標(biāo)準數(shù)控車削方形刀桿的法向安裝刀夾及加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種標(biāo)準數(shù)控車削方形刀桿的法向安裝刀夾及加工方法，其中法向安裝刀夾該包括方形本體，所述方形本體的內(nèi)部縱長方向形成有一內(nèi)方，所述內(nèi)方的中心線與方形本體的中心線重合，所述內(nèi)方在本體內(nèi)旋轉(zhuǎn)一導(dǎo)程角γ，導(dǎo)程角γ按照如下公式計算：tanγ=zπm/πd2，其中，z表示待加工蝸桿的頭數(shù)，m表示待加工蝸桿的軸向模數(shù)，d2表示待加工蝸桿的中徑。本發(fā)明的法向安裝刀夾，結(jié)構(gòu)簡單且方便安裝，待裝夾的刀具插入到所述法向安裝刀夾的內(nèi)方內(nèi)，可快速形成法向安裝，而且其加工方法簡單，用料節(jié)約、節(jié)省資源，利用本發(fā)明的方法可快速加工出法向安裝刀夾，將標(biāo)準數(shù)控車削方形刀桿與該刀夾安裝后即形成法向安裝。
【專利說明】標(biāo)準數(shù)控車削方形刀桿的法向安裝刀夾及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控車削加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是標(biāo)準數(shù)控車削方形刀桿的法向裝夾，具體而言涉及一種標(biāo)準數(shù)控車削方形刀桿的法向安裝刀夾及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外行業(yè)從事較大模數(shù)蝸桿加工，一般還是高速鋼類刀具，低速加工，能夠滿足蝸桿的基本加工要求，但對于數(shù)控車削加工來說，其加工穩(wěn)定性、可靠性差，且高速鋼加工效率極低，遠遠不能滿足蝸桿數(shù)控高效率加工的要求。
[0003]為了使大螺距螺紋類工件切削省力，利于排屑，車削刀具采用法向裝刀是唯一途徑。方形刀桿法向安裝刀夾是一種針對車削加工，尤其是對大螺距螺紋類工件的車削加工，使加工刀具形成法向安裝的夾具。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，田志凱在其“蝸桿加工方法”(載于《創(chuàng)新技術(shù)》2010年第4期)中提出一種法向裝夾的方案，其夾具采用上下兩塊斜墊鐵，在刀架上與高速鋼刀具安裝裝夾形成法向裝刀，然而這種兩塊斜墊鐵的制造方式，其本身就存在制造復(fù)雜(如銑、磨、角度、清根等)、安裝不便(對稱安裝、位置精確等)等問題，難以推廣應(yīng)用，僅停留在理論研究層面。
[0005]基于此，本發(fā)明人結(jié)合知識積累和經(jīng)驗，經(jīng)潛心研究，提出本發(fā)明的標(biāo)準數(shù)控車削方形刀桿的法向安裝刀夾及加工方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在缺陷和不足，本發(fā)明的目的在于提出一種標(biāo)準數(shù)控車削方形刀桿的法向安裝刀夾，結(jié)構(gòu)簡單且方便安裝，待裝夾的刀具插入到所述法向安裝刀夾的內(nèi)方內(nèi)，可快速形成法向安裝。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提出一種標(biāo)準數(shù)控車削方形刀桿的法向安裝刀夾的加工方法，可快速加工出法向安裝刀夾，將標(biāo)準數(shù)控車削方形刀桿與該刀夾安裝后即形成法向安裝。
[0008]本發(fā)明的上述目的通過獨立權(quán)利要求的技術(shù)特征實現(xiàn)，從屬權(quán)利要求以另選或有利的方式發(fā)展獨立權(quán)利要求的技術(shù)特征。
[0009]為達成上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0010]一種標(biāo)準數(shù)控車削方形刀桿的法向安裝刀夾，包括方形本體，所述方形本體的內(nèi)部縱長方向形成有一內(nèi)方，所述內(nèi)方的中心線與方形本體的中心線重合，所述內(nèi)方在本體內(nèi)旋轉(zhuǎn)一導(dǎo)程角Y，導(dǎo)程角Y按照如下公式計算:
[0011]tan Y =ζ π m/ η d2,
[0012]其中，ζ表示待加工蝸桿的頭數(shù)，m表示待加工蝸桿的軸向模數(shù)，d2表示待加工蝸桿的中徑。
[0013]進一步的實施例中，前述方形刀桿為正方形刀桿。
[0014]進一步的實施例中，前述正方形刀桿的截面尺寸為下述中的一種:25X25mm、32X32mm0
[0015]進一步的實施例中，前述內(nèi)方的截面尺寸為下述中的一種:16X 16mm、20 X 20mm、25X25mm。
[0016]進一步的實施例中，所述方形本體的任意一邊形成有一切口，切口與內(nèi)方連通。
[0017]進一步的實施例中,所述切口尺寸至少為0.2mm。
[0018]本發(fā)明另一方面還提出一種標(biāo)準數(shù)控切削方形刀桿法向安裝刀夾的加工方法，包括以下步驟:
[0019]通過線切割將一方形刀桿切割至預(yù)定長度；
[0020]在方形刀桿的截面中心處，旋轉(zhuǎn)一個導(dǎo)程角Y后線切割出一內(nèi)方，線切割的鑰絲入口在方形刀桿的任意一邊上，前述導(dǎo)程角Y按照如下公式計算:
[0021 ] tan Y =ζ π m/ η d2,
[0022]其中，ζ表示待加工蝸桿的頭數(shù)，m表示待加工蝸桿的軸向模數(shù)，d2表示待加工蝸桿的中徑。
[0023]進一步的實施例中，前述預(yù)定長度的取值范圍在30_125mm。
[0024]進一步的實施例中，前述方形刀桿為正方形刀桿。
[0025]進一步的實施例中，前述正方形刀桿的截面尺寸為下述中的一種:25X25mm、32X32mm0
[0026]進一步的實施例中，前述內(nèi)方的截面尺寸為下述中的一種:16X 16mm、20X20mm、25X25mm。
[0027]由以上本發(fā)明的技術(shù)方案可知，本發(fā)明所提供的標(biāo)準數(shù)控車削方形刀桿的法向安裝刀夾及加工方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點在于:
[0028]1、加工步驟少、簡單，采用線切割機床切割內(nèi)方，制造快速、精度高，其內(nèi)方清角、尺寸精度高，能與標(biāo)準數(shù)控刀桿形成良好的配合；
[0029]2、成本低，可采用現(xiàn)場損壞廢棄的方形車削刀柄，通過線切割把方桿柄割成預(yù)定長度，節(jié)約資源和能源，經(jīng)濟性好；
[0030]3、利用本發(fā)明的方法所加工出的法向安裝刀夾，安裝方便；
[0031]4、使用此刀夾在加工模數(shù)4蝸桿切削過程中，具有高穩(wěn)定性，且可通過插入方向不同，決定左、右旋向切削，而且今后蝸桿加工的導(dǎo)程角在刀夾角度±2°之間都可適用，實用性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為本發(fā)明一實施方式標(biāo)準數(shù)控切削方形刀桿法向安裝刀夾的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2為圖1實施例標(biāo)準數(shù)控切削方形刀桿法向安裝刀夾的立體圖。
[0034]圖3為本發(fā)明一實施方式標(biāo)準數(shù)控切削方形刀桿法向安裝刀夾的加工方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0035]為了更了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉具體實施例并配合所附圖式說明如下。
[0036]參考圖1-2所示，根據(jù)本發(fā)明一實施例的標(biāo)準數(shù)控車削方形刀桿的法向安裝刀夾，其包括方形本體I，所述方形本體的內(nèi)部縱長方向形成有一內(nèi)方2，所述內(nèi)方的中心線與方形本體的中心線重合，所述內(nèi)方在本體內(nèi)旋轉(zhuǎn)一導(dǎo)程角Y，導(dǎo)程角Υ按照如下公式計算:
[0037]tan Y =ζ π m/ η d2,
[0038]其中，ζ表示待加工蝸桿的頭數(shù)，m表示待加工蝸桿的軸向模數(shù)，d2表示待加工蝸桿的中徑。
[0039]前述方形本體I可以是長方形本體或者正方形本體。本實施例中，如圖1所示，本體I為一個正方形，其截面尺寸為25 X 25mm。
[0040]如圖1及圖2所示，在方形本體的任意一邊形成有一切口 3，切口 3與內(nèi)方2連通。
[0041]內(nèi)方2的尺寸為待裝夾刀具的外形尺寸，內(nèi)方的截面尺寸為下述中的一種:16X 16mm、20X20mm、25X25mm。如圖1所示，本實施例中，內(nèi)方的截面尺寸為20X20mm。
[0042]為方便加工以及適配多種裝夾，前述正方形刀桿的截面尺寸為下述中的一種:25X25mm、32 X32mm。
[0043]該切口 3的尺寸小于待裝夾刀具的外形尺寸，切口尺寸H(高度)至少為0.2mm。這樣既可以容許待裝夾刀具順暢地插入，又卡緊待裝夾刀具使其不會滑出并留有一定余量。
[0044]如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的較優(yōu)實施例，一種標(biāo)準數(shù)控切削方形刀桿法向安裝刀夾的加工方法，包括以下步驟:
[0045]通過線切割將一方形刀桿切割至預(yù)定長度；
[0046]在方形刀桿的截面中心處，旋轉(zhuǎn)一個導(dǎo)程角Y后線切割出一內(nèi)方，線切割的鑰絲入口在方形刀桿的任意一邊上，前述導(dǎo)程角Y按照如下公式計算:
[0047]tan Y =ζ π m/ η d2,
[0048]其中，ζ表示待加工蝸桿的頭數(shù)，m表示待加工蝸桿的軸向模數(shù)，d2表示待加工蝸桿的中徑。
[0049]作為優(yōu)選的實施方式，前述方形刀桿預(yù)定長度的取值范圍在30_125mm。
[0050]前述方形刀桿優(yōu)選為正方形刀桿，這樣，加工出來的法向安裝刀夾的外周亦為正方形，方便裝夾，適用范圍廣。當(dāng)然，作為另選的實施方式，方形刀桿還可以選擇長方形截面的刀桿等。
[0051]為方便加工以及適配多種裝夾，前述正方形刀桿的截面尺寸為下述中的一種:25X25mm、32 X32mm。
[0052]更優(yōu)選的實施例中，前述內(nèi)方的截面尺寸為下述中的一種:16X 16mm、20X20mm、25X25mm。
[0053]可見，使用該方法可以加工出圖1和圖2實施例中的法向安裝刀夾。
[0054]本實施例中所采用的方形刀桿，例如正方形刀桿、長方形刀桿，可以采用損壞或者廢棄的車削刀柄，例如25 X 25mm、32 X 32mm尺寸的,通過線切割把方桿柄割成前述預(yù)定長度，例如65mm或者75mm左右長，再在刀桿截面中心處，旋轉(zhuǎn)一個導(dǎo)程角割出內(nèi)方，制備成法向安裝刀夾。在安裝刀夾時，采用刀架鎖緊螺釘壓緊在車床的刀架上，然后將待裝夾的刀具插入到所述法向安裝刀夾的內(nèi)方內(nèi)，形成法向安裝。
[0055]雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動與潤飾。因此，本發(fā)明的保護范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準。
【權(quán)利要求】
1.一種標(biāo)準數(shù)控車削方形刀桿的法向安裝刀夾，其特征在于，包括方形本體，所述方形本體的內(nèi)部縱長方向形成有一內(nèi)方，所述內(nèi)方的中心線與方形本體的中心線重合，所述內(nèi)方在本體內(nèi)旋轉(zhuǎn)一導(dǎo)程角y，導(dǎo)程角y按照如下公式計算:
tan Y =z π m/ n d2, 其中，z表示待加工蝸桿的頭數(shù)，m表示待加工蝸桿的軸向模數(shù)，d2表示待加工蝸桿的中徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準數(shù)控車削方形刀桿的法向安裝刀夾，其特征在于，前述方形刀桿為正方形刀桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準數(shù)控車削方形刀桿的法向安裝刀夾，其特征在于，前述內(nèi)方的截面尺寸為下述中的一種:16X16mm、20X20mm、25X25mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準數(shù)控車削方形刀桿的法向安裝刀夾，其特征在于，所述方形本體的任意一邊形成有一切口，該切口與內(nèi)方連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的標(biāo)準數(shù)控車削方形刀桿的法向安裝刀夾，其特征在于，所述切口尺寸至少為0.2mm。
6.一種標(biāo)準數(shù)控切削方形刀桿法向安裝刀夾的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 通過線切割將一方形刀桿切割至預(yù)定長度； 在方形刀桿的截面中心處，旋轉(zhuǎn)一個導(dǎo)程角Y后線切割出一內(nèi)方，線切割的鑰絲入口在方形刀桿的任意一邊上，前述導(dǎo)程角Y按照如下公式計算:
tan Y =ζ π m/ n d2, 其中，z表示待加工蝸桿的頭數(shù)，m表示待加工蝸桿的軸向模數(shù)，d2表示待加工蝸桿的中徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的標(biāo)準數(shù)控切削方形刀桿法向安裝刀夾的加工方法，其特征在于，前述預(yù)定長度的取值范圍在30-125mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的標(biāo)準數(shù)控切削方形刀桿法向安裝刀夾的加工方法，前述方形刀桿為正方形刀桿，正方形刀桿的截面尺寸為下述中的一種:25 X 25mm、32 X 32mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的標(biāo)準數(shù)控切削方形刀桿法向安裝刀夾的加工方法，前述內(nèi)方的截面尺寸為下述中的一種:16 X 16mm、20 X 20mm,25 X 25mm。
【文檔編號】B23H7/02GK103909309SQ201410093607
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】屠擁軍, 袁曉敏, 盛備, 梁壯, 蒲真, 朱曉紅, 孫歡 申請人:北方信息控制集團有限公司