大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置及加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置及加工方法。本發(fā)明的大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置，包括驅(qū)動齒盤，所述的驅(qū)動齒盤通過偏心支承座連接工件裝夾臺面，所述的驅(qū)動齒盤兩側(cè)分別嚙合從動齒輪，每個所述的從動齒輪連接絲杠，所述的絲杠上配合安裝有絲母，兩個絲母分別連接在車削刀架套的兩端，所述的車削刀架套連接刀片，所述的轉(zhuǎn)臺上方設置有工件定位調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明采用豎立加工的方法可使刀架一體貫通工件，極限剛性遠超懸臂刀架，而且這個錐度裝置可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，可滿足其它角度錐孔的加工需要。
【專利說明】大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置及加工方法
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明涉及一種大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置及加工方法，屬于機械加工【技術領域】。
[0002]【背景技術】:
專門大批量生產(chǎn)鑄鐵水管的工廠有一種用于離心澆注的管模，其形狀如管，內(nèi)孔是澆注成形腔，必須具備脫模錐度，這就使得管模難以加工，制造不易。
[0003]由于城市化建設的大量需求，以及管模在生產(chǎn)鑄鐵水管的過程中使用壽命不長，損耗量大，管模也需要批量性補充生產(chǎn)，所以，克服加工技術難點，提高產(chǎn)量、降低成本意義很大。
[0004]據(jù)發(fā)明人所了解的一種通用管模長約6米，外直徑最大處約近不到I米。內(nèi)孔貫通，內(nèi)直徑約為600毫米，有1:100的拔模斜度，壁厚最薄部約60-70毫米。在機加工領域，直徑Φ 600mm長度6000mm的深孔已經(jīng)比較難以加工了，但在深孔機床與深孔刀具支持下還是可以做到的，真正的難度在深孔基礎上還要車出1:100的脫模錐度。眾所周知，深孔機床與刀具不能支持錐孔加工。長錐度深孔是工藝上一大難點，也是設計人員要小心回避采用的一個構造。
[0005]管模制造廠要滿 足用戶脫模需求，不可回避的要采用特殊工藝手段，做出脫模錐度來，這是管模廠家的一項核心技術，目前普遍采用的做法是在臥車上用單頭長懸臂車刀架車出工件孔的一半深，即3000mm多點。然后換臺車床接刀同法完成另一半孔的車削。刀架走向肯定與車床軸線形成了 1:100的夾角，以達到車出錐孔目的，但3米長的懸臂刀架加上夾持部分長度，已經(jīng)達到所有鋼鐵結構刀架的剛性極限，再不能加長了。如此做法，中間的接刀不理想，孔內(nèi)光跡度也很糟。管模廠需要再設置一種專用內(nèi)孔磨光機，采用最后的一道磨削辦法使孔徑達到圖紙要求。但磨量大，比較費力費時。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題提供一種大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置及加工方法，本發(fā)明采用豎立加工的方法可使刀架一體貫通工件，極限剛性遠超懸臂刀架，而且這個錐度裝置可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，可滿足其它角度錐孔的加工需要。由于沒有剛性差或有接刀的不利影響，切量可控。有利于降低后道磨孔的余量和用工時間。并且本發(fā)明的豎立加工方法在重力影響下切屑自動落下，排除了原深孔加工不易排屑易損壞刀具問題。
[0007]上述的目的通過以下的技術方案實現(xiàn):
大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置，包括驅(qū)動齒盤，所述的驅(qū)動齒盤通過偏心支承座連接工件裝夾臺面，所述的驅(qū)動齒盤兩側(cè)分別嚙合從動齒輪，每個所述的從動齒輪連接絲杠，所述的絲杠上配合安裝有絲母，兩個絲母分別連接在車削刀架套的兩端，所述的車削刀架套連接刀片，所述的轉(zhuǎn)臺上方設置有工件定位調(diào)節(jié)裝置。
[0008]所述的大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置，所述的工件裝夾臺面水平設置，所述的絲杠垂直設置。[0009]所述的大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置，所述的驅(qū)動齒盤通過減速器連接馬達。
[0010]所述的大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置，所述的工件定位調(diào)節(jié)裝置包括安裝在臺面一側(cè)的壓板和安裝在臺面另一側(cè)的調(diào)整塊，所述的調(diào)整塊里面安裝調(diào)整螺釘，還包括設置在工件中部的兩側(cè)的調(diào)整塊和調(diào)整螺釘。
[0011]所述的大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置，所述的絲杠上部設置有鎖緊蓋。
[0012]用上述管形零件加工裝置加工大型超長帶錐度孔的管形零件的方法，該方法包括如下步驟:
(1)將檢查齒輪與絲杠的聯(lián)動狀態(tài)，正常后啟東馬達，使得刀架套降到最低位；
(2)將待加工的管形零件豎直吊起，放在工件裝夾臺面上，通過調(diào)整塊和調(diào)整螺釘將待加工的管形零件安裝夾緊；
(3)啟東馬達，偏心支承座帶動工件裝夾臺面運動從而帶動待加工的管形零件做偏心運動，同時兩個從動齒輪帶動絲杠運動從而帶動刀片從下至上車削內(nèi)孔。
[0013]所述的用上述管形零件加工裝置加工大型超長帶錐度孔的管形零件的方法，所述的車削參量選擇:車速20轉(zhuǎn)/分，進刀毛刀:0.5mm/轉(zhuǎn)，精刀0.25mm/轉(zhuǎn)，切削余量:毛刀單邊3mm,精刀0.5mm/單邊。
[0014]有益效果:
1.本發(fā)明突破常規(guī)構思豎立加工深孔，有利克服臥式加工弊端，有利像管模這種尺寸的深孔加工。豎立加工可使刀架一體貫通工件，極限剛性遠超懸臂刀架，選擇工件靜、刀架動的實際鏜孔方式可為設計安置車錐孔裝置留出方便。而且這個錐度裝置可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。可滿足其它領域錐孔的加工需要。由于沒有剛性差有接刀的不利影響，切量可控。有利于降低后道磨孔的時間。
[0015]2.本發(fā)明采用豎立加工在重力影響下切屑自動落下，排除了深孔加工不易排屑問題。
[0016]3.本發(fā)明的偏心連接可在徑向尺寸任意調(diào)節(jié)?？梢宰龀龆喾N錐度的錐孔加工。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的鎖緊蓋部分的結構示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明的刀具加工部分的俯視圖。
[0020]圖中1、驅(qū)動齒盤；2、偏心支承座；3、工件裝夾臺面；4、從動齒輪；5、絲杠；6、絲母；7、車削刀架套；8、曲軸；9、壓板；10、調(diào)整塊；11、調(diào)整螺釘；12、鎖緊蓋。
[0021]【具體實施方式】:
實施例1:
如圖1-3所示:本實施例的大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置，包括驅(qū)動齒盤1，所述的驅(qū)動齒盤通過偏心支承座2連接工件裝夾臺面3，所述的驅(qū)動齒盤兩側(cè)分別嚙合從動齒輪4，每個所述的從動齒輪連接絲杠5，所述的絲杠上配合安裝有絲母6，兩個絲母分別連接在車削刀架套7的兩端，所述的車削刀架套連接刀片8，所述的轉(zhuǎn)臺上方設置有工件定位調(diào)節(jié)裝置。
[0022]所述的大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置，所述的工件裝夾臺面水平設置，所述的絲杠垂直設置。
[0023]所述的大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置，所述的驅(qū)動齒盤通過減速器連接馬達。
[0024]所述的大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置，所述的工件定位調(diào)節(jié)裝置包括安裝在臺面一側(cè)的壓板9和安裝在臺面另一側(cè)的調(diào)整塊10，所述的調(diào)整塊里面安裝調(diào)整螺釘11，還包括設置在工件中上部的兩側(cè)的調(diào)整塊和調(diào)整螺釘。
[0025]所述的大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置，所述的絲杠上部設置有鎖緊蓋12。
[0026]由于豎直加工，工件長加上本裝置一般機加工車間行車軌高達不到那個高度，并且操作不安全。所以，在安裝的過程中可以向地下借空間，通過挖地坑，將工件裝夾臺面、驅(qū)動裝置等設置在地下，將鎖緊蓋設置在上面，將工件中上部的兩側(cè)的調(diào)整塊和調(diào)整螺釘設置在地面上方便裝夾，根據(jù)不同的錐度需求選擇不同的偏心支承座。
[0027]實施例2:
用上述管形零件加工裝置加工大型超長帶錐度孔的管形零件的方法，該方法包括如下步驟:
(1)將檢查齒輪與絲杠的聯(lián)動狀態(tài)，正常后啟東馬達，使得刀架套降到最低位；
(2)將待加工的管形零件豎直吊起，放在工件裝夾臺面上，通過調(diào)整塊和調(diào)整螺釘將待加工的管形零件安裝夾緊；
(3)啟東馬達，偏心支承座帶動工件裝夾臺面運動從而帶動待加工的管形零件做偏心運動，同時兩個從動齒輪帶動絲杠運動從而帶動刀片從下至上車削內(nèi)孔。
[0028]所述的用上述管形零件加工裝置加工大型超長帶錐度孔的管形零件的方法，所述的車削參量選擇:車速20轉(zhuǎn)/分，進刀毛刀:0.5mm/轉(zhuǎn)，精刀0.25mm/轉(zhuǎn)，切削余量:毛刀單邊3mm,精刀0.5mm/單邊。
[0029]本發(fā)明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施例所公開的技術手段，還包括由以上技術特征等同替換所組成的技術方案。本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領域技術人員的公知常識。
【權利要求】
1.一種大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置，包括驅(qū)動齒盤，其特征是:所述的驅(qū)動齒盤通過偏心支承座連接工件裝夾臺面，所述的驅(qū)動齒盤兩側(cè)分別嚙合從動齒輪，每個所述的從動齒輪連接絲杠，所述的絲杠上配合安裝有絲母，兩個絲母分別連接在車削刀架套的兩端，所述的車削刀架套連接刀片，所述的轉(zhuǎn)臺上方設置有工件定位調(diào)節(jié)裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置，其特征是:所述的工件裝夾臺面水平設置，所述的絲杠垂直設置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置，其特征是:所述的驅(qū)動齒盤通過減速器連接馬達。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置，其特征是:所述的工件定位調(diào)節(jié)裝置包括安裝在臺面一側(cè)的壓板和安裝在臺面另一側(cè)的調(diào)整塊，所述的調(diào)整塊里面安裝調(diào)整螺釘，還包括設置在工件中部的兩側(cè)的調(diào)整塊和調(diào)整螺釘。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置，其特征是:所述的絲杠上部設置有鎖緊蓋。
6.用上述管形零件加工裝置加工大型超長帶錐度孔的管形零件的方法，其特征是:該方法包括如下步驟: (1)將檢查齒輪與絲杠的聯(lián)動狀態(tài)，正常后啟東馬達，使得刀架套降到最低位； (2)將待加工的管形零件豎直吊起，放在工件裝夾臺面上，通過調(diào)整塊和調(diào)整螺釘將待加工的管形零件安裝夾緊； (3)啟東馬達，偏心支承座帶動工件裝夾臺面運動從而帶動待加工的管形零件做偏心運動，同時兩個從動齒輪帶動絲杠運動從而帶動刀片從下至上車削內(nèi)孔。
7.根據(jù)權力要求6所述的用上述管形零件加工裝置加工大型超長帶錐度孔的管形零件的方法，其特征是:所述的車削參量選擇:車速20轉(zhuǎn)/分，進刀毛刀:0.5mm/轉(zhuǎn)，精刀.0.25mm/轉(zhuǎn),切削余量:毛刀單邊3mm,精刀0.5mm/單邊。
【文檔編號】B23B5/00GK103978230SQ201410104762
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權日:2014年3月20日
【發(fā)明者】陳榮林, 胡超, 郭海宏 申請人:南京頁巖動力設備有限公司