用于旋轉(zhuǎn)軋機(jī)的工作輥的設(shè)備及用于改變所述輥的方法
【專利摘要】本發(fā)明描述了用于與運(yùn)動(dòng)的帶材的速度同步地旋轉(zhuǎn)軋機(jī)的工作輥的設(shè)備，運(yùn)動(dòng)的帶材在多個(gè)軋機(jī)架中經(jīng)受軋制操作，所述設(shè)備包括位于帶材下方的成套的輥和位于帶材上方的成套的輥，所述下部成套的輥包括通過表面接觸和摩擦使下部工作輥旋轉(zhuǎn)的至少一個(gè)下部居間輥，所述上部成套的輥包括通過表面接觸和摩擦使上部工作輥旋轉(zhuǎn)的至少一個(gè)上部居間輥，所述下部和上部工作輥適于放置為分別與待軋制帶材的下表面和上表面中的一者接觸，所述居間輥和工作輥的旋轉(zhuǎn)軸線在至少一個(gè)豎向平面中對準(zhǔn)。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的特征在于，在使下部工作輥與帶材接觸以達(dá)到有效軋制位置之前，豎向推力裝置向下地在下部工作輥上施加第一力。還提出了改變與該設(shè)備相關(guān)聯(lián)的輥的方法。
【專利說明】用于旋轉(zhuǎn)軋機(jī)的工作輥的設(shè)備及用于改變所述輥的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序的用于旋轉(zhuǎn)軋機(jī)的工作輥的設(shè)備以及根據(jù)權(quán)利要求10的前序的用于改變工作輥的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在用于扁平金屬帶材產(chǎn)品例如運(yùn)動(dòng)的帶材的軋機(jī)中，一方面，出于維護(hù)原因，軋制操作需要頻繁改變特別是在力的作用下與其他相關(guān)聯(lián)的支撐輥以及被軋制的運(yùn)動(dòng)的帶材持久接觸的工作輥，結(jié)果是對與帶材接觸的工作輥造成磨損，這導(dǎo)致得其外周、例如彈性和裂紋、以及表面狀態(tài)的劣化。對于軋制由不銹鋼和/或具有高屈服強(qiáng)度的鋼材和其他金屬材料制成的帶材、或是對于軋制具有非常小的厚度的金屬材料而言，尤其會出現(xiàn)這種情況，改變的頻率越高，則所使用的工作輥的材料越硬并且直徑相對越小一特別是在使用通常稱為“18階”的18輥型多輥軋機(jī)架(還參見文獻(xiàn)W02011/107165A1:圖5和第28至33頁)或通常稱為“20階”的20輥型軋機(jī)架時(shí)。而且，改變工作輥的操作需要使軋制操作減速然后停止，由此降低了軋機(jī)的生產(chǎn)率——并且在出于上文陳述的原因而改變頻繁時(shí)特別嚴(yán)重地降低了生產(chǎn)率。
[0003]該狀況已經(jīng)導(dǎo)致用于改變被稱為“懸空”(on the fly)的輥的方法的發(fā)展，該方法在W02009153415A1和EP2135690A1中被描述。這些方法展示了用于打開和閉合依照帶材行進(jìn)方向相繼布置的被稱為“串列式”的多個(gè)軋機(jī)架的優(yōu)化方法，所述機(jī)架至少包括能夠在閉合機(jī)架位置軋制帶材的工作輥。一旦識別出在各機(jī)架中的一個(gè)機(jī)架中的工作輥的磨損或其他明顯的劣化，則將所述機(jī)架置于打開位置(使其工作輥運(yùn)動(dòng)離開帶材)。在該打開操作期間，至少一個(gè)其他的機(jī)架或附加機(jī)架對由于打開具有磨損的輥的機(jī)架而減少的軋制效果進(jìn)行補(bǔ)償。這樣，帶材繼續(xù)運(yùn)動(dòng)并且以所要求的公差確保了在輸出部處離開軋機(jī)的軋制特性和所期望的帶材厚度。而且，在這種輥懸空改變的情形中，當(dāng)一個(gè)或多個(gè)機(jī)架打開或閉合時(shí)，存在已經(jīng)被軋制或未被軋制的帶材的局部厚度被更改、以及經(jīng)過位于打開的機(jī)架下游的機(jī)架的帶材的減速和重新加速的效果，需要控制措施以便最好地實(shí)現(xiàn)給定的軋制所需的帶材夾緊作用力、速度和張緊力。特別地，不僅在軋制期間、而且尤其是在改變懸空的輥時(shí)，會出現(xiàn)在用于具有多個(gè)輥的軋機(jī)架的工作輥與驅(qū)動(dòng)所述工作輥的居間輥之間的滑動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。
[0004]對于具有多個(gè)輥的軋機(jī)架而言，輥的最低配置包括稱為位于帶材(在此，水平地運(yùn)動(dòng))下方和上方的成套的輥，成套的輥中的每一者均包括居間輥，居間輥通過表面接觸和摩擦而旋轉(zhuǎn)擬用于軋制帶材的工作輥，特別是在使用小直徑的工作輥時(shí)，其不能夠承受相對于給定的軋制條件而言相當(dāng)高的軋制力矩。
[0005]對于具有多個(gè)輥的軋機(jī)架例如18階型軋機(jī)架而言，當(dāng)軋機(jī)架打開并且沒有任何軋制夾緊力時(shí)，則工作輥離開與帶材的接觸，此后通過使工作輥接靠于帶材的每一面上而使其與帶材接觸，并且最終施加夾緊力用以進(jìn)行軋制。在上述的打開機(jī)架的狀態(tài)下——特別是下部居間輥(布置在帶材下方的成套的輥的下部部分)作為僅有的機(jī)動(dòng)化的輥時(shí)，相關(guān)聯(lián)的下部工作輥僅通過其自身的重量擱置在下部居間輥上。在該階段中，如果希望旋轉(zhuǎn)所述下部工作輥以便使得在軋制(接靠)開始之前或剛好在撤回工作輥與帶材的接觸(解除接靠)時(shí)工作輥的角速度與帶材的行進(jìn)速率匹配，則難以理想地在免于居間輥與工作輥之間以及工作輥與帶材之間的滑動(dòng)的情況下提供旋轉(zhuǎn)的加速和/或減速。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提出用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的帶材軋機(jī)的工作輥的設(shè)備，該設(shè)備能夠確保更好地動(dòng)態(tài)控制至少一個(gè)下部工作輥在運(yùn)動(dòng)的帶材上的接靠。這種接靠因此確保工作輥在沒有與對所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的居間輥的滑動(dòng)的情況下的旋轉(zhuǎn)。而且，工作輥與帶材之間的滑動(dòng)的效果將被最小化或被抑制。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備將被有利地?cái)U(kuò)展以用于成套的下部工作輥和上部工作輥的最佳旋轉(zhuǎn)。
[0007]通過擴(kuò)展，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備將適合用于改變多機(jī)架式軋機(jī)中的懸空的輥，多機(jī)架式軋機(jī)特別地是18階型軋機(jī)，但對于例如4階型、6階型等其他類型的軋機(jī)也不存在限制。為此，因此期望提出用于改變懸空的輥的方法，從而實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，并確保更有效地控制加速操作和軋制條件。
[0008]通過權(quán)利要求1的特征提供這種工作輥旋轉(zhuǎn)設(shè)備，并且通過權(quán)利要求10的特征提供用于至少改變所述輥的方法。
[0009]一套從屬權(quán)利要求也呈現(xiàn)了本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]示例性實(shí)施方式和應(yīng)用借助于所描述的附圖而提供:
[0011]圖1適于本發(fā)明的閉合式18階型機(jī)架上的成套的輥的布置；
[0012]圖2在橫向于帶材的運(yùn)動(dòng)的視圖中的位于打開的軋機(jī)架中的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備；
[0013]圖3在橫向于帶材的運(yùn)動(dòng)的視圖中的位于閉合的軋機(jī)架中的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備；
[0014]圖4在面向帶材的運(yùn)動(dòng)的視圖中的位于閉合的軋機(jī)架中的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備；
[0015]圖5A、圖5B改變串列式軋機(jī)架上的懸空的工作輥的主要的示意性步驟；
[0016]圖6帶有替代性的推力裝置的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備。

【具體實(shí)施方式】
[0017]圖1示出適于安裝根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的閉合的18階型軋機(jī)架上的成套的輥的布置。該圖1及其說明原則上已經(jīng)通過參引文獻(xiàn)W02011/107165A1 (圖5和第28至33頁)被結(jié)合而同時(shí)修改了附圖標(biāo)記的標(biāo)示。這種18階型的帶有多個(gè)輥的軋機(jī)架包括多個(gè)18輥，其形成定位在底座(CL、CR)之間的、位于待軋制帶材(B)的下方和上方的兩套輥。因此，對于下部的成套的輥和上部的成套的輥中的每一者而言，出現(xiàn)了在以下不同類別的輥之間的區(qū)別:
[0018]-用于豎向軋制推力的支承輥(BUR1、BURS)
[0019]-居間輥(IR1、IRS)
[0020]-工作輥(WR1、WRS)
[0021]-呈三個(gè)輥為一組的四組輥的形式的橫向支撐輥(SSR1、SSRS)
[0022]對于借助這種機(jī)架進(jìn)行軋制的領(lǐng)域的本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，這些元件的布置是熟知的，因此在本文件中不再展開對這種布置的敘述。如果需要，可參見W02011/107165A1 (圖 5 和第 28 至 33 頁)。
[0023]為了以下附圖的清楚性，并不示出所有的輥，特別是不示出三個(gè)橫向支撐輥(SSRS、SSRI)為一組的四組輥。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備以及用于改變輥的方法不局限于18階型軋機(jī)架，而是能夠擴(kuò)展至任何其他機(jī)架的構(gòu)造，例如20階型軋機(jī)架的構(gòu)造。
[0024]圖2呈現(xiàn)了 18階型軋機(jī)架中的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的實(shí)施方式(雖然該軋機(jī)架由于沒有三個(gè)橫向支撐輥為一組的四組輥而使其看起來像6階型機(jī)架)，所述機(jī)架在橫向于帶材的運(yùn)動(dòng)的視圖中處于打開。
[0025]在用于使工作輥與在串列式布置的多個(gè)軋機(jī)架(在此，使出了單個(gè)機(jī)架)中經(jīng)受軋制操作的運(yùn)動(dòng)的帶材(B)(在此，水平地在方向X上)的速度同步地旋轉(zhuǎn)的設(shè)備為基礎(chǔ)，每個(gè)機(jī)架均包括位于帶材下方的成套的輥和位于帶材上方的成套的輥，所述下部的成套的輥包括借助表面接觸和摩擦而旋轉(zhuǎn)下部工作輥(WRI)的至少一個(gè)下部居間輥(IRI)，所述上部的成套的輥包括借助表面接觸和摩擦而旋轉(zhuǎn)上部工作輥(WRS)的至少一個(gè)上部居間輥(IRS)，能夠使所述下部工作輥和上部工作輥與待軋制帶材的下表面和上表面中的一者分別接觸，所述居間輥的旋轉(zhuǎn)軸線和工作輥的旋轉(zhuǎn)軸線在少一個(gè)豎向平面(在此，在方向Z上)中對準(zhǔn)或緊靠所述平面對準(zhǔn)，用于圖1中示出的用于下部工作輥和上部工作輥的橫向引導(dǎo)輥(分別為SSR1、SSRS)的組與成套的輥相關(guān)聯(lián)，但出于清楚目的未在圖2和圖3中示出橫向引導(dǎo)輥的組。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的所述設(shè)備的特征在于，在使下部工作輥與帶材接觸以達(dá)到有效軋制位置之前，豎向推力裝置(Rl1、R21、E1、EI’)(或P11、P21、ΕΙ、EI’:參見圖6)向下地在下部工作輥(WRI)上施加第一力。
[0027]類似地，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備還設(shè)置成:在使上部工作輥與帶材接觸以達(dá)到有效軋制位置之前，豎向推力裝置(Rls、R2s、ES、ES’)(或P1S、P2S、ES、ES’:參見圖6)向上地在上部工作輥(WRS)上施加第二力。
[0028]因此，本發(fā)明在于(通過推力裝置，例如位于根據(jù)所需壓力而調(diào)節(jié)的高度處的兩個(gè)簡單的臂部)在至少下部工作輥的兩個(gè)端部上施加力以確保:
[0029]?在接靠或解除接靠的前期階段中，在工作輥與居間輥之間沒有任何滑動(dòng)的情況下，更好地控制下部類型的輥的通過摩擦力矩的旋轉(zhuǎn)，并且，如果需要，更好地控制上部類型的輥的通過摩擦力矩的旋轉(zhuǎn)。
[0030]?更好地控制下部工作輥與待接靠或解除接靠的運(yùn)動(dòng)的帶材的表面之間的速度的同步。
[0031] 換句話說，推力裝置的主要特征是:在每個(gè)工作輥和與其相關(guān)聯(lián)的居間輥之間產(chǎn)生受控的夾緊效果，以便在每個(gè)工作輥和與其相關(guān)聯(lián)的居間輥之間、以及在工作輥與已接靠的或已解除接靠的帶材之間沒有任何相對的滑動(dòng)的情況下更好地控制旋轉(zhuǎn)。為此，豎向推力裝置在每個(gè)居間輥和與其相關(guān)聯(lián)的工作輥之間的表面接觸點(diǎn)處、以避免在任何情況下有害的任何滑動(dòng)的強(qiáng)度值施加第一力和第二力。為了更好地控制工作輥與居間輥之間所需的摩擦，更不必說為了控制對于工作輥在運(yùn)動(dòng)的帶材上的最佳接靠速率條件，該夾緊標(biāo)準(zhǔn)都是至關(guān)重要的。
[0032] 申請人:還陳述到，對于例如由熟知的參考文獻(xiàn)W02009153415A1和EP2135690A1所陳述的那些軋機(jī)架而言，根據(jù)本發(fā)明的該設(shè)備是完全可行的。因此，更好地控制了在工作輥的改變或替換期間的稱為“懸空”的過渡階段，并且因而該過渡階段更短。以更嚴(yán)格的公差觀察了在輸出部處離開軋機(jī)的厚度。在該周期的過渡階段中的可能的表面缺陷也更有限且更可接受?？赡鼙卉堉瞥龉畹膸Р牡拈L度是非常有限的，這提高了軋機(jī)的生產(chǎn)率以及所形成的軋制產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0033]與已知的軋機(jī)不同，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備有利地使得不但能夠避免為了改變工作輥而不得不停止正在進(jìn)行中的軋制，還能夠確保以所要求的公差進(jìn)行軋制的連續(xù)性，而在已知的軋機(jī)中，為了改變工作輥而頻繁地中斷軋制，并且，通過使用已知的軋機(jī)，超出公差的軋制的帶材的長度以及因此帶來的浪費(fèi)增添高經(jīng)濟(jì)損失——特別是在所軋制的金屬昂貴時(shí)，例如用于不銹鋼和/或由高成本元素構(gòu)成的其他金屬時(shí)。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備設(shè)置成:豎向推力裝置包括升降式(在此，在方向Z上)的第一模塊和第二模塊(E1、Er ;ES、ES’)，所述第一模塊能夠遠(yuǎn)離或朝向帶材推進(jìn)和移動(dòng)每個(gè)下部工作輥和上部工作輥。除了在基部(EI’、ES’)與它們的臂部(E1、ES)之間的提升和下降功能以外，這些元件使得能夠朝向相鄰的居間輥施加工作輥的精確的推力，因此有利地避免了滑動(dòng)效果。這是能夠容易地設(shè)置在與軋機(jī)架的柱相固定的基部CL、CR上的簡單的構(gòu)造。能夠以更復(fù)雜的方式例如通過工作輥引導(dǎo)軸承座而實(shí)施推力裝置的其他構(gòu)造，但這些構(gòu)造將使得機(jī)架的設(shè)計(jì)大為復(fù)雜并且將增加其成本。最后，這種構(gòu)造不能夠普遍適用于任何軋機(jī)架、例如不能夠適用于18階型軋機(jī)架，這種軸承座和拱架支撐件對于18階型軋機(jī)架而目是不適合的。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備設(shè)置成:升降式的第一模塊和第二模塊(E1、EI’ ；ES、ES’)分別包括第一成套的至少一個(gè)接觸支撐輪或滾輪(Rls、R2s)和第二成套的至少一個(gè)接觸支撐輪或滾輪(Rl1、R2i)，所述成套的輪或滾輪中的每一者均設(shè)置為至少垂直于每個(gè)下部工作輥和上部工作輥(WR1、WRS)的端部，理想地設(shè)置為垂直于定位在每個(gè)下部工作輥和上部工作輥(WR1、WRS)的端部處的樞軸中的每個(gè)樞軸，第一成套的滾輪中的所述輪或滾輪(Rl1、R2i)向下地在下部工作輥(WRI)上施加第一力，并且第二成套的滾輪中的所述輪或滾輪(Rls、R2s)向上地在上部工作輥(WRS)上施加第二力。在圖6中呈現(xiàn)了對于推力裝置和支撐輪或滾輪的有利地簡化替代方案，其中，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備設(shè)置成:升降式的第一模塊和第二模塊(E1、EI’ ;ES、ES’ )分別包括第一成套的至少一個(gè)支撐滑道件(P11、P2I)和第二成套的至少一個(gè)支撐滑道件(PIS、P2S)，該第一成套的滑道件和第二成套的滑道件允許接觸(以及支撐/引導(dǎo))至少一個(gè)軸承型式的環(huán)(B11、B2I ;B1S、B2S)，該至少一個(gè)軸承型式的環(huán)(B11、B2I ;B1S、B2S)組裝成垂直于每個(gè)下部工作輥和上部工作輥(WR1、WRS)的端部中的每一個(gè)端部，理想地組裝成垂直于設(shè)置在每個(gè)下部工作輥和上部工作輥(WR1、WRS)的端部處的樞軸(Twr1、Twrs)中的每一者，所述第一成套的滑道件(PU、P2I)向下地在下部工作輥(WRI)上施加第一力，并且所述第二成套的滑道件(P1S、P2S)向上地在上部工作輥(WRS)上施加第二力。最后，成套的滑道件使得能夠通過豎向平移(方向Z)而推動(dòng)環(huán)以施加所需的推力，但也能夠被水平(方向X)平移以便產(chǎn)生工作輥的相對橫向運(yùn)動(dòng)。
[0036]為此，圖4還示出位于閉合的軋機(jī)架中的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的(面向帶材的運(yùn)動(dòng)的)另外的視圖。與軸承型式的環(huán)(B11、B21、B1S、B2S)相關(guān)聯(lián)的輪或滾輪或滑道件的此非常簡單的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了通過推力裝置施加在工作輥上的力的精確平衡，以及在沒有與相關(guān)聯(lián)的居間輥的相對滑動(dòng)的情況下的例如在下部工作輥的頂部處的旋轉(zhuǎn)的自由運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0037]另外，處于輥的拆卸/重新安裝階段中的工作輥的橫向位置可能需要與在軋制階段中所需的位置不同的位置，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備設(shè)置成:推力裝置(Rl1、R2i ;Rls、R2s)中的至少一者能夠經(jīng)由與軸承型式的環(huán)(B11、B21、B1S、B2S)相關(guān)聯(lián)的支撐輪或滾輪或接觸滑道件(Pl1、P2i ;Pls、P2s:參見圖6)在工作輥(上部和/或下部工作輥)上施加推力分力，使得所述輥能夠相對于相關(guān)聯(lián)的居間輥在水平方向(X)上橫向地運(yùn)動(dòng)。在實(shí)踐中，工作輥與居間輥之間的此相對橫向運(yùn)動(dòng)可以在例如[-10mm;+10mm]的值的范圍內(nèi)變化。在軋制操作期間，對于使成套的滾輪相對于它們在軋機(jī)架內(nèi)的支撐點(diǎn)偏移、以及對于使施加在它們之間的輥上的力和力矩的平衡最優(yōu)化而言，該相對橫向運(yùn)動(dòng)(稱為“偏移”)是必需的。于是，可以通過在兩個(gè)輪或滾輪(Rl1、R2i ;Rls、R2s)或滑道件(Pl1、P2i ;Pls、P2s:參見圖6)之間引入樞軸(Roff)而容易地實(shí)現(xiàn)該功能。例如通過對輪(E1、ES)進(jìn)行支撐的附加水平平移千斤頂，還能夠?qū)崿F(xiàn)施加引發(fā)工作輥和與其相關(guān)聯(lián)的居間輥之間的輕微的水平偏移的推力分力的替代性裝置。在這里應(yīng)再一次注意，呈現(xiàn)為包括樞軸的推力裝置能夠完全地結(jié)合到根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中以及結(jié)合到任何類型的多輥式軋機(jī)架中，例如結(jié)合到18階型、20階型等軋機(jī)架中，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備甚至特別適于包括18階型機(jī)架的軋機(jī)。
[0038]最后，有必要說明，在軋制由不銹鋼或具有高屈服強(qiáng)度的鋼材制成的帶材、以及特別是在輸出部處離開軋機(jī)的接近0.1mm的低帶材厚度的帶材的情形中，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備適于包括具有小直徑的工作輥的軋機(jī)。事實(shí)上，這種輥磨損迅速，這減小了產(chǎn)量并且意味著懸空的工作輥的很多改變而不停止軋制。由于在接靠帶材以進(jìn)行軋制之前更好地控制了工作輥的旋轉(zhuǎn)，因此對改變懸空的工作輥的控制得以提高并更有效，這使得能夠避免在所述輥的改變期間的總是過長的停止階段。
[0039]圖3通過類比以圖2 為基礎(chǔ)并且以橫向于帶材的運(yùn)動(dòng)的視圖示出了處于閉合的軋機(jī)架中的和/或處于軋制力之下的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備。下部工作輥靠著帶材放置并且在由聯(lián)接至夾緊單元(未示出)的支撐輥(BURS、BURI)施加的大外力之下軋制帶材，夾緊單元通常包括兩個(gè)液壓夾緊千斤頂。在該夾緊階段中，根據(jù)本發(fā)明的推力裝置(町1、1?2^141’)或(Pl1、P21、E1、EI’:參見圖6)不再向下地在下部工作輥(WRI)上施加任何推力，這是由于，在夾緊位置，所述下部工作輥由于與推力裝置(輪/滾輪或支撐滑道件)的間隙(GAP)而不再保持接觸，以便為軋制以及輥的相關(guān)聯(lián)的旋轉(zhuǎn)留出空間。類似地，上部工作輥靠著帶材放置并且在由聯(lián)接至夾緊單元(未示出)的支撐輥(BURS、BURI)施加的大外力之下軋制帶材，夾緊單元通常包括兩個(gè)液壓夾緊千斤頂。在該夾緊階段中，根據(jù)本發(fā)明的推力裝置(Rls、R2s、ES、ES，)或(Pls、P2S、E1、EI，:參見圖6)不再向上地在上部工作輥(WRS)上施加任何的推力，這是由于，在夾緊位置，所述上部工作輥由于與推力裝置(支撐輪/滾輪)的類似于前述間隙(GAP)的間隙而不再保持接觸，以便為軋制以及輥的相關(guān)聯(lián)的旋轉(zhuǎn)留出空間。本文中清楚地可知的是，推力裝置不是簡單的輥升降器或幾何定位器，而是該推力裝置設(shè)置為用于在機(jī)架處于打開位置時(shí)以及在工作輥旋轉(zhuǎn)時(shí)通過推力防止工作輥與居間輥之間的滑動(dòng)以便在軋制期間改變懸空的輥。
[0040]在圖2和圖3中，附加的下部支撐輥和上部支撐輥(BUR1、BURS)(稱為“支承軋輥(Backup rolls)”)分別示出為位于下部居間輥(IRI)下方和位于上部居間輥(BURS)上方。因此，所給出的示例為總共包含18個(gè)輥的18階型軋機(jī)架的局部視圖一僅示出了 6個(gè)輥而剩下的12個(gè)其他的橫向輥如上文所述在圖1中示出。然而，這些附加輥對于描述本發(fā)明而言并不是至關(guān)重要的。在這個(gè)意義上，圖4為以面向帶材的運(yùn)動(dòng)的視圖示出的處于打開的軋機(jī)架中的根據(jù)圖2的設(shè)備(該設(shè)備被簡化，不具有附加輥)，從而能夠更好地觀察工作輥和居間棍——在此以含有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(MIR1、MIRS)的機(jī)動(dòng)化的狀態(tài)示出，以及更好地觀察推力裝置的輪/滾輪。
[0041]圖5A (工作輥的解除接靠)和圖5B (附加工作輥的接靠)重復(fù)了來自文獻(xiàn)W02009153415A1中的重要附圖，以便能夠基于簡單的示例進(jìn)行描述以及提出用于改變懸空的工作輥而同時(shí)移動(dòng)經(jīng)受不間斷地軋制的金屬產(chǎn)品的方法，所述金屬產(chǎn)品定位在用于金屬產(chǎn)品例如運(yùn)動(dòng)的帶材(B)——僅示出了帶材的厚度的上半部分——的至少一個(gè)第一軋機(jī)架和一個(gè)第二軋機(jī)架(C2、CA)中(在此包括串列式并置的六個(gè)機(jī)架，其中的一個(gè)附加機(jī)架(CA)在其他機(jī)架在軋制模式中啟用時(shí)是不啟用的)，所述機(jī)架(C1、C2、C3、C4、C5或C6=CA)沿著行進(jìn)方向(X)串列式地并置。所述用于改變懸空的輥的方法的特征在于，在專用于改變的第二機(jī)架(CA=Cl或C3或C4或C5或C6)啟用根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)設(shè)備(未示出)以使其工作輥更靠近帶材并最終接靠于帶材之后，第一機(jī)架(C2)使其工作輥運(yùn)動(dòng)離開帶材(與帶材解除接靠)。
[0042]因此能夠推斷，由于在輥軋機(jī)中安裝了至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，因此，在以下方面更好地控制了用于改變工作輥(懸空的輥或別的輥)的該方法:與運(yùn)動(dòng)的帶材的速度同步、旋轉(zhuǎn)中的機(jī)動(dòng)化的居間輥與工作輥之間沒有滑動(dòng)，因而更好地控制質(zhì)量并最終更好地控制軋制生產(chǎn)率，以及減小超出厚度公差的帶材長度和減少下游的處理工藝。
【權(quán)利要求】
1.一種用于與運(yùn)動(dòng)的帶材(B)的速度同步地旋轉(zhuǎn)軋機(jī)的工作輥的設(shè)備，所述運(yùn)動(dòng)的帶材(B)在多個(gè)軋機(jī)架中經(jīng)受軋制操作，所述設(shè)備包括位于所述帶材下方的成套的輥和位于所述帶材上方的成套的輥，所述下部的成套的輥包括通過表面接觸和摩擦使下部工作輥(WRI)旋轉(zhuǎn)的至少一個(gè)下部居間輥(IRI)，所述上部的成套的輥包括通過表面接觸和摩擦使上部工作輥(WRS)旋轉(zhuǎn)的至少一個(gè)上部居間輥(IRS)，所述下部工作輥和所述上部工作輥能夠被放置為分別與待軋制的所述帶材的下表面和上表面中的一者接觸，所述居間輥的旋轉(zhuǎn)軸線和所述工作輥的旋轉(zhuǎn)軸線在至少一個(gè)豎向平面中對準(zhǔn)， 所述設(shè)備的特征在于: 在使所述下部工作輥與所述帶材接觸以達(dá)到有效軋制位置之前，豎向推力裝置(Rl1、R21、Pl1、P21、E1、EI’)向下地在所述下部工作輥(WRI)上施加第一力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述豎向推力裝置(1?18、1?28、？18、？283535’)向上地在所述上部工作輥(WRS)上施加第二力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中，所述豎向推力裝置在每個(gè)所述居間輥和與其相關(guān)聯(lián)的工作輥之間的表面接觸點(diǎn)處以避免在任何情況下有害的任何滑動(dòng)的強(qiáng)度值施加所述第一力和所述第二力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中，所述豎向推力裝置包括升降式的第一模塊和第二模塊(ΕΙ、Ε1' ;ES、ES’)，所述第一模塊能夠遠(yuǎn)離或朝向所述帶材地移動(dòng)每個(gè)所述下部工作輥和所述上部工作輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求 4所述的設(shè)備，其中，所述升降式的第一模塊和第二模塊分別包括第一成套的兩個(gè)接觸支撐輪或滾輪(Rls、R2s)和第二成套的兩個(gè)接觸支撐輪或滾輪(Rl1、R2i)，所述成套的輪或滾輪中的每一者均設(shè)置為至少垂直于每個(gè)所述下部工作輥和所述上部工作輥(WR1、WRS)的一個(gè)端部，理想地設(shè)置為垂直于每個(gè)所述下部工作輥和所述上部工作輥(WR1、WRS)的端部中的每一個(gè)端部，所述第一成套的滾輪中的所述輪或滾輪(Rl1、R2i)向下地在所述下部工作輥(WRI)上施加所述第一力，并且所述第二成套的滾輪中的所述輪或滾輪(Rls、R2s)向上地在所述上部工作輥(WRS)上施加所述第二力。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其中，所述升降式的第一模塊和第二模塊(E1、EI’;ES、ES’)分別包括第一成套的至少一個(gè)滑道件(P11、P2I)和第二成套的至少一個(gè)滑道件(PIS、P2S)，所述第一成套的滑道件和所述第二成套的滑道件允許接觸至少一個(gè)軸承型式的環(huán)(B11、B2I ;B1S、B2S)，所述至少一個(gè)軸承型式的環(huán)(B11、B2I ;B1S、B2S)組裝成垂直于每個(gè)所述下部工作輥和所述上部工作輥(WR1、WRS)的端部中的每一個(gè)端部，理想地組裝成垂直于設(shè)置在每個(gè)所述下部工作輥和所述上部工作輥(WR1、WRS)的端部處的樞軸(Twr1、Twrs)中的每一者，所述第一成套的滑道件(P11、P2I)向下地在所述下部工作輥(WRI)上施加所述第一力，并且所述第二成套的滑道件(PIS、P2S)向上地在所述上部工作輥(WRS)上施加第二力。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中，所述豎向推力裝置(Rl1、R2i;Rls、R2s ;P11、P2I ;P1S、P2S)中的至少一者在所述工作輥上施加推力分力，使得所述輥能夠相對于相關(guān)聯(lián)的居間輥在水平方向(X)上運(yùn)動(dòng)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的設(shè)備，所述設(shè)備適用于包括18階型機(jī)架的軋機(jī)，其中，特別地，所述工作輥由引導(dǎo)軸承座和拱架支撐軸承座支承。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的設(shè)備，在軋制由不銹鋼和/或具有高屈服強(qiáng)度的鋼材和其他金屬材料制成的帶材、和/或特別是在輸出部處離開所述軋機(jī)的接近0.1mm的低帶材厚度的帶材的情形中，所述設(shè)備適用于包括具有小直徑的工作輥的軋機(jī)。
10.一種用于改變設(shè)置于用于運(yùn)動(dòng)的金屬產(chǎn)品(B)的至少第一軋機(jī)架和第二軋機(jī)架(C2、CA)中的工作輥的方法，所述機(jī)架依照行進(jìn)方向串列式地并置， 所述方法的特征在于， 在專用于改變的所述第二機(jī)架(CA=C1、C3、C4、C5或C6)已經(jīng)啟用根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)設(shè)備以最終將其工作輥帶向所述帶材之后，所述第一機(jī)架(C2 )使其工作輥運(yùn)動(dòng)離開 所述帶材。
【文檔編號】B21B1/22GK104043650SQ201410093646
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月13日
【發(fā)明者】弗朗西斯·沙雷, 讓-保羅·富爾, 伊夫·吉約, 斯坦尼斯拉斯·莫阿里 申請人:西門子Vai金屬科技有限責(zé)任公司