一種鋼板表面花斑的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼板表面花斑的控制方法。通過(guò)對(duì)鋼板成分體系進(jìn)行優(yōu)化，降低Si含量，由原來(lái)0.30%左右降低到0.20%以下；控制加熱溫度，降低出爐溫度，加熱段最高爐溫降至1250℃，出爐溫降至1150℃；高壓除鱗水壓力嚴(yán)格控制在210±10Bar的水平，以提高鋼板表面質(zhì)量，降低鋼板損失，減少質(zhì)量異議。
【專利說(shuō)明】一種鋼板表面花斑的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼板制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種鋼板表面花斑的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋼鐵市場(chǎng)形勢(shì)日趨嚴(yán)峻，用戶對(duì)鋼板的表面質(zhì)量提出了更加嚴(yán)格的要求，尤其是工程機(jī)械、造船等行業(yè)。鋼在加熱過(guò)程中會(huì)形成Fe3CVFe2O3等多種氧化物，如果控制不當(dāng)，這些氧化物會(huì)在軋后鋼板表面會(huì)產(chǎn)生鋼魚(yú)鱗狀、蜘蛛網(wǎng)狀的花紋，這種花紋在拋丸后存在明顯色差，噴漆后噴漆后表面凹凸不平，嚴(yán)重影響工件表面美觀度，直接造成工件報(bào)廢。如何針對(duì)鋼板表面花紋進(jìn)行進(jìn)一步控制，減少鋼板表面花斑的出現(xiàn)，是本發(fā)明需要解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種鋼板表面花斑的控制方法。通過(guò)對(duì)鋼板成分體系進(jìn)行優(yōu)化，降低Si含量，由原來(lái)0.30%左右降低到0.20%以下；控制加熱溫度，降低出爐溫度，加熱段最高爐溫降至1250°C，出爐溫降至1150°C ;高壓除鱗水壓力嚴(yán)格控制在210±10Bar的水平，以提高鋼板表面質(zhì)量，降低鋼板損失，減少質(zhì)量異議。
[0004]本發(fā)明的一種鋼板表面花斑的控制方法技術(shù)方案為，包括以下工藝步驟:KR鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐冶煉一脫氧合金化一CAS精煉一LF精煉一RH處理一CCM連鑄一鑄坯切割一鑄坯檢查清理一板坯加熱一除鱗箱高壓水除鱗一雙機(jī)架軋制、機(jī)架高壓水除鱗一矯直一切割一標(biāo)識(shí)一入庫(kù)；高壓水除鱗是利用高壓水泵產(chǎn)生高壓水，高壓水經(jīng)除鱗噴嘴噴出，形成高速水射流，并以一定角度打到鋼坯表面，清除材料表面的氧化鐵皮。
[0005]其中，在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中，減少硅鐵的加入量，將鋼板成分中Si含量降低到0.20%以下；
在板坯加熱過(guò)程中，控制加熱溫度，降低出爐溫度，加熱段最高爐溫為1200-1250°C，出爐溫度為1100-1150°C。
[0006]優(yōu)選的，在板坯加熱過(guò)程中，控制加熱溫度，降低出爐溫度，加熱段最高爐溫為爐溫 1200-1230°C，出爐溫度為 1100-1130°Co
[0007]在除鱗箱高壓水除鱗過(guò)程中，將除鱗水壓力控制在210±10Bar的水平。
[0008]優(yōu)選的，在除鱗箱高壓水除鱗過(guò)程中，將除鱗水壓力控制在210±5Bar的水平。
[0009]在除鱗箱高壓水除鱗過(guò)程中，除鱗箱上集管?chē)娚浣嵌葹?6度，單個(gè)上集管18MPa壓力下流量150.3 L/min,垂直噴射高度213.5mm, 18MPa壓力下最大打擊力8.9kgf/cm,有效覆蓋寬度101.4mm,重疊量5.4mm。
[0010]上集管?chē)娮扉g距95.5mm，噴嘴數(shù)量45個(gè)，上集管?chē)娚鋵挾?303.4mm，流速3.55m/s，18MPa 壓力下集管流量 6763.5-11198.lL/min。
[0011]在除鱗箱高壓水除鱗過(guò)程中，除鱗箱下集管?chē)娚浣嵌葹?0度，單個(gè)下集管ISMPa壓力下流量77.8 L/min，垂直噴射高度130mm，18MPa壓力下最大打擊力lOkgf/cm，有效覆蓋寬度81mm,重疊量5mm。
[0012]下集管?chē)娮扉g距76mm，噴嘴數(shù)量57個(gè)，上集管?chē)娚鋵挾?337mm，流速2.33m/s,18MPa 壓力下集管流量 4434.6-11198.lL/min。
[0013]此外，定期進(jìn)行高壓水打擊試驗(yàn)，確認(rèn)除鱗噴嘴角度及磨損情況，并及時(shí)進(jìn)行更換調(diào)整。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
1、Si含量較高的鋼板，在FeO與鋼基體界面上形成鐵橄欖石2Fe0 *SiO，鐵橄欖石與基體緊密結(jié)合在一起，很難在除鱗中完全被除掉。通過(guò)降低Si含量，可有效降低加熱過(guò)程中鐵橄欖石的生成量，降低除鱗難度。
[0015]2、通過(guò)降低加熱溫度和出爐溫度，可以減少氧化鐵皮的生成量，降低氧化鐵皮厚度，避免生成大量紅色的Fe203。
[0016]3、高壓水壓力是影響除鱗效果最主要的因素，壓力增加會(huì)明顯提高打擊速度和打擊力，將高壓水壓力穩(wěn)定在210±10Bar的水平，可顯著提高除鱗效果。
[0017]4、除鱗系統(tǒng)噴嘴角度和磨損情況直接影響打擊力和除鱗效果，通過(guò)高壓水打擊試驗(yàn)，可準(zhǔn)確確定噴嘴工作狀態(tài)，對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的噴嘴及時(shí)更換調(diào)整，保證除鱗效果。
[0018]本發(fā)明通過(guò)對(duì)鋼板成分體系進(jìn)行優(yōu)化，降低Si含量，由原來(lái)0.30%左右降低到
0.20%以下；控制加熱溫度，降低出爐溫度，加熱段最高爐溫降至1250°C，出爐溫度降至1150°C;高壓除鱗水壓力嚴(yán)格控制在210± IOBar的水平，以提高鋼板表面質(zhì)量，降低鋼板損失，減少質(zhì)量異議。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1高壓水除鱗狀態(tài)圖；
圖2為鋼板花斑對(duì)工件表面的影響；
圖3為本發(fā)明實(shí)施后鋼板表面質(zhì)量情況。
[0020]【具體實(shí)施方式】:
為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實(shí)例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明并不局限于此。
[0021]本發(fā)明的一種鋼板表面花斑的控制方法，包括以下工藝步驟:KR鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐冶煉一脫氧合金化一CAS精煉一LF精煉一RH處理一CCM連鑄一鑄坯切割一鑄坯檢查清理一板坯加熱一除鱗箱高壓水除鱗一雙機(jī)架軋制、機(jī)架高壓水除鱗一矯直一切割一標(biāo)識(shí)一入庫(kù)；
其中，在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中，減少硅鐵的加入量，將鋼板成分中Si含量降低到0.20%以
下；
在板坯加熱過(guò)程中，控制加熱溫度，降低出爐溫度，加熱段最高爐溫為1200-1250°C，出爐溫度為1100-1150°C。
[0022]在除鱗箱高壓水除鱗過(guò)程中，將除鱗水壓力控制在210±10Bar的水平。
[0023]高壓水除鱗是利用高壓水泵產(chǎn)生高壓水，高壓水經(jīng)除鱗噴嘴噴出，形成高速水射流，并以一定角度打到鋼坯表面，清除材料表面的氧化鐵皮，具體示意圖如說(shuō)明書(shū)附圖圖1所示，設(shè)備參數(shù)如表I所示:
【權(quán)利要求】
1.一種鋼板表面花斑的控制方法，其特征在于，包括以下工藝步驟:KR鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐冶煉一脫氧合金化一CAS精煉一LF精煉一RH處理一CCM連鑄一鑄坯切割一鑄坯檢查清理一板坯加熱一除鱗箱高壓水除鱗一雙機(jī)架軋制、機(jī)架高壓水除鱗一矯直一切割一標(biāo)識(shí)—入庫(kù); 其中，在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中，減少硅鐵的加入量，將鋼板成分中Si含量降低到0.20%以下； 在板坯加熱過(guò)程中，控制加熱溫度，降低出爐溫度，加熱段最高爐溫為1200-1250°C，出爐溫度為1100-1150°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼板表面花斑的控制方法，其特征在于，在板坯加熱過(guò)程中，控制加熱溫度，降低出爐溫度，加熱段最高爐溫為爐溫1200-1230°C，出爐溫度為1100-1130°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板表面花斑的控制方法，其特征在于，在除鱗箱高壓水除鱗過(guò)程中，將除鱗水壓力控制在210±10Bar的水平。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼板表面花斑的控制方法，其特征在于，在除鱗箱高壓水除鱗過(guò)程中，將除鱗水壓力控制在210±5Bar的水平。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板表面花斑的控制方法，其特征在于，在除鱗箱高壓水除鱗過(guò)程中，除鱗箱上集管?chē)娚浣嵌葹?6度，單個(gè)上集管18MPa壓力下流量150.3 L/min,垂直噴射高度213.5mm, 18MPa壓力下最大打擊力8.9kgf/cm,有效覆蓋寬度101.4mm,重疊量5.4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼板表面花斑的控制方法，其特征在于，上集管?chē)娮扉g距95.5mm,噴嘴數(shù)量45個(gè)，上集管?chē)娚鋵挾?303.4mm,流速3.55m/s, 18MPa壓力下集管流量 6763.5-11198.lL/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板表面花斑的控制方法，其特征在于，在除鱗箱高壓水除鱗過(guò)程中，除鱗箱下集管?chē)娚浣嵌葹?0度，單個(gè)下集管ISMPa壓力下流量77.8 L/min,垂直噴射高度130mm, 18MPa壓力下最大打擊力10kgf/cm,有效覆蓋寬度81mm,重疊量5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼板表面花斑的控制方法，其特征在于，下集管?chē)娮扉g距76mm，噴嘴數(shù)量57個(gè)，上集管?chē)娚鋵挾?337mm，流速2.33m/s, 18MPa壓力下集管流量.4434.6-11198.lL/min。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103909104SQ201410110279
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】王振華, 張英杰, 李福平, 孔雅, 焦廣亮, 荀文竹 申請(qǐng)人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司