一種用于加工汽車發(fā)動機連桿大小頭孔的夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于加工汽車發(fā)動機連桿大小頭孔的夾具，包括小頭夾具本體、大頭夾具本體、支撐座以及多個夾緊定位單元，所述小頭夾具本體和大頭夾具本體的其一相對支撐座為可活動設(shè)置；所述每個夾緊定位單元包括小頭定位銷、大頭定位銷、驅(qū)動小頭定位銷進(jìn)行抽送的小頭定位抽送裝置、驅(qū)動大頭定位銷進(jìn)行抽送的大頭定位抽送裝置、定位工件的定位裝置以及夾緊工件的夾緊裝置，所述定位裝置和夾緊裝置對應(yīng)設(shè)置在大頭夾具本體上。本發(fā)明提供一種用于加工汽車發(fā)動機連桿大小頭孔的夾具，能自動進(jìn)行夾緊工件，使得夾緊效果好，且定位連桿大頭和小頭的中心距調(diào)節(jié)，能適應(yīng)不同型號的工件的加工，一次可裝夾并加工多個工件，從而大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種用于加工汽車發(fā)動機連桿大小頭孔的夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于加工連桿的夾具，尤其涉及一種用于加工汽車發(fā)動機連桿大小頭孔的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在汽車發(fā)動機連桿機械加工過程中，由于發(fā)動機連桿在裝配過程中精度要求高，因此為提高發(fā)動機連桿的加工精度，涉及到數(shù)道的加工工序，比如對發(fā)動機連桿大小頭孔可能就涉及到粗加工、精鏜孔等，甚至連桿大小頭孔在套裝好套筒后還得經(jīng)過粗加工、精鏜孔等工序的加工，可見發(fā)動機連桿大小頭孔是非常重要的一道工序，這一工序的最大難點在于夾具的設(shè)計，夾具的優(yōu)劣直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本。
[0003]如專利號為201010584236.6的中國專利公開了一種汽車連桿精鏜夾具，其特征是:底座由座和豎立墻板構(gòu)成且豎立墻板下部開有鎖緊軸孔、上部開有連桿小頭定位芯軸軸孔和連桿大頭定位芯軸軸孔，鎖緊軸位于鎖緊軸孔內(nèi)，鎖緊軸后端通過鎖緊固定銷與偏心鎖緊件、鎖緊活動螺桿連接，鎖緊活動螺桿前部與前活動塊連接，前活動塊一端和連桿大頭前壓板一端通過螺栓連，連桿大頭前壓板中部與固定在底座豎立墻板上的螺桿銷接且繞螺桿轉(zhuǎn)動，連桿大頭前壓板與底座中豎立墻板之間設(shè)有壓簧，壓簧套在導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱穿過連桿大頭前壓板且通過墊片與螺母連接，連桿小頭下壓板通過螺栓固定在連桿小頭定位芯軸軸孔的下方，連桿定位點墊塊通過螺栓固定在連桿大頭定位芯軸軸孔的下方且連桿定位支撐塊通過螺栓與鎢鋼焊接件連接，圓柱銷位于連桿定位支撐塊上，連桿小頭鋼套位于連桿小頭定位芯軸軸孔內(nèi)，連桿小頭上壓板位于豎立墻板上端采用內(nèi)六角螺栓固定，連桿小頭定位螺釘旋接在連桿小頭上壓板上，連桿大頭底面支撐塊通過內(nèi)六角螺栓固定在連桿大頭定位芯軸軸孔周邊，兩圓柱銷對稱分布在連桿大頭定位芯軸軸孔周邊，手柄與鎖緊軸連接且?guī)渔i緊軸轉(zhuǎn)動?，F(xiàn)有技術(shù)的此發(fā)明仍存在如下的缺陷:(1)仍采用單件固定式裝夾，這樣就需要大量的時間和人力來裝夾工件，極大地浪費了加工時間，增加了加工成本，從而大大降低了工作效率；(2)夾緊工件是通過手柄件帶動偏心夾緊機構(gòu)，從而帶動壓板件對工件進(jìn)行壓緊，在每次裝夾時，需要人工來操作手柄，以夾緊工件，導(dǎo)致裝夾操作繁瑣，工作效率低下，且通過操作手柄來鎖緊壓板對工件進(jìn)行夾緊，由于人工操作手柄的力有局限性，因此對工件的夾緊力度不夠，工件可能存在松動，在后續(xù)的加工中加工困難，更是增大了加工誤差，使得工件無法達(dá)到所需的精度，生產(chǎn)效率低，且不適用于大批量、自動化生產(chǎn)，從而大大增加了制造成本；(3)本夾具是通過鎢鋼焊接件、連桿大頭底面支撐塊、偏心鎖緊件及定位芯軸對將連桿工件進(jìn)行定位，工件定位精度低，加工時工件定位部準(zhǔn)確，且在定位時定位連桿大頭和小頭的中心距不可調(diào)節(jié)，這種夾具往往只能加工單一型號的連桿，無法適應(yīng)不同型號的連桿的加工，通用性差，造成工作效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于加工汽車發(fā)動機連桿大小頭孔的夾具，能自動進(jìn)行夾緊工件，使得夾緊效果好，且定位連桿大頭和小頭的中心距可調(diào)節(jié)，能適應(yīng)不同型號的工件的加工，一次可裝夾并加工多個工件，從而大大提高了生產(chǎn)效率。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:
一種用于加工汽車發(fā)動機連桿大小頭孔的夾具，包括小頭夾具本體、大頭夾具本體、支撐座以及多個夾緊定位單元，所述小頭夾具本體和大頭夾具本體的其一相對支撐座為可活動設(shè)置；所述每個夾緊定位單元包括設(shè)置在小頭夾具本體上的小頭定位銷、設(shè)置在大頭夾具本體的大頭定位銷、驅(qū)動小頭定位銷進(jìn)行抽送的小頭定位抽送裝置、驅(qū)動大頭定位銷進(jìn)行抽送的大頭定位抽送裝置、定位工件的定位裝置以及夾緊工件的夾緊裝置，所述定位裝置和夾緊裝置對應(yīng)設(shè)置在大頭夾具本體上。
[0006]本發(fā)明夾具包括多個成排設(shè)置的夾緊定位單元，可以一次裝夾多個工件，且基準(zhǔn)都是統(tǒng)一的，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，既提高了加工效率，同時保證了工件的精度和質(zhì)量；放置工件連桿的小頭夾具本體和大頭夾具本體的其一相對支撐座為可活動設(shè)置，可對大頭與小頭之間的中心距進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)間距大小型號不同的工件的加工，可用于多種型號連桿的加工，能進(jìn)行批量生產(chǎn)，通用性好，且大大提高了加工效率。
[0007]進(jìn)一步的，所述夾緊裝置包括壓塊、轉(zhuǎn)角壓板以及用于提供夾緊力的轉(zhuǎn)角油缸，所述轉(zhuǎn)角壓板下端通過活動銷七與轉(zhuǎn)角油缸的活塞桿相連；所述轉(zhuǎn)角壓板沿橫向開設(shè)有容納壓塊一端的空腔三，所述轉(zhuǎn)角壓板沿豎直方向上依次設(shè)有若干用于安裝鎖緊件的安裝孔二，所述壓塊位于空腔三中的合適位置時，通過安裝在安裝孔二中的鎖緊件進(jìn)行止固。
[0008]相鄰放置的工件的端部分別通過一個夾緊裝置進(jìn)行夾緊，使得結(jié)構(gòu)緊湊，大大節(jié)約了安裝空間，且夾緊效果好；本發(fā)明的夾緊裝置由轉(zhuǎn)角油缸提供驅(qū)動力來實現(xiàn)對工件的夾緊和松開，無須手動來實現(xiàn)夾緊，由電磁閥控制進(jìn)行編程來實現(xiàn)自動夾緊，大大提高了工作效率，且夾緊效果好。夾緊工件時，驅(qū)動壓塊相對夾緊工件的端部，當(dāng)工件加工完畢后，再通過轉(zhuǎn)角油缸驅(qū)動轉(zhuǎn)角壓板以所述活動銷七為軸繞所述活塞桿轉(zhuǎn)動90度，所述壓塊離開工件的端部，進(jìn)而松開工件，可取下已加工完畢的工件，使得工件裝卸方便，如此反復(fù)，來實現(xiàn)對工件的批量加工，大大提高了工作效率。且壓塊直接夾緊在工件的端面上的，為可活動性設(shè)置，可根據(jù)加工工件的型號進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，即壓塊可相對空腔三進(jìn)行長度方向的調(diào)節(jié)，調(diào)整到夾緊工件所需的位置時，對應(yīng)一個夾緊裝置的轉(zhuǎn)角壓板的兩端都設(shè)有壓塊，再通過鎖緊件將壓塊相對轉(zhuǎn)角壓板進(jìn)行鎖緊，實現(xiàn)對工件的夾緊。
[0009]進(jìn)一步的，所述定位裝置包括一對定位塊、支撐所述定位塊的定位基座、定位連接座以及連接件，所述定位連接座上端與定位基座可滑動連接，下端固定在所述大頭夾具本體上，所述定位基座下端設(shè)有導(dǎo)向鍵槽三，所述定位連接座上端設(shè)有導(dǎo)向鍵槽二，所述連接件下端位于導(dǎo)向鍵槽二中，所述連接件上端位于導(dǎo)向鍵槽二中，所述定位塊、定位基座以及定位連接座通過緊固件與連接件相連而連為一體。
[0010]進(jìn)一步的，所述小頭定位抽送裝置包括小頭伸縮氣缸、小頭連桿、小頭導(dǎo)桿、用于給小頭導(dǎo)桿導(dǎo)向的小頭導(dǎo)桿導(dǎo)套以及小頭伸縮氣缸座，所述小頭伸縮氣缸座與小頭夾具本體固定連接，所述小頭伸縮氣缸與小頭伸縮氣缸座的上端固定相連，所述小頭伸縮氣缸座的下端與所述小頭連桿中間位置通過活動銷三相連，所述小頭連桿一端與小頭伸縮氣缸的活塞桿通過活動銷一相連，另一端與小頭導(dǎo)桿通過活動銷二相連，所述小頭導(dǎo)桿導(dǎo)套設(shè)置在小頭夾具本體上，所述小頭定位銷與小頭導(dǎo)桿可拆卸連接。[0011]進(jìn)一步的，所述大頭定位抽送裝置包括大頭伸縮氣缸、大頭連桿、大頭導(dǎo)桿、用于給大頭導(dǎo)桿導(dǎo)向的大頭導(dǎo)桿導(dǎo)套以及大頭伸縮氣缸座，所述大頭伸縮氣缸座與大頭夾具本體固定連接，所述大頭伸縮氣缸和大頭伸縮氣缸座的上端固定相連，所述大頭伸縮氣缸座的下端與所述大頭連桿中間位置通過活動銷六相連，所述大頭連桿一端與大頭伸縮氣缸的活塞桿通過活動銷四相連，另一端與大頭導(dǎo)桿通過活動銷五相連，所述大頭導(dǎo)桿導(dǎo)套設(shè)置在大頭夾具本體上，所述大頭定位銷與大頭導(dǎo)桿可拆卸連接。
[0012]發(fā)動機連桿先通過大頭孔嵌套在大頭定位銷上，小頭孔嵌套在小頭定位銷上，并根據(jù)所加工工件發(fā)動機連桿中心距的大小來調(diào)節(jié)大、小頭定位銷驅(qū)動之間的距離，且對應(yīng)工件發(fā)動機連桿放置在定位裝置的一對定位塊上，且根據(jù)工件型號的需要，所述一對定位塊相對間距可進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，待連桿定位好，再通過夾緊裝置夾緊工件后，小頭定位銷通過小頭定位抽送裝置進(jìn)行抽走，大頭定位銷通過大頭定位抽送裝置進(jìn)行抽走，即可對工件進(jìn)行加工，通過本發(fā)明對工件進(jìn)行定位，定位方便，且確保了定位的精確性。
[0013]進(jìn)一步的，所述每個夾緊定位單元還包括對發(fā)動機連桿大小頭側(cè)支撐的側(cè)支撐裝置，所述側(cè)支撐裝置包括側(cè)支撐油缸、與側(cè)支撐油缸的活塞桿相連的側(cè)支撐柱以及支撐側(cè)支撐油缸的側(cè)支撐油缸座。
[0014]在夾緊裝置對工件進(jìn)行夾緊后，再通過側(cè)支撐裝置分別對連桿大小頭進(jìn)行夾緊，多個輔助支撐油缸，側(cè)支撐柱在側(cè)支撐油缸驅(qū)動下，自鎖后可牢牢定位住工件，進(jìn)一步提高了工件夾緊的可靠性，保證加工的精確性和高效性。
[0015]進(jìn)一步的，所述每個夾緊定位單元還包括在小頭夾具本體上設(shè)有的輔助支撐柱。
[0016]本發(fā)明通過在連桿大頭設(shè)置的一對壓塊來定位連桿，定位穩(wěn)固，為進(jìn)一步提高定位的穩(wěn)定性，在距離連桿小頭的一端即在小頭夾具本體上設(shè)有輔助支撐柱，用于支撐小頭，增加夾具剛性，進(jìn)一步保證了工件連桿的定位可靠性，從而提高了加工精度和加工效率。
[0017]進(jìn)一步的，所述支撐座包括與加工機床相連的底板、設(shè)置在底板上用于支撐小頭夾具本體和大頭夾具本體的支撐板；所述小頭夾具本體沿工件長度方向可活動設(shè)置在支撐板上，所述小頭夾具本體與所述支撐板通過T型螺母相連，所述支撐板上設(shè)有安裝T型螺母的導(dǎo)向鍵槽一，所述小頭夾具本體上供所述T型螺母穿入的安裝孔一。
[0018]本發(fā)明將承載連桿小頭的小頭夾具本體相對支撐板可活動設(shè)置，相對大頭的大頭夾具本體可進(jìn)行調(diào)節(jié)大頭與小頭之間的中心距，從而適應(yīng)間距大小型號不同的工件的加工，可用于多種型號連桿的加工，實用性好，且大大提高了加工效率。
[0019]進(jìn)一步的，所述大頭定位銷為菱形銷。
[0020]進(jìn)一步的，所述小頭定位銷為彈性圓形銷，包括小頭定位銷頭和小頭定位銷座，所述小頭定位銷頭和小頭定位銷座為一體結(jié)構(gòu)，在所述小頭定位銷中設(shè)有彈性裝置，所述彈性裝置包括設(shè)置在小頭定位銷頭上的定位鋼珠、頂珠以及驅(qū)動頂珠擠壓定位鋼珠的彈性頂銷，所述小頭定位銷頭沿圓周方向均勻分布有容納定位鋼珠的小孔，所述小頭定位銷內(nèi)設(shè)有空腔一，所述頂珠位于所述空腔一中；所述小頭導(dǎo)桿與小頭定位銷相連的一端設(shè)有容納彈性頂銷的空腔二，所述頂珠在所述彈性頂銷驅(qū)動下在所述空腔一中沿豎直方向運動。
[0021]本發(fā)明通過一對定位銷和一定定位塊進(jìn)行定位,大頭定位銷為菱形銷，小頭定位銷為彈性圓形銷，即為一面兩銷的定位方式，定位精確可靠；且將小頭定位銷設(shè)置成三點撐開機構(gòu)，即通過在小頭定位銷頭上沿圓周方向設(shè)置的定位鋼珠，由彈性頂銷推動頂珠擠壓定位鋼珠完成定位，能定位住因壓入而變形的襯套，實現(xiàn)了精確定位。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]結(jié)合附圖，本發(fā)明的其他特點和優(yōu)點可從下面通過舉例來對本發(fā)明的原理進(jìn)行解釋的優(yōu)選實施方式的說明中變得更清楚。
[0023]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明一種用于加工汽車發(fā)動機連桿大小頭孔的夾具實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一種用于加工汽車發(fā)動機連桿大小頭孔的夾具實施例的主視圖；
圖3為本發(fā)明小頭夾具本體相對支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明夾緊位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明定位裝置的主視圖；
圖7為本發(fā)明小頭定位抽送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明小頭定位銷的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明大頭定位抽送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明側(cè)支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:100-支撐座，101-底板，102-支撐板，103-導(dǎo)向鍵槽一，104-安裝孔一 ；200-小頭夾具本體，300-大頭夾具本體；1-小頭定位銷，10-擋片，11-小頭定位銷頭，12-小頭定位銷座，13-彈性裝置，14-定位鋼珠，15-頂珠，16-彈性頂銷，161-頂銷，162-彈性件，17-小孔，18-空腔一，19-空腔二 ；2_大頭定位銷，3-小頭定位抽送裝置，31-小頭伸縮氣缸，32-小頭連桿，33-小頭導(dǎo)桿，34-小頭導(dǎo)桿導(dǎo)套，35-小頭伸縮氣缸座，36-活動銷一，37-活動銷二，38-活動銷三；4_大頭定位抽送裝置，41-大頭伸縮氣缸，
42-大頭連桿,43-大頭導(dǎo)桿，44-大頭導(dǎo)桿導(dǎo)套,45-大頭伸縮氣缸座,46-活動銷四,47-活動銷五，48-活動銷六；5_定位裝置，51-定位塊，52-定位基座，521-導(dǎo)向鍵槽三，53-定位連接座，531-導(dǎo)向鍵槽二，54-連接件，55-緊固件；6_夾緊裝置，61-壓塊，62-轉(zhuǎn)角壓板，621-空腔三，622-安裝孔二，63-轉(zhuǎn)角油缸，支撐柱64 ;7_側(cè)支撐裝置，71-側(cè)支撐油缸，72-側(cè)支撐柱，73-側(cè)支撐油缸座；8_輔助支撐柱。
【具體實施方式】
[0025]如圖1-2所示，一種用于加工汽車發(fā)動機連桿大小頭孔的夾具，包括小頭夾具本體200、大頭夾具本體300、支撐座100以及多個夾緊定位單元，所述小頭夾具本體200和大頭夾具本體300的其一相對支撐座100為可活動設(shè)置；所述每個夾緊定位單元包括設(shè)置在小頭夾具本體200上的小頭定位銷1、設(shè)置在大頭夾具本體300的大頭定位銷2、驅(qū)動小頭定位銷I進(jìn)行抽送的小頭定位抽送裝置3、驅(qū)動大頭定位銷2進(jìn)行抽送的大頭定位抽送裝置4、定位工件的定位裝置5以及夾緊工件的夾緊裝置6，所述定位裝置5和夾緊裝置6對應(yīng)設(shè)置在大頭夾具本體300上，在本發(fā)明的實施例中，所述小頭定位抽送裝置3、大頭定位抽送裝置4和夾緊裝置6由油缸驅(qū)動夾緊工件，所述油缸的油道設(shè)置在小頭夾具本體200、大頭夾具本體300和支撐座100上，工人操作過程中不易損壞油道，由于油管易碰壞、著火等，運輸安裝安全方便，且結(jié)構(gòu)緊湊。
[0026]在本發(fā)明實施例中，如圖3所示，所述支撐座100包括與加工機床相連的底板101、設(shè)置在底板101上用于支撐小頭夾具本體200和大頭夾具本體300的支撐板102 ;在本發(fā)明的實施例中，優(yōu)選所述小頭夾具本體200沿工件長度方向可活動設(shè)置在支撐板102上，所述小頭夾具本體200與所述支撐板102通過T型螺母相連，所述支撐板102上設(shè)有安裝T型螺母的導(dǎo)向鍵槽一 103，所述小頭夾具本體200上供所述T型螺母穿入的安裝孔一 104，根據(jù)工件連桿大小頭孔間距的大小,進(jìn)行調(diào)整小頭夾具本體200相對大頭夾具本體300的相對位置，調(diào)整到所需的位置時，通過T型螺母將小頭夾具本體200鎖緊在支撐板102上的導(dǎo)向鍵槽一 103中，保證小頭夾具本體200相對支撐板102固定連接，當(dāng)然也可以是大頭夾具本體300沿工件長度方向可活動設(shè)置在支撐板102上。
[0027]如圖5和6所示，所述定位裝置5包括一對定位塊51、支撐所述定位塊51的定位基座52、定位連接座53以及連接件54，所述定位連接座53上端與定位基座52可滑動連接，下端固定在所述大頭夾具本體300上，所述定位基座52下端設(shè)有導(dǎo)向鍵槽三521，所述定位連接座53上端設(shè)有導(dǎo)向鍵槽二 531，所述連接件54下端位于導(dǎo)向鍵槽二 531中，所述連接件54上端位于導(dǎo)向鍵槽二 531中，所述定位塊51、定位基座52以及定位連接座53通過緊固件55與連接件54相連而連為一體，在本實施例中，優(yōu)選連接件54為T型螺母，優(yōu)選緊固件55為內(nèi)六角螺絲，即T型螺母的下端位于導(dǎo)向鍵槽二 531中，上端延伸位于導(dǎo)向鍵槽三521中，通過內(nèi)六角螺絲穿過定位塊51、定位基座52、定位連接座53，內(nèi)六角螺絲下端與T型螺母相連，當(dāng)需要調(diào)整一一對定位塊51相對間距時，通過松開內(nèi)六角螺絲，內(nèi)六角螺絲與T型螺母分開,定位塊51、定位基座52連同內(nèi)六角螺絲和T型螺母可相對定位連接座53進(jìn)行移動，移動到合適的位置時，通過擰緊內(nèi)六角螺絲，將定位塊固定住。
[0028]工件放置在一對定位塊51上，根據(jù)工件的型號進(jìn)行調(diào)整一對定位塊51之間的間距，當(dāng)一對定位塊51調(diào)整到合適的位置時，通過擰緊內(nèi)六角螺絲，將定位塊固定，所述一對定位工件的定位塊51相對可進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)加工工件連桿的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，通用性好，可適用于多種具有相似結(jié)構(gòu)連桿的加工，大大地節(jié)約了夾具研發(fā)時間和制作成本，且大大提高了工作效率。
[0029]本發(fā)明的定位裝置5設(shè)置在連桿大頭的一端，為提高夾具的剛性，故在小頭夾具本體200上設(shè)有的輔助支撐柱8，用于支撐小頭，增加夾具的剛性，進(jìn)一步保證了工件連桿的定位可靠性，從而提高了加工精度和加工效率。
[0030]在本發(fā)明的實施例中，為提高對工件連桿定位的精確性，故將所述大頭定位銷2設(shè)為菱形銷，所述小頭定位銷I設(shè)為圓形銷，即“一面兩銷”的定位方式，提高了工件定位的穩(wěn)定性；優(yōu)選的，如圖8所示，所述小頭定位銷I為彈性圓形銷，包括小頭定位銷頭11和小頭定位銷座12，所述小頭定位銷頭11和小頭定位銷座12為一體結(jié)構(gòu)，在所述小頭定位銷I中設(shè)有彈性裝置13，所述彈性裝置13包括設(shè)置在小頭定位銷頭11上的定位鋼珠14、頂珠15以及驅(qū)動頂珠15擠壓定位鋼珠14的彈性頂銷16，所述小頭定位銷頭11沿圓周方向均勻分布有容納定位鋼珠14的小孔17，所述小頭定位銷I內(nèi)設(shè)有空腔一 18，所述頂珠15位于所述空腔一 18中；所述小頭導(dǎo)桿33與小頭定位銷I相連的一端設(shè)有容納彈性頂銷16的空腔二 19，所述頂珠15在所述彈性頂銷16驅(qū)動下在所述空腔一 18中沿豎直方向運動。所述彈性頂銷16包括頂銷161和彈性件162，在本實施例中，所述彈性件162為彈簧，所述小頭定位銷I與小頭導(dǎo)桿33相連接處設(shè)有擋片10，當(dāng)頂銷161下端在驅(qū)動作用下向上運動，彈簧被壓緊，頂銷161繼續(xù)上升推動頂珠15，頂珠15擠壓定位鋼珠14，通過定位鋼珠14向外運動以完全定位工件，當(dāng)定位完全后，需要抽出小頭定位銷I時，先是彈簧使頂銷161復(fù)位，進(jìn)而在小頭定位抽送裝置3抽出小頭定位銷I。
[0031]采用本發(fā)明的夾具能對發(fā)動機連桿大小頭孔進(jìn)行粗加工、精鏜孔等，甚至連桿大小頭孔在套裝好襯套后還得經(jīng)過粗加工、精鏜孔等工序的加工，故將小頭定位銷設(shè)置成三點撐開機構(gòu)，即通過在小頭定位銷頭11上沿圓周方向設(shè)置的定位鋼珠13，由彈性頂銷15推動頂珠14擠壓定位鋼珠13完成定位，能定位住因壓入連桿大小頭孔而變形的襯套，從而實現(xiàn)工件連桿的精確定位。
[0032]在本實施例中，如圖7所示，所述小頭定位抽送裝置3包括小頭伸縮氣缸31、小頭連桿32、小頭導(dǎo)桿33、用于給小頭導(dǎo)桿33導(dǎo)向的小頭導(dǎo)桿導(dǎo)套34以及小頭伸縮氣缸座35，所述小頭伸縮氣缸座35與小頭夾具本體200固定連接，所述小頭伸縮氣缸31與小頭伸縮氣缸座35的上端固定相連，所述小頭伸縮氣缸座35的下端與所述小頭連桿32中間位置通過活動銷三38相連，所述小頭連桿32 —端與小頭伸縮氣缸31的活塞桿通過活動銷一 36相連，另一端與小頭導(dǎo)桿33通過活動銷二 37相連，所述小頭導(dǎo)桿導(dǎo)套34設(shè)置在小頭夾具本體200上，所述小頭定位銷I與小頭導(dǎo)桿33可拆卸連接。
[0033]在本實施例中，如圖9所示，所述大頭定位抽送裝置4包括大頭伸縮氣缸41、大頭連桿42、大頭導(dǎo)桿43、用于給大頭導(dǎo)桿43導(dǎo)向的大頭導(dǎo)桿導(dǎo)套44以及大頭伸縮氣缸座45,所述大頭伸縮氣缸座45與大頭夾具本體300固定連接,所述大頭伸縮氣缸41和大頭伸縮氣缸座45的上端固定相連，所述大頭伸縮氣缸座45的下端與所述大頭連桿42中間位置通過活動銷六48相連，所述大頭連桿42 —端與大頭伸縮氣缸41的活塞桿通過活動銷四46相連，另一端與大頭導(dǎo)桿43通過活動銷五47相連，所述大頭導(dǎo)桿導(dǎo)套44設(shè)置在大頭夾具本體300上，所述大頭定位銷2與大頭導(dǎo)桿43可拆卸連接。
[0034]在本實施例中，如圖4所示，所述夾緊裝置6包括壓塊61、轉(zhuǎn)角壓板62以及用于提供夾緊力的轉(zhuǎn)角油缸63，所述轉(zhuǎn)角壓板62下端通過活動銷七與轉(zhuǎn)角油缸63的活塞桿相連；所述轉(zhuǎn)角壓板62沿橫向設(shè)有容納壓塊61 —端的空腔三621，所述轉(zhuǎn)角壓板62沿豎直方向上依次設(shè)有若干用于安裝鎖緊件的安裝孔二 622，所述壓塊61位于空腔三621中的合適位置時，通過安裝在安裝孔二 622中的鎖緊件進(jìn)行止固。
[0035]對應(yīng)一個夾緊裝置6的轉(zhuǎn)角壓板62的兩端都設(shè)有壓塊61，因此相鄰放置的工件的端部分別通過一個夾緊裝置6進(jìn)行夾緊，使得結(jié)構(gòu)緊湊，大大節(jié)約了安裝空間，且夾緊效果好，對本實施例的夾具中采用的轉(zhuǎn)角油缸63可兩端夾緊，可同時夾緊兩件工件，滿足工件要求時又減少了油缸數(shù)量，如5件工件，其他油缸要5X2 = 10只，本型號的只要6只。且對位于最外兩側(cè)的工件連桿，只需在轉(zhuǎn)角壓板62的一端安裝一個壓塊61即可，另一端通過在所述大頭夾具本體300上還設(shè)有的支撐柱64支撐，平衡對工件的平衡性和夾緊力，更好地夾緊工件，而且由于每次加工的工件發(fā)動機連桿的型號不一樣，對應(yīng)的撐柱64上端可以通過增加或減少墊片如螺母或其他可以代替墊片的墊物來配合不同規(guī)格和型號的發(fā)動機連桿的加工。
[0036]在本實施例中，壓塊61直接夾緊在工件的端面上的，壓塊61為可活動性設(shè)置，可根據(jù)加工工件的型號進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，即相對空腔三621進(jìn)行長度方向的調(diào)節(jié)，調(diào)整到夾緊工件所需的位置時，再通過鎖緊件將壓塊61相對轉(zhuǎn)角壓板62進(jìn)行鎖緊，實現(xiàn)對工件的夾緊。
[0037]壓塊61由轉(zhuǎn)角油缸63提供驅(qū)動力來實現(xiàn)對工件的夾緊和松開，無須手動來實現(xiàn)夾緊，由電磁閥控制進(jìn)行編程來實現(xiàn)自動夾緊，大大提高了工作效率，且夾緊效果好，以更好為加工工件做準(zhǔn)備。夾緊工件時，驅(qū)動壓塊61相對夾緊工件的端部，當(dāng)工件加工完畢后，轉(zhuǎn)角油缸63的活塞桿先上升Hl，在邊上升邊旋轉(zhuǎn)，即上升H2，旋轉(zhuǎn)90度，所述壓塊61離開工件的端部，進(jìn)而松開工件，可取下已加工完畢的工件，使得工件裝卸方便，如此反復(fù)，來實現(xiàn)對工件的批量加工，大大提高了工作效率。
[0038]在本實施例中，如圖10所示,所述每個夾緊定位單元還包括對發(fā)動機連桿大小頭側(cè)支撐的側(cè)支撐裝置7，所述側(cè)支撐裝置7包括側(cè)支撐油缸71、與側(cè)支撐油缸71的活塞桿相連的側(cè)支撐柱72以及支撐側(cè)支撐油缸71的側(cè)支撐油缸座73。
[0039]本發(fā)明的工作原理如下:本發(fā)明的夾具通過底板101與加工機床相連，在每個夾緊單元中，并將所要加工的工件連桿的大頭孔嵌套在大頭定位銷2上，根據(jù)所加工工件大小頭孔間距的大小，調(diào)節(jié)小頭定位銷I相對大頭定位銷2的距離，以確保連桿大小頭精確嵌套在大、小頭定位銷上，并且工件連桿下端面放置在位于大頭夾具本體300上的一對定位塊51和輔助支撐柱8上，待工件連桿定位好之后，通過所述夾緊裝置6的轉(zhuǎn)角油缸63提供夾緊力以驅(qū)動壓塊61夾緊工件連桿上部，且還通過位于發(fā)動機連桿大小頭側(cè)邊的側(cè)支撐裝置7，側(cè)支撐油缸71驅(qū)動的側(cè)支撐柱72夾緊并且支撐連桿大小頭側(cè)邊；待工件連桿定位和夾緊好之后，驅(qū)動小頭定位抽送裝置3將小頭定位銷I從連桿小頭孔中抽出，驅(qū)動大頭定位抽送裝置4將大頭定位銷2從連桿大頭孔中抽出，即可操作加工機床方對工件連桿進(jìn)行加工工，可以對連桿大小頭孔進(jìn)行粗加工和精鏜孔，也可對套裝好襯套的連桿大小頭進(jìn)行粗加工和精鏜孔。待工件連桿加工完畢后，再通過轉(zhuǎn)角油缸63驅(qū)動轉(zhuǎn)角壓板62以所述活動銷七為軸繞所述活塞桿轉(zhuǎn)動90度，所述壓塊61離開工件的端部，進(jìn)而松開工件，可取下已加工完畢的工件，使得工件裝卸方便，如此反復(fù)，來實現(xiàn)對工件的批量加工，大大提高了工作效率。
[0040]說明書末尾處:最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
[0041]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工汽車發(fā)動機連桿大小頭孔的夾具，其特征在于:包括小頭夾具本體(200)、大頭夾具本體(300)、支撐座(100)以及多個夾緊定位單元，所述小頭夾具本體(200 )和大頭夾具本體(300 )的其一相對支撐座(100 )為可活動設(shè)置；所述每個夾緊定位單元包括設(shè)置在小頭夾具本體(200)上的小頭定位銷(I)、設(shè)置在大頭夾具本體(300)的大頭定位銷(2)、驅(qū)動小頭定位銷(I)進(jìn)行抽送的小頭定位抽送裝置(3)、驅(qū)動大頭定位銷(2)進(jìn)行抽送的大頭定位抽送裝置(4)、定位工件的定位裝置(5)以及夾緊工件的夾緊裝置(6)，所述定位裝置(5 )和夾緊裝置(6 )對應(yīng)設(shè)置在大頭夾具本體(300 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工汽車發(fā)動機連桿大小頭孔的夾具，其特征在于:所述夾緊裝置(6)包括壓塊(61)、轉(zhuǎn)角壓板(62)以及用于提供夾緊力的轉(zhuǎn)角油缸(63)，所述轉(zhuǎn)角壓板(62)下端通過活動銷七與轉(zhuǎn)角油缸(63)的活塞桿相連；所述轉(zhuǎn)角壓板(62)沿橫向設(shè)有容納壓塊(61)—端的空腔三(621)，所述轉(zhuǎn)角壓板(62)沿豎直方向上依次設(shè)有若干用于安裝鎖緊件的安裝孔二(622)，所述壓塊(61)位于空腔三(621)中的合適位置時，通過安裝在安裝孔二(622)中的鎖緊件進(jìn)行止固。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工汽車發(fā)動機連桿大小頭孔的夾具，其特征在于:所述定位裝置(5)包括一對定位塊(51)、支撐所述定位塊(51)的定位基座(52)、定位連接座(53)以及連接件(54)，所述定位連接座(53)上端與定位基座(52)可滑動連接，下端固定在所述大頭夾具本體(300)上，所述定位基座(52)下端設(shè)有導(dǎo)向鍵槽三(521 )，所述定位連接座(53 )上端設(shè)有導(dǎo)向鍵槽二(531)，所述連接件(54 )下端位于導(dǎo)向鍵槽二( 531)中，所述連接件(54)上端位于導(dǎo)向鍵槽二(531)中，所述定位塊(51)、定位基座(52)以及定位連接座(53)通過緊固件(55)與連接件(54)相連而連為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的用于加工汽車發(fā)動機連桿大小頭孔的夾具，其特征在于:所述小頭定位抽送裝置(3)包括小頭伸縮氣缸(31)、小頭連桿(32)、小頭導(dǎo)桿(33)、用于給小頭導(dǎo)桿(33)導(dǎo)向的小頭導(dǎo)桿導(dǎo)套(34)以及小頭伸縮氣缸座(35),所述小頭伸縮氣缸座(35)與小頭夾具本體(200)固定連接，所述小頭伸縮氣缸(31)與小頭伸縮氣缸座(35)的上端固定相連，所述小頭伸縮氣缸座(35)的下端與所述小頭連桿(32)中間位置通過活動銷三(38)相連,所述小頭連桿(32) —端與小頭伸縮氣缸(31)的活塞桿通過活動銷一(36)相連，另一端與小頭導(dǎo)桿(33)通過活動銷二(37)相連，所述小頭導(dǎo)桿導(dǎo)套(34)設(shè)置在小頭夾具本體(200)上，所述小頭定位銷(I)與小頭導(dǎo)桿(33)可拆卸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于加工汽車發(fā)動機連桿大小頭孔的夾具，其特征在于:所述大頭定位抽送裝置(4)包括大頭伸縮氣缸(41)、大頭連桿(42)、大頭導(dǎo)桿(43)、用于給大頭導(dǎo)桿(43)導(dǎo)向的大頭導(dǎo)桿導(dǎo)套(44)以及大頭伸縮氣缸座(45),所述大頭伸縮氣缸座(45)與大頭夾具本體(300)固定連接，所述大頭伸縮氣缸(41)與大頭伸縮氣缸座(45)的上端固定相連，所述大頭伸縮氣缸座(45)的下端與所述大頭連桿(42)中間位置通過活動銷六(48)相連，所述大頭連桿(42)—端與大頭伸縮氣缸(41)的活塞桿通過活動銷四(46)相連，另一端與大頭導(dǎo)桿(43)通過活動銷五(47)相連，所述大頭導(dǎo)桿導(dǎo)套(44)設(shè)置在大頭夾具本體(300)上，所述大頭定位銷(2)與大頭導(dǎo)桿(43)可拆卸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于加工汽車發(fā)動機連桿大小頭孔的夾具，其特征在于:所述每個夾緊定位單元還包括對發(fā)動機連桿大小頭側(cè)支撐的側(cè)支撐裝置(7)，所述側(cè)支撐裝置(7)包括側(cè)支撐油缸(71)、與側(cè)支撐油缸(71)的活塞桿相連的側(cè)支撐柱(72)以及支撐側(cè)支撐油缸(71)的側(cè)支撐油缸座(73)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于加工汽車發(fā)動機連桿大小頭孔的夾具，其特征在于:所述每個夾緊定位單元還包括在小頭夾具本體(200 )上設(shè)有的輔助支撐柱(8 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于加工汽車發(fā)動機連桿大小頭孔的夾具，其特征在于:所述支撐座(100)包括與加工機床相連的底板(101 )、設(shè)置在底板(101)上用于支撐小頭夾具本體(200)和大頭夾具本體(300)的支撐板(102);所述小頭夾具本體(200)沿工件長度方向可活動設(shè)置在支撐板(102)上，所述小頭夾具本體(200)與所述支撐板(102)通過T型螺母相連，所述支撐板(102)上設(shè)有安裝T型螺母的導(dǎo)向鍵槽一(103)，所述小頭夾具本體(200)上供所述T型螺母穿入的安裝孔一(104)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于加工汽車發(fā)動機連桿大小頭孔的夾具，其特征在于:所述大頭定位銷(2)為菱形銷。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于加工汽車發(fā)動機連桿大小頭孔的夾具，其特征在于:所述小頭定位銷(I)為彈性圓形銷，包括小頭定位銷頭(11)和小頭定位銷座(12)，所述小頭定位銷頭(11)和小頭定位銷座(12)為一體結(jié)構(gòu)，在所述小頭定位銷(I)中設(shè)有彈性裝置(13)，所述彈 性裝置(13)包括設(shè)置在小頭定位銷頭(11)上的定位鋼珠(14)、頂珠(15)以及驅(qū)動頂珠(15)擠壓定位鋼珠(14)的彈性頂銷(16)，所述小頭定位銷頭(11)沿圓周方向均勻分布有容納定位鋼珠(14)的小孔(17)，所述小頭定位銷(I)內(nèi)設(shè)有空腔一(18)，所述頂珠(15)位于所述空腔一(18)中；所述小頭導(dǎo)桿(33)與小頭定位銷(I)相連的一端設(shè)有容納彈性頂銷(16)的空腔二( 19)，所述頂珠(15)在所述彈性頂銷(16)驅(qū)動下在所述空腔一(18)中沿豎直方向運動。
【文檔編號】B23Q3/08GK103831650SQ201410074182
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】陳景華 申請人:杭州鈺友精密機械有限公司