錐孔深度測量裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了錐孔深度測量裝置，包括套筒、測表以及檢測塞裝置，測表固定在套筒上，測表的測桿從套筒的一端伸入到套筒的軸孔中，檢測塞裝置包括測軸以及錐體塞頭，測軸的一端滑動(dòng)配合于套筒軸孔中后與測表的測桿接觸，位于套筒軸孔外部的測軸的另一端與錐體塞頭的大徑軸向端連接，錐體塞頭的小徑軸向端的直徑等于工件上錐孔中截面D的直徑，錐體塞頭的高度與工件上錐孔中的被測深度值相等，套筒的靠近錐體塞頭的軸向端面與一個(gè)定位塊的一端連接，該定位塊的另一端與錐體塞頭連接測軸的一端在同一平面上。本實(shí)用新型能快速并準(zhǔn)確地對(duì)錐孔深度進(jìn)行檢測。
【專利說明】錐孔深度測量裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及測量【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種錐孔深度測量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1所示為一個(gè)被加工工件，該工件上有一錐孔，為了達(dá)到使用要求，要求檢測該錐孔孔口至該錐孔中的截面D處的深度，該深度值為H，目前用帶刻線或銑臺(tái)的圓錐塞規(guī)進(jìn)行測量，圓錐塞規(guī)檢測不易保證檢測精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供錐孔深度測量裝置，本實(shí)用新型能快速并準(zhǔn)確地對(duì)錐孔深度進(jìn)行檢測。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下:
[0005]錐孔深度測量裝置，包括套筒、測表以及檢測塞裝置，測表固定在套筒上，測表的測桿從套筒的一端伸入到套筒的軸孔中，檢測塞裝置包括測軸以及錐體塞頭，測軸的一端滑動(dòng)配合于套筒軸孔中后與測表的測桿接觸，位于套筒軸孔外部的測軸的另一端與錐體塞頭的大徑軸向端連接，錐體塞頭的小徑軸向端的直徑等于工件上錐孔中截面D的直徑，錐體塞頭的高度與工件上錐孔中的被測深度值相等，套筒的靠近錐體塞頭的軸向端面與一個(gè)定位塊的一端連接，該定位塊的另一端與錐體塞頭連接測軸的一端在同一平面上。
[0006]所述測軸由軸和圓臺(tái)體組成，圓臺(tái)體的大徑軸向端連接錐體塞頭，圓臺(tái)體小徑軸向端連接軸。
[0007]所述套筒中設(shè)有襯套，測表的測桿與襯套滑動(dòng)配合，在套筒中設(shè)有彈簧，彈簧的一端與襯套連接，彈簧的另一端與測軸連接。
[0008]所述測表為百分表或千分表。
[0009]采用了上述方案，采用本實(shí)用新型的測量裝置對(duì)工件錐孔的深度進(jìn)行檢測時(shí)，將錐體塞頭插入到錐孔中，由于定位塊的端面與錐體塞頭連接測軸的一端的端面在同一平面上，因此定位塊的端面限定了錐體塞頭進(jìn)入到錐孔中的深度，由于錐體塞頭的高度與工件上錐孔中的被測深度值相等，因此，如果工件加工的尺寸過小(還存有加工余量)，則錐體塞頭進(jìn)入錐孔后會(huì)受到錐孔孔面的阻礙，從而錐體塞頭對(duì)軸施以反向作用力，將測表的測桿頂動(dòng)，使測表上的讀數(shù)發(fā)生變化，變化的值就等于還需加工的余量。如果工件錐孔加工過大，將定位塊從套筒上撤走后，操作測表使錐體塞頭還能繼續(xù)向錐孔中移動(dòng)，直到錐體塞頭與錐孔形成接觸，而通過測表無法推動(dòng)錐體塞頭進(jìn)一步移動(dòng)為止，讀出測表上的讀數(shù)，判斷錐體塞頭移動(dòng)的距離是否在公差范圍內(nèi)，如果不在，則說明加工的工件為不合格產(chǎn)品。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為被測工件的示意圖；[0012]附圖中，I為套筒，2為測表，3為測軸，3a為軸，3b為圓臺(tái)體，4為錐體塞頭，5為襯套，6為彈簧，7為定位塊；
[0013]20為工件，21為錐孔，D為截面。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)用新型錐孔深度測量裝置，包括套筒1、測表2以及檢測塞裝置。測表為百分表或千分表，測表2固定在套筒I上，測表2的測桿從套筒的一端伸入到套筒I的軸孔中。檢測塞裝置包括測軸3以及錐體塞頭4，測軸3的一端滑動(dòng)配合于套筒I軸孔中后與測表2的測桿接觸，位于套筒I軸孔外部的測軸3的另一端與錐體塞頭4的大徑軸向端連接，測軸3由軸3a和圓臺(tái)體3b組成，圓臺(tái)體3b的大徑軸向端連接錐體塞頭4,圓臺(tái)體3b小徑軸向端連接軸3a。錐體塞頭4的小徑軸向端的直徑等于工件20上錐孔中截面D的直徑，錐體塞頭的高度與工件上錐孔中的被測深度值相等，套筒的靠近錐體塞頭的軸向端面與一個(gè)定位塊7的一端連接，該定位塊7的另一端與錐體塞頭連接測軸的一端在同一平面上。套筒I中設(shè)有襯套5，測表2的測桿與襯套5滑動(dòng)配合，在套筒中設(shè)有彈簧6，彈簧6的一端與襯套5連接，彈簧6的另一端與測軸3連接。
[0015]采用本實(shí)用新型的測量裝置對(duì)工件錐孔的深度進(jìn)行檢測時(shí)，將錐體塞頭4插入到錐孔21中，由于定位塊的端面與錐體塞頭4連接測軸的一端的端面在同一平面上，因此定位塊7的端面限定了錐體塞頭進(jìn)入到錐孔中的深度，由于錐體塞頭的高度與工件上錐孔中的被測深度值H相等，因此，如果工件加工的尺寸過小(還存有加工余量)，則錐體塞頭4進(jìn)入錐孔后會(huì)受到錐孔孔面的阻礙，從而錐體塞頭對(duì)軸施以反向作用力，將測表2的測桿頂動(dòng)，使測表上的讀數(shù)發(fā)生變化，變化的值就等于還需加工的余量。如果錐體塞頭4進(jìn)入錐孔后，其下端面正好與工件錐孔中的截面D重合，則表明加工工件合格。如果工件錐孔加工過大，將定位塊從套筒上撤走后，操作測表使錐體塞頭4還能繼續(xù)向錐孔中移動(dòng)，直到錐體塞頭與錐孔形成接觸，而通過測表無法推動(dòng)錐體塞頭進(jìn)一步移動(dòng)為止，讀出測表上的讀數(shù)，判斷錐體塞頭移動(dòng)的距離是否在公差范圍內(nèi)，如果不在，則說明加工的工件為不合格產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.錐孔深度測量裝置，其特征在于:包括套筒、測表以及檢測塞裝置，測表固定在套筒上，測表的測桿從套筒的一端伸入到套筒的軸孔中，檢測塞裝置包括測軸以及錐體塞頭，測軸的一端滑動(dòng)配合于套筒軸孔中后與測表的測桿接觸，位于套筒軸孔外部的測軸的另一端與錐體塞頭的大徑軸向端連接，錐體塞頭的小徑軸向端的直徑等于工件上錐孔中截面D的直徑，錐體塞頭的高度與工件上錐孔中的被測深度值相等，套筒的靠近錐體塞頭的軸向端面與一個(gè)定位塊的一端連接，該定位塊的另一端與錐體塞頭連接測軸的一端在同一平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐孔深度測量裝置，其特征在于:所述測軸由軸和圓臺(tái)體組成，圓臺(tái)體的大徑軸向端連接錐體塞頭，圓臺(tái)體小徑軸向端連接軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錐孔深度測量裝置，其特征在于:所述套筒中設(shè)有襯套，測表的測桿與襯套滑動(dòng)配合，在套筒中設(shè)有彈簧，彈簧的一端與襯套連接，彈簧的另一端與測軸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐孔深度測量裝置，其特征在于:所述測表為百分表或千分表。
【文檔編號(hào)】G01B5/18GK203405154SQ201320369044
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】王雙成 申請(qǐng)人:常州市雙成工具有限公司