一種頂料型落料沖孔復合模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種頂料型落料沖孔復合模，它包括上模座（1）、下模座（2）、導柱（3）、凹模（4）、頂料型凸模（5）、卸料塊（6）和下料沖孔復合凸模（8），下模座（2）的上表面中心位置固定安裝有下料沖孔復合凸模固定板（7），下料沖孔復合凸模（8）固定在下料沖孔復合凸模固定板（7）上；上模板（1）的下方設置有頂料型凸模固定板（13），凹模（4）固定在頂料型凸模固定板（13）下方，頂料型凸模（5）的上部固定在頂料型凸模固定板（13）上，頂料型凸模（5）的下部伸入凹模（4）內部。本發(fā)明的優(yōu)點在于：產(chǎn)品精度高、維護成本低和使用壽命長的頂料型落料沖孔復合模，它集落料和沖孔于一體，更加省時省力。
【專利說明】一種頂料型落料沖孔復合?！炯夹g領域】
[0001]本發(fā)明涉及模具【技術領域】，特別是一種頂料型落料沖孔復合模。
【背景技術】
[0002]模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備之一，在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛應用。近年來，我國的模具工業(yè)也有了較大的發(fā)展，模具制造工藝和生產(chǎn)裝備智能化程度越來越高，極大地提高了模具的制造精度、質量和
生產(chǎn)率。
[0003]落料和沖孔在傳統(tǒng)模具應用中是分步進行的，一般情況下，先將毛坯料通過落料模具進行落料，然后將下料件放在沖孔模具中進行沖孔，得到帶有通孔的工件。落料和沖孔分步進行時都存在一定的誤差，所產(chǎn)生的累積誤差較大，產(chǎn)品的廢次品率高。而且分別采用落料模具和沖孔模具，增長了制造工時，模具的使用壽命也較短。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種產(chǎn)品精度高、維護成本低和使用壽命長的頂料型落料沖孔復合模，它集落料和沖孔于一體，更加省時省力。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):一種頂料型落料沖孔復合模，它包括上模座、下模座和導柱，上模座和下模座相向設置，導柱固定在下模座的四角上，導柱的上部與上模座配合連接，它還包括凹模、頂料型凸模、卸料塊和下料沖孔復合凸模，所述的下模座的上表面中心位置固定安裝有下料沖孔復合凸模固定板，下料沖孔復合凸模固定在下料沖孔復合凸模固定板上；上模板的下方設置有頂料型凸模固定板，凹模固定在頂料型凸模固定板下方，頂料型凸模的上部固定在頂料型凸模固定板上，頂料型凸模的下部伸入凹模內部，并與設置于凹模內部的卸料塊配合。
[0006]所述的凹模的下方還設置有卸料板，下模座上還設置有卸料螺釘，卸料螺釘?shù)纳隙伺c卸料板連接。
[0007]所述的上模座與頂料型凸模固定板之間還設置有墊板。
[0008]所述的上模座與導柱之間還設置有導套，導套固定在上模座上，導套與導柱滑動配合。
[0009]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、將落料和沖孔集中于一個模座上，大幅度降低了模具的制造成本，而且在生產(chǎn)過程中，在落料的同時完成沖孔工藝，更加省時省力，更重要的是，這樣大幅度降低了累積誤差，使得產(chǎn)品的精確度更高。
[0010] 2、在上模座與導柱之間設置導套，導套與導柱滑動配合，導套磨損后直接更換導套，方便快捷，導套的制造成本低，大幅度降低了維護成本。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖中:1-上模座，2-下模座，3-導柱，4-凹模，5-頂料型凸模，6-卸料塊，7-下料沖孔復合凸模固定板，8-下料沖孔復合凸模，9-卸料螺釘，10-墊板，11-導套，12-卸料板，13-頂料型凸模固定板。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。
[0013]如圖1所示，一種頂料型落料沖孔復合模，它包括上模座1、下模座2和導柱3，上模座I和下模座2相向設置，導柱3固定在下模座2的四角上，導柱3的上部與上模座I配合連接，它還包括凹模4、頂料型凸模5、卸料塊6和下料沖孔復合凸模8，所述的下模座2的上表面中心位置固定安裝有下料沖孔復合凸模固定板7，下料沖孔復合凸模8固定在下料沖孔復合凸模固定板7上；上模板I的下方設置有頂料型凸模固定板13，凹模4固定在頂料型凸模固定板13下方，頂料型凸模5的上部固定在頂料型凸模固定板13上,頂料型凸模5的下部伸入凹模4內部，并與設置于凹模4內部的卸料塊6配合。
[0014]所述的凹模4的下方還設置有卸料板12，下模座2上還設置有卸料螺釘9，卸料螺釘9的上端與卸料板12連接。
[0015]所述的上模座I與頂料型凸模固定板13之間還設置有墊板10。
[0016]所述的上模座I與導柱3之間還設置有導套11，導套11固定在上模座I上，導套11與導柱3滑動配合。
[0017]本發(fā)明的工作過程如下:上模座I處于上極限位置時，凹模4與卸料板12分離，頂料型凸模5上抬，將毛坯料放在卸料板12上，壓力機帶動上模座I沿著導柱3下移，凹模4壓在毛坯料上方，在凹模4與卸料板12的作用下，毛坯料固定，上模座I繼續(xù)下移，下料沖孔復合凸模8與凹模4配合下料，頂料型凸模5對下料后的毛坯沖孔，得到帶孔的下料件；上模座I退模時，凹模4與卸料板12分離，取出多余的毛坯料，卸料塊6將成品工件頂出凹模4。
【權利要求】
1.一種頂料型落料沖孔復合模,它包括上模座(I)、下模座(2)和導柱(3),上模座(I)和下模座(2)相向設置，導柱(3)固定在下模座(2)的四角上，導柱(3)的上部與上模座(I)配合連接，其特征在于:它還包括凹模(4)、頂料型凸模(5)、卸料塊(6)和下料沖孔復合凸模(8)，所述的下模座(2)的上表面中心位置固定安裝有下料沖孔復合凸模固定板(7)，下料沖孔復合凸模(8)固定在下料沖孔復合凸模固定板(7)上；上模板(I)的下方設置有頂料型凸模固定板(13),凹模(4)固定在頂料型凸模固定板(13)下方,頂料型凸模(5)的上部固定在頂料型凸模固定板(13)上，頂料型凸模(5)的下部伸入凹模(4)內部，并與設置于凹模(4)內部的卸料塊(6)配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種頂料型落料沖孔復合模，其特征在于:所述的凹模(4)的下方還設置有卸料板(12)，下模座(2)上還設置有卸料螺釘(9)，卸料螺釘(9)的上端與卸料板(12)連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種頂料型落料沖孔復合模，其特征在于:所述的上模座(I)與頂料型凸模固定板(13)之間還設置有墊板(10)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種頂料型落料沖孔復合模，其特征在于:所述的上模座(I)與導柱(3)之間還設置有導套(11)，導套(11)固定在上模座(I)上，導套(11)與導柱(3)滑動配合。
【文檔編號】B21D28/34GK103909155SQ201410104852
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權日:2014年3月20日
【發(fā)明者】蔣斌 申請人:成都聯(lián)創(chuàng)精密機械有限公司