專利名稱：錐度型面聯(lián)接機(jī)構(gòu)貼合率數(shù)字化檢測(cè)系統(tǒng)及測(cè)量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于動(dòng)力傳輸機(jī)械機(jī)構(gòu)零件加工質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及應(yīng)用機(jī)器視覺技術(shù)對(duì)機(jī)械加工零件形貌特征進(jìn)行數(shù)字化測(cè)量與評(píng)價(jià)的方法，特別是一種錐度型面聯(lián)接機(jī)構(gòu)貼合率數(shù)字化檢測(cè)系統(tǒng)及測(cè)量方法。
背景技術(shù)：
采用型面聯(lián)接機(jī)構(gòu)進(jìn)行機(jī)構(gòu)間動(dòng)力傳輸是一種重要的無鍵聯(lián)接技術(shù)，由于聯(lián)接面采用完整的圓錐度面或圓柱面，沒有鍵槽等容易引起聯(lián)接部應(yīng)力集中的局部突變型面，可以實(shí)現(xiàn)大扭矩動(dòng)力傳輸。型面聯(lián)接機(jī)構(gòu)由于具有過載自動(dòng)脫落等特點(diǎn)，機(jī)構(gòu)運(yùn)行故障率相對(duì)較低，安全性能好，在軌道交通、航海等重載荷安全性能要求較高的領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。貼合率是型面聯(lián)接機(jī)構(gòu)軸類零件與軸套類零件進(jìn)行裝配之前聯(lián)接配合面面型檢測(cè)的主要參數(shù)，用配合面貼合在一起的面積占配合面總面積的比值表示。為了確保型面聯(lián)接機(jī)構(gòu)動(dòng)力傳輸?shù)目煽啃裕话阋筝S類零件與軸套類零件的貼合率大于85%?，F(xiàn)有的貼合率檢測(cè)方法是標(biāo)準(zhǔn)錐面涂料檢測(cè)方法。這種檢測(cè)方法對(duì)軸類零件及軸套類零件的錐度型面分別進(jìn)行檢測(cè)，該方法需提供錐度面型精度高的標(biāo)準(zhǔn)軸及標(biāo)準(zhǔn)孔套。標(biāo)準(zhǔn)軸與標(biāo)準(zhǔn)孔套未壓裝之前的貼合率為100%。檢測(cè)時(shí)采用的涂料之一是機(jī)油與紅丹粉的混合物。當(dāng)檢測(cè)軸類零件時(shí)，將涂料均勻地涂在標(biāo)準(zhǔn)套的孔內(nèi)錐面上，然后將其套在軸類零件上，進(jìn)行充分研磨后，去除標(biāo)準(zhǔn)套，這時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)套孔錐面貼合的軸錐面上會(huì)粘有涂料，沒有貼合的區(qū)域沒有涂料。通過人工目視觀測(cè)判定待測(cè)軸錐面與標(biāo)準(zhǔn)套貼合面占整個(gè)錐面的百分比。這種檢測(cè)方法由于只使用人工目視觀測(cè)，檢測(cè)具有一定的主觀性，檢測(cè)數(shù)據(jù)沒有準(zhǔn)確的量化評(píng)價(jià)結(jié)果，檢測(cè)數(shù)據(jù)不能進(jìn)行準(zhǔn)確的記錄存儲(chǔ)與傳輸。從而在一定程度上影響了型面聯(lián)接機(jī)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量控制的自動(dòng)化與信息共享水平。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)錐度型面聯(lián)接工件貼合率數(shù)字化自動(dòng)化檢測(cè)需求及現(xiàn)有技術(shù)的缺陷或不足，本發(fā)明的目的在于提供一種錐度型面聯(lián)接機(jī)構(gòu)貼合率數(shù)字化檢測(cè)系統(tǒng)及測(cè)量方法。為了實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明采取如下的技術(shù)解決方案:
一種錐度型面聯(lián)接機(jī)構(gòu)貼合率數(shù)字化檢測(cè)系統(tǒng)，包括支撐架、計(jì)算機(jī)和成像組件，其特別之處在于:所述成像組件包括桶形殼體和錐臺(tái)形殼體相接組成的外殼、數(shù)個(gè)LED光源單元和數(shù)個(gè)彩色相機(jī)機(jī)，所述錐臺(tái)形殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有厚度較薄且對(duì)光具有漫反射特性的柔性材料，所述外殼通過導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)可上下活動(dòng)地設(shè)置于支撐架的側(cè)面；數(shù)個(gè)彩色相機(jī)機(jī)沿同一圓周均布于桶形殼體內(nèi)側(cè)，數(shù)個(gè)LED光源單元均勻地分布在一個(gè)與錐臺(tái)形殼體錐面同軸的錐面上，數(shù)個(gè)LED光源單元根據(jù)在空間的分布位置間隔抽取分為兩組，每組分別與各自的光強(qiáng)控制單元聯(lián)接；所述數(shù)個(gè)彩色相機(jī)和兩個(gè)光強(qiáng)控制單元均與計(jì)算機(jī)連接。數(shù)個(gè)LED光源單元均由細(xì)條形支撐架和至少兩個(gè)LED燈組成，細(xì)條形支架的方向與錐度面母線方向一致，兩個(gè)LED燈通過細(xì)條形支撐架固定在錐臺(tái)形殼體內(nèi)側(cè)，且與錐臺(tái)形殼體距離相同。上述柔性材料是粒度較小的砂紙，表面粗糙的宣紙或表面較為均勻的薄毛氈紙。上述LED光源單元是六個(gè)，所述彩色相機(jī)是三個(gè)。所述的支撐架底部安裝有滾輪。
一種使用上述檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)錐度型面聯(lián)接機(jī)構(gòu)貼合率數(shù)字化的測(cè)量方法，其特征在于，該方法包括如下步驟:
步驟1、通過設(shè)置光源模塊光強(qiáng)調(diào)整參數(shù)和彩色相機(jī)的亮度、增益等參數(shù)使相機(jī)獲得高對(duì)比度且亮度飽合區(qū)域小的圖像，通過設(shè)置彩色相機(jī)Gamma校正參數(shù)使相機(jī)對(duì)涂料反射光線的光譜響應(yīng)效果達(dá)到最佳，提高與帶涂料標(biāo)準(zhǔn)錐面研磨后的待測(cè)軸表面涂料層在相機(jī)成像系統(tǒng)中顯影效果，使涂料在相機(jī)系統(tǒng)中形成的彩色圖像達(dá)到可識(shí)別的要求；
步驟2、應(yīng)用表面帶有黑白相間的棋盤圖案的標(biāo)準(zhǔn)六面體靶標(biāo)完成對(duì)三個(gè)彩色相機(jī)的標(biāo)定，解算出各相機(jī)系統(tǒng)的內(nèi)外參數(shù)，并統(tǒng)一各相機(jī)標(biāo)定的世界坐標(biāo)系。步驟3、移動(dòng)成像組件在支撐架上的高低位置，將待測(cè)軸類工件從測(cè)量組件中外殼端口插入，使待測(cè)軸類工件的錐度聯(lián)接部在系統(tǒng)完成標(biāo)定的測(cè)量區(qū)域定位。步驟4、通過兩個(gè)光強(qiáng)控制單元先后打開兩組LED光源單元，通過相機(jī)采集錐度型面先后分別得到兩組，共6幅圖像。步驟5、將彩色圖像由RGB模型轉(zhuǎn)化到色相、飽合度及亮度模型下，通過對(duì)色相分量進(jìn)行濾波處理，在彩色圖像中識(shí)別出錐度型面粘貼有涂料的區(qū)域。步驟6、應(yīng)用系統(tǒng)標(biāo)定參數(shù)，將6幅只含有彩色涂料區(qū)域的圖像解算成錐度型面的三維面型，再通過選定的坐標(biāo)系將6組三維錐面數(shù)據(jù)展開成一個(gè)平面。步驟7、將6組展開成平面的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行拼接融合，獲得待測(cè)軸與標(biāo)準(zhǔn)孔套配合時(shí)的貼合面積，將貼合面積與軸錐度面總面積之比，獲得貼合率測(cè)量的量化結(jié)果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明通過設(shè)計(jì)的光照系統(tǒng)-數(shù)個(gè)LED光源單元和彩色相機(jī)對(duì)不同光譜光束響應(yīng)差異的特色，有效地提高光滑金屬錐度柱面上粘涂料區(qū)域的顯影效果，使成像系統(tǒng)獲得高清晰度的彩色圖像，然后應(yīng)用三相機(jī)成像系統(tǒng)在不同光照條件下采集的多幅圖像，解算出待測(cè)型面與標(biāo)準(zhǔn)型面的貼合面積和貼合率，實(shí)現(xiàn)了錐度型面軸類工件貼合率的量化測(cè)量結(jié)果。測(cè)量系統(tǒng)具有測(cè)量精度及自動(dòng)化水平高，操作方便，可適用于軸類工件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量等特點(diǎn)。本發(fā)明利用貼合率量化測(cè)量過程中的粘合圖像數(shù)據(jù)，可以實(shí)現(xiàn)錐度型面聯(lián)接軸類工件與套類工件耦合件的有效配對(duì)，有效提高錐度聯(lián)接工件的貼合率和裝配質(zhì)量，形成一種有效提升錐度型面聯(lián)接裝配工藝質(zhì)量的技術(shù)方法。該方法可以實(shí)現(xiàn)涂料法錐度軸類工件貼合率測(cè)量結(jié)果的數(shù)字化，從而實(shí)現(xiàn)貼合率測(cè)量數(shù)據(jù)在工件加工質(zhì)量控制系統(tǒng)中的信息共享，檢測(cè)過程自動(dòng)化程度更高，可以適用于錐度型面聯(lián)接軸類零件貼合率的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。


圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。其中的標(biāo)號(hào)分別表不:1、彩色相機(jī)，2、LED光源單兀,3、外殼端口，4、待測(cè)軸類工件，5、待測(cè)軸類工件的錐度聯(lián)接部，6、錐臺(tái)形外殼，7、桶形殼體，8、計(jì)算機(jī)，9、支撐架。
具體實(shí)施例方式參見圖1，待測(cè)軸類零件配合面光潔度高，在標(biāo)準(zhǔn)孔套內(nèi)孔面上涂了 一層紅丹粉與機(jī)油的混合涂料后，將其套在待測(cè)軸上進(jìn)行充分研磨，使軸與套配合面充分接觸，這時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)套配合面接觸的軸表面會(huì)粘有涂料，通過識(shí)別軸類零件配合面上粘有涂料的面積來計(jì)算貼合率。為了獲得準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果，測(cè)量時(shí)涂料的厚度要小，從而使粘在待測(cè)軸配合面上的涂料無論是用目視系統(tǒng)還是用成像系統(tǒng)均不易觀測(cè)識(shí)識(shí)別。下面將通過附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)光滑軸類零件配合面上涂料的顯影，使涂料在成像系統(tǒng)中達(dá)到了可識(shí)別的程度。參見圖1，本發(fā)明提供的一種錐度型面聯(lián)接機(jī)構(gòu)貼合率數(shù)字化檢測(cè)系統(tǒng)，包括支撐架9、計(jì)算機(jī)8和成像組件,所述成像組件包括桶形殼體7和錐臺(tái)形殼體6相接組成的外殼、數(shù)個(gè)LED光源單元2和數(shù)個(gè)彩色相機(jī)I。所述錐臺(tái)形殼體6的內(nèi)壁上設(shè)置有厚度較薄且對(duì)光具有漫反射特性的柔性材料，所述外殼通過導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)可上下活動(dòng)地設(shè)置于支撐架9的側(cè)面；數(shù)個(gè)彩色相機(jī)機(jī)I沿同一圓周均布于桶形殼體7內(nèi)側(cè)，數(shù)個(gè)LED光源單元2均勻地分布在一個(gè)與錐臺(tái)形殼體6錐面同軸的錐面上，數(shù)個(gè)LED光源單元2根據(jù)在空間的分布位置間隔抽取分為兩組，每組分別與各自的光強(qiáng)控制單元聯(lián)接；所述數(shù)個(gè)彩色相機(jī)I和兩個(gè)光強(qiáng)控制單元均與計(jì)算機(jī)8連接。數(shù)個(gè)LED光源單元2均由細(xì)條形支撐架和至少兩個(gè)LED燈組成，細(xì)條形支架的方向與錐度面母線方向一致，兩個(gè)LED燈通過細(xì)條形支撐架固定在錐臺(tái)形殼體6內(nèi)側(cè)，且與錐臺(tái)形殼體6距離相同，LED燈發(fā)出的光直接照射到錐臺(tái)形殼體6的內(nèi)壁，對(duì)待測(cè)軸均勻照明；所述的支撐架9底部安裝有滾輪。所說的柔性材料是粒度較小的砂紙，表面粗糙的宣紙或表面較為均勻的薄毛氈紙，也就是對(duì)光具有漫反射特性的材料；本實(shí)施例中選用表面粗糙的宣紙。本實(shí)施例中，LED光源單元2是六個(gè)，間隔抽取分為三個(gè)一組，共兩組，所述彩色相機(jī)I是二個(gè)。一種使用上述檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)錐度型面聯(lián)接機(jī)構(gòu)貼合率數(shù)字化的測(cè)量方法，該方法包括如下步驟:
步驟1、通過設(shè)置光源模塊光強(qiáng)調(diào)整參數(shù)和彩色相機(jī)的亮度、增益等參數(shù)使相機(jī)獲得高對(duì)比度且亮度飽合區(qū)域小的圖像，通過設(shè)置彩色相機(jī)Gamma校正參數(shù)使相機(jī)對(duì)涂料反射光線的光譜響應(yīng)效果達(dá)到最佳(即在相同光照條件下，相機(jī)采集的圖像灰度值及色彩飽合度更高，但圖像中色彩的色相不一定與反射光線的顏色相一致)，提高與帶涂料標(biāo)準(zhǔn)錐面研磨后的待測(cè)軸表面涂料層在相機(jī)成像系統(tǒng)中顯影效果，使涂料在相機(jī)系統(tǒng)中形成的彩色圖像達(dá)到可識(shí)別的要求；
步驟2、應(yīng)用表面帶有黑白相間的棋盤圖案的標(biāo)準(zhǔn)六面體靶標(biāo)完成對(duì)三個(gè)彩色相機(jī)I的標(biāo)定，解算出各相機(jī)系統(tǒng)的內(nèi)外參數(shù)，并統(tǒng)一各相機(jī)標(biāo)定的世界坐標(biāo)系。步驟3、移動(dòng)成像組件在支撐架9上的高低位置，將待測(cè)軸類工件4從測(cè)量組件中外殼端口 3插入，使待測(cè)軸類工件的錐度聯(lián)接部5在系統(tǒng)完成標(biāo)定的測(cè)量區(qū)域定位。步驟4、通過兩個(gè)光強(qiáng)控制單元先后打開兩組LED光源單元2，通過相機(jī)采集錐度型面先后分別得到兩組，共6幅圖像。步驟5、將彩色圖像由RGB模型轉(zhuǎn)化到色相、飽合度及亮度模型下，通過對(duì)色相分量進(jìn)行濾波處理，在彩色圖像中識(shí)別出錐度型面粘貼有涂料的區(qū)域。步驟6、應(yīng)用系統(tǒng)標(biāo)定參數(shù)，將6幅只含有彩色涂料區(qū)域的圖像解算成錐度型面的三維面型，再通過選定的坐標(biāo)系將6組三維錐面數(shù)據(jù)展開成一個(gè)平面。步驟7、將6組展開成平面的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行拼接融合，獲得待測(cè)軸與標(biāo)準(zhǔn)孔套配合時(shí)的貼合面積，將貼合面積與軸錐度面總面積之比，獲得貼合率測(cè)量的量化結(jié)果。上述測(cè)量過程中采用兩種不同光照條件下采集數(shù)據(jù)的方法目的有兩點(diǎn):1)通過后續(xù)的數(shù)據(jù)拼接過程擴(kuò)展單個(gè)相機(jī)的測(cè)量范轉(zhuǎn)；2)通過后續(xù)的數(shù)據(jù)拼接過程消除單幅圖像中出現(xiàn)的沿軸類零件表面軸向的圖像灰度飽合帶狀區(qū)域。經(jīng)過上述測(cè)量過程獲得6幅彩色圖像后，將每幅圖像由RGB模型轉(zhuǎn)化成色相、飽合度、亮度空間，根據(jù)涂料在圖像中的色彩特征，對(duì)色相分量進(jìn)行濾波，使色相分量只保留涂料圖像的色相分量，然后再將濾波后的色相分量，飽合度及亮度分量轉(zhuǎn)化到RGB模型空間，獲得只包含有彩色涂料的圖像。然后應(yīng)用成像系統(tǒng)的標(biāo)定參數(shù)，將經(jīng)過識(shí)別的圖像解算形成軸類零件配合面的三維形貌數(shù)據(jù)。選取軸類零件中心軸上一點(diǎn)將軸類零件配合面三維形貌數(shù)據(jù)展開成形成平面，對(duì)6組展開成平面的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行拼接融合，計(jì)算軸類零件配合面涂料區(qū)域的總面積，并與軸類零件配合面總面積之比,計(jì)算出帖合率。測(cè)量過程中獲得的6幅涂料圖像，經(jīng)過識(shí)別解算展開拼接完成的軸類零件配合面涂料圖像及最后的貼合率計(jì)算值均可作為系統(tǒng)貼合率測(cè)量的量化測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)分析與傳輸。這些測(cè)量數(shù)據(jù)可以作為提高錐度聯(lián)接工件的貼合率和裝配質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)錐度型面聯(lián)接軸類工件與套類工件耦合件的有效配對(duì)的依據(jù)。
權(quán)利要求
1.一種錐度型面聯(lián)接機(jī)構(gòu)貼合率數(shù)字化檢測(cè)系統(tǒng)，包括支撐架(9)、計(jì)算機(jī)(8)和成像組件，其特征在于:所述成像組件包括桶形殼體(7)和錐臺(tái)形殼體(6)相接組成的外殼、數(shù)個(gè)LED光源單元(2 )和數(shù)個(gè)彩色相機(jī)(I)，所述錐臺(tái)形殼體(6 )的內(nèi)壁上設(shè)置有厚度較薄且對(duì)光具有漫反射特性的柔性材料，所述外殼通過導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)可上下活動(dòng)地設(shè)置于支撐架(9)的側(cè)面；數(shù)個(gè)彩色相機(jī)機(jī)(I)沿同一圓周均布于桶形殼體(7)內(nèi)側(cè)，數(shù)個(gè)LED光源單元(2)均勻地分布在一個(gè)與錐臺(tái)形殼體(6)錐面同軸的錐面上，數(shù)個(gè)LED光源單元(2)根據(jù)在空間的分布位置間隔抽取分為兩組，每組分別與各自的光強(qiáng)控制單元聯(lián)接；所述數(shù)個(gè)彩色相機(jī)機(jī)(I)和兩個(gè)光強(qiáng)控制單元均與計(jì)算機(jī)(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐度型面聯(lián)接機(jī)構(gòu)貼合率數(shù)字化檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于:所述數(shù)個(gè)LED光源單元(2)均由細(xì)條形支撐架和至少兩個(gè)LED燈組成，細(xì)條形支撐架的方向與錐度面母線方向一致，兩個(gè)LED燈通過細(xì)條形支撐架固定在錐臺(tái)形殼體(6)內(nèi)側(cè)，且與錐臺(tái)形殼體(6)距離相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錐度型面聯(lián)接機(jī)構(gòu)貼合率數(shù)字化檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于:所述的柔性材料是粒度較小的砂紙，表面粗糙的宣紙或表面較為均勻的薄毛氈紙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錐度型面聯(lián)接機(jī)構(gòu)貼合率數(shù)字化檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于:所述的LED光源單元(2)是六個(gè)，所述彩色相機(jī)(I)是三個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錐度型面聯(lián)接機(jī)構(gòu)貼合率數(shù)字化檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于:所述的支撐架9底部安裝有滾輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐度型面聯(lián)接機(jī)構(gòu)貼合率數(shù)字化檢測(cè)系統(tǒng)的測(cè)量方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: 步驟1、通過設(shè)置光源模塊光強(qiáng)調(diào)整參數(shù)和彩色相機(jī)的亮度、增益等參數(shù)使相機(jī)獲得高對(duì)比度且亮度飽合區(qū)域小的圖像，通過設(shè)置彩色相機(jī)Gamma校正參數(shù)使相機(jī)對(duì)涂料反射光線的光譜響應(yīng)效果達(dá)到最佳，提高與帶涂料標(biāo)準(zhǔn)錐面研磨后的待測(cè)軸表面涂料層在相機(jī)成像系統(tǒng)中顯影效果，使涂料在相機(jī)系統(tǒng)中形成的彩色圖像達(dá)到可識(shí)別的要求； 步驟2、應(yīng)用表面帶有黑白相間的棋盤圖案的標(biāo)準(zhǔn)六面體靶標(biāo)完成對(duì)三個(gè)彩色相機(jī)I的標(biāo)定，解算出各相機(jī)系統(tǒng)的內(nèi)外參數(shù)，并統(tǒng)一各相機(jī)標(biāo)定的世界坐標(biāo)系； 步驟3、移動(dòng)成像組件在支撐架(9)上的高低位置，將待測(cè)軸類工件(4)從測(cè)量組件中外殼端口(3)插入，使待測(cè)軸類工件的錐度聯(lián)接部(5)在系統(tǒng)完成標(biāo)定的測(cè)量區(qū)域定位；步驟4、通過兩個(gè)光強(qiáng)控制單元先后打開兩組LED光源單元(2)，通過相機(jī)采集錐度型面先后分別得到兩組，共6幅圖像； 步驟5、將彩色圖像由RGB模型轉(zhuǎn)化到色相、飽合度及亮度模型下，通過對(duì)色相分量進(jìn)行濾波處理，在彩色圖像中識(shí)別出錐度型面粘貼有涂料的區(qū)域； 步驟6、應(yīng)用系統(tǒng)標(biāo)定參數(shù)，將6幅只含有彩色涂料區(qū)域的圖像解算成錐度型面的三維面型，再通過選定的坐標(biāo)系將6組三維錐面數(shù)據(jù)展開成一個(gè)平面； 步驟7、將6組展開成平面的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行拼接融合，獲得待測(cè)軸與標(biāo)準(zhǔn)孔套配合時(shí)的貼合面積，將貼合面積與軸錐度面總面積之比，獲得貼合率測(cè)量的量化結(jié)果。
全文摘要
本發(fā)明涉及錐度型面聯(lián)接機(jī)構(gòu)貼合率數(shù)字化檢測(cè)系統(tǒng)及測(cè)量方法?，F(xiàn)有的貼合率檢測(cè)方法對(duì)軸類零件及軸套類零件的錐度型面分別進(jìn)行檢測(cè)，這種檢測(cè)方法由于只使用人工目視觀測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)沒有準(zhǔn)確的量化評(píng)價(jià)結(jié)果，影響型面聯(lián)接機(jī)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量控制的自動(dòng)化與信息共享水平。錐度型面聯(lián)接機(jī)構(gòu)貼合率數(shù)字化檢測(cè)系統(tǒng)及測(cè)量方法，包括支撐架、計(jì)算機(jī)和成像組件，成像組件包括桶形殼體和錐臺(tái)形殼體相接組成的外殼、數(shù)個(gè)LED光源單元和數(shù)個(gè)彩色相機(jī)，所述錐臺(tái)形殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有厚度較薄且對(duì)光具有漫反射特性的柔性材料。本發(fā)明有效提高錐度聯(lián)接工件的貼合率和裝配質(zhì)量，形成一種有效提升錐度型面聯(lián)接裝配工藝質(zhì)量的技術(shù)方法。
文檔編號(hào)G01B11/28GK103196398SQ20131012840
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者張維光, 韓軍, 于洵, 劉寶元, 路紹軍 申請(qǐng)人:西安工業(yè)大學(xué)