在50KN的軋制力、5 KN軋制張力下，以60米/分鐘的軋制速度，將半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.05mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.003mm,軋制道次為5次；四次軋制前軋棍采用80目的砂輪進(jìn)行研磨,砂輪轉(zhuǎn)速為70轉(zhuǎn)/分鐘，使軋輥表面的粗糙度為0.7 μ m，對(duì)軋輥表面進(jìn)行特別研磨加工處理，鋼帶表面光澤度高；本發(fā)明采用多次軋制工藝，一方面使不銹鋼帶表面光澤度更好，另一方面使鋼帶的尺寸精度更聞；
(11)拉矯:使用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，對(duì)步驟(10)處理后的半成品不銹鋼帶進(jìn)行矯直，使半成品不銹鋼帶的不平度小于0.5 mm/2米；
(12)分剪:采用精密分剪機(jī)將步驟(11)處理后的半成品不銹鋼帶分剪成所需尺寸，分剪速度為80米/分鐘，即得到所述的3G手機(jī)電池外殼用不銹鋼帶。
[0011]本發(fā)明所述不銹鋼帶具有以下性能:(1)厚度均勻性好:產(chǎn)品厚度均勻性好，厚度公差在-0.005毫米以下，不平度小于0.3毫米/2米，鐮刀彎小于I毫米/I米；(2)硬度高，硬度達(dá)到HV170 ;(3)產(chǎn)品同條差:0.003毫米以下；(4)表面粗糙度:Ra=0.05微米；(5)表面光澤度:550以上。
[0012]實(shí)施例二:一種3G手機(jī)電池外殼用不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟:
Cl)原料選擇:選用06Crl9Nil0不銹鋼坯料，厚度為0.9mm ；
(2)一次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在400 KN的軋制力、60 KN的軋制張力下，以150米/分鐘的軋制速度，將不銹鋼帶軋制成厚度為0.30 mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.01 _，軋制道次為9道次；使用AGC自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)測(cè)量厚度，自動(dòng)反饋和控制，保證軋制后產(chǎn)品各個(gè)位置上厚度的均勻性；(3)一次退火:將步驟(2)處理后的半成品不銹鋼帶以14米/分鐘的線速度，通過溫度為1110 °C的連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護(hù)氣體，確保不銹鋼帶表面光亮，避免出現(xiàn)氧化；退火的目的是消除冷軋過程中出現(xiàn)的加工硬化現(xiàn)象，保證材料良好的綜合機(jī)械性能；
(4)一次清洗:將半成品不銹鋼帶以90米/分鐘的線速度，通過溫度為80°C的連續(xù)脫脂清洗機(jī)組，清洗劑為水；清洗的目的是去除經(jīng)過退火后鋼帶上可能殘留的異物質(zhì)，證帶鋼表面清潔；
(5)二次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在350 KN的軋制力、50 KN軋制張力下，以120米/分鐘的軋制速度，將半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.15mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.005mm，軋制道次為6次；使用AGC自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)測(cè)量厚度，自動(dòng)反饋和控制，保證軋制后產(chǎn)品各個(gè)位置上厚度的均勻性；
(6)二次退火:將步驟(5)處理后的半成品不銹鋼帶以15米/分鐘的線速度，通過溫度為1120°C連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護(hù)氣體；
(7)二次清洗:將步驟(6)處理后的半成品不銹鋼帶以100米/分鐘的線速度，通過溫度為80°C的連續(xù)脫脂清洗機(jī)組，清洗劑為水；
(8)三次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在350KN的軋制力、50 KN軋制張力下，以120米/分鐘的軋制速度，將半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.08mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.005mm,軋制道次為6次；
(9)三次退火:將步驟(8)處理后的半成品不銹鋼帶以18米/分鐘的線速度，通過溫度為1120 1:連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護(hù)氣體；
(10)四次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在250KN的軋制力、35 KN軋制張力下，以100米/分鐘的軋制速度，將半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.05mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.003mm，軋制道次為5次；四次軋制前軋輥采用80目的砂輪進(jìn)行研磨，砂輪轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分鐘，使軋輥表面的粗糙度為1.0 μ m，對(duì)軋輥表面進(jìn)行特別研磨加工處理，鋼帶表面光澤度高；本發(fā)明采用多次軋制工藝，一方面使不銹鋼帶表面光澤度更好，另一方面使鋼帶的尺寸精度更聞;
(11)拉矯:使用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，對(duì)步驟(10)處理后的半成品不銹鋼帶進(jìn)行矯直，使半成品不銹鋼帶的不平度小于0.5 mm/2米；
(12)分剪:采用精密分剪機(jī)將步驟(11)處理后的半成品不銹鋼帶分剪成所需尺寸，分剪速度為150米/分鐘，即得到所述的3G手機(jī)電池外殼用不銹鋼帶。
[0013]實(shí)施例三:一種3G手機(jī)電池外殼用不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟:
Cl)原料選擇:選用06Crl9Nil0不銹鋼坯料，厚度為0.8mm ；
(2)一次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在200KN的軋制力、30 KN的軋制張力下，以100米/分鐘的軋制速度，將不銹鋼帶軋制成厚度為0.25mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.01 _，軋制道次為9道次；使用AGC自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)測(cè)量厚度，自動(dòng)反饋和控制，保證軋制后產(chǎn)品各個(gè)位置上厚度的均勻性；
(3)一次退火:將步驟(2)處理后的半成品不銹鋼帶以10米/分鐘的線速度，通過溫度為1100 °C的連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護(hù)氣體，確保不銹鋼帶表面光亮，避免出現(xiàn)氧化；退火的目的是消除冷軋過程中出現(xiàn)的加工硬化現(xiàn)象，保證材料良好的綜合機(jī)械性能；
(4)一次清洗:將半成品不銹鋼帶以60米/分鐘的線速度，通過溫度為70°C的連續(xù)脫脂清洗機(jī)組，清洗劑為水；清洗的目的是去除經(jīng)過退火后鋼帶上可能殘留的異物質(zhì)，證帶鋼表面清潔；
(5)二次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在200 KN的軋制力、20 KN軋制張力下，以100米/分鐘的軋制速度，將半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.14mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.005mm，軋制道次為6次；使用AGC自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)測(cè)量厚度，自動(dòng)反饋和控制，保證軋制后產(chǎn)品各個(gè)位置上厚度的均勻性；
(6)二次退火:將步驟(5)處理后的半成品不銹鋼帶以12米/分鐘的線速度，通過溫度為1100°C連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護(hù)氣體；
(7)二次清洗:將步驟(6)處理后的半成品不銹鋼帶以80米/分鐘的線速度，通過溫度為70°C的連續(xù)脫脂清洗機(jī)組，清洗劑為水；
(8)三次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在200KN的軋制力、20 KN軋制張力下，以100米/分鐘的軋制速度，將半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.07mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.005mm,軋制道次為6次；
(9)三次退火:將步驟(8)處理后的半成品不銹鋼帶以15米/分鐘的線速度，通過溫度為1100 1:連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護(hù)氣體；
(10)四次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在200KN的軋制力、25 KN軋制張力下，以80米/分鐘的軋制速度，將半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.05mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.003mm，軋制道次為5次；四次軋制前軋輥`采用80目的砂輪進(jìn)行研磨，砂輪轉(zhuǎn)速為75轉(zhuǎn)/分鐘，使軋輥表面的粗糙度為0.8 μ m，對(duì)軋輥表面進(jìn)行特別研磨加工處理，鋼帶表面光澤度高；本發(fā)明采用多次軋制工藝，一方面使不銹鋼帶表面光澤度更好，另一方面使鋼帶的尺寸精度更聞;
(11)拉矯:使用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，對(duì)步驟(10)處理后的半成品不銹鋼帶進(jìn)行矯直，使半成品不銹鋼帶的不平度小于0.5 mm/2米；
(12)分剪:采用精密分剪機(jī)將步驟(11)處理后的半成品不銹鋼帶分剪成所需尺寸，分剪速度為100米/分鐘，即得到所述的3G手機(jī)電池外殼用不銹鋼帶。
【權(quán)利要求】
1.一種3G手機(jī)電池外殼用不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征是，包括以下工藝步驟: Cl)原料選擇:選用06Crl9Nil0不銹鋼坯料，厚度為0.7^0.9mm ； (2)一次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在15(T400 KN的軋制力、5飛O KN的軋制張力下，以80-150米/分鐘的軋制速度，將不銹鋼帶軋制成厚度為0.20-0.30 mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.01 mm,軋制道次為9道次； (3)一次退火:將步驟(2)處理后的半成品不銹鋼帶以8~14米/分鐘的線速度，通過溫度為105~1110 °C的連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護(hù)氣體； (4)一次清洗:將半成品不銹鋼帶以50-90米/分鐘的線速度，通過溫度為6(T80°C的連續(xù)脫脂清洗機(jī)組，清洗劑為水； (5)二次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在10(T350 KN的軋制力、5~50 KN軋制張力下，以60-120米/分鐘的軋制速度，將半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.12~0.15mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.005mm,軋制道次為6次； (6)二次退火:將步驟(5)處理后的半成品不銹鋼帶以10-15米/分鐘的線速度，通過溫度為105(T112(TC連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護(hù)氣體； (7)二次清洗:將步驟(6)處理后的半成品不銹鋼帶以60-100米/分鐘的線速度，通過溫度為6(T80°C的連續(xù)脫脂清洗機(jī)組，清洗劑為水； (8)三次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在10(T350KN的軋制力、5~50 KN軋制張力下，以60-120米/分鐘的軋制速度，將半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.06~0.08mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.005mm,軋制道次為6次； (9)三次退火:將步驟(8)處理后的半成品不銹鋼帶以10-18米/分鐘的線速度，通過溫度為1050-1120 1:連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護(hù)氣體； (10)四次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在50~250KN的軋制力、5~35 KN軋制張力下，以60-100米/分鐘的軋制速度，將半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.05mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.003mm，軋制道次為5次；四次軋制前軋輥采用80目的砂輪進(jìn)行研磨，砂輪轉(zhuǎn)速為70-80轉(zhuǎn)/分鐘，使軋輥表面的粗糙度為0.7^1.0μm； (11)拉矯:使用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，對(duì)步驟(10)處理后的半成品不銹鋼帶進(jìn)行矯直，使半成品不銹鋼帶的不平度小于0.5 mm/2米； (12)分剪:采用精密分剪機(jī)將步驟(11)處理后的半成品不銹鋼帶分剪成所需尺寸，即得到所述的3G手機(jī)電池外殼用不銹鋼帶。
2.如權(quán)利要求1所述的3G手機(jī)電池外殼用不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征是:所述步驟(12)中分剪速度為80-150米/分鐘。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103866103SQ201410110276
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】余建林 申請(qǐng)人:無錫寶順不銹鋼有限公司