一種自水冷輥道蓋板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自水冷式輥道蓋板。本輥道蓋板采取上表面全部使用薄鋼板封住，使蓋板形成下面敞開(kāi)，三面封口的腔體。在蓋板內(nèi)部縱向貫穿冷水管，冷水管一端封閉，一端接中壓水，冷水管頂部均勻分布三個(gè)方向噴水孔，使其對(duì)蓋板頂部薄鋼板及兩側(cè)壁水冷。這樣紅熱鋼板在輥道運(yùn)行期間，由于水管持續(xù)對(duì)蓋板水冷降溫，可有效避免蓋板溫度過(guò)高產(chǎn)生的熱膨脹，而由于蓋板三面封閉，冷卻水不會(huì)噴濺到鋼板表面，不會(huì)對(duì)鋼板性能產(chǎn)生直接影響，可達(dá)到蓋板有效冷卻，長(zhǎng)壽化使用的目的。
【專利說(shuō)明】一種自水冷輥道蓋板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種輥道蓋板，尤其是一種可以自水冷式輥道蓋板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，輥道蓋板的種類很多，但對(duì)蓋板熱膨脹情況考慮較少，蓋板使用壽命較低。較常見(jiàn)結(jié)構(gòu)為槽型框架，頂部均勻焊接一系列導(dǎo)向塊，用于鋼板前進(jìn)和后退導(dǎo)向作用。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，沒(méi)有水冷設(shè)計(jì)，導(dǎo)向塊和框架由于紅熱鋼板的加熱作用極易變形，導(dǎo)致導(dǎo)向塊開(kāi)焊翹起、偏離中心位置摩擦輥道、拱起等故障，進(jìn)而引發(fā)鋼板運(yùn)行期間卡阻造成生產(chǎn)事故，或?qū)驂K被掀起跟隨鋼板進(jìn)入軋機(jī)機(jī)架造成質(zhì)量事故，且框架易變形報(bào)廢壽命低，增加備件消耗。針對(duì)蓋板受熱膨脹情況，目前有一些采用耐熱材料的做法，但材料和加工費(fèi)用較高，不利于成本控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種自水冷式輥道蓋板。本輥道蓋板采取上表面全部使用薄鋼板封住，使蓋板形成下面敞開(kāi)，三面封口的腔體。在蓋板內(nèi)部縱向貫穿冷水管，冷水管一端封閉，一端接中壓水，冷水管頂部均勻分布三個(gè)方向噴水孔，使其對(duì)蓋板頂部薄鋼板及兩側(cè)壁水冷。這樣紅熱鋼板在輥道運(yùn)行期間，由于水管持續(xù)對(duì)蓋板水冷降溫，可有效避免蓋板溫度過(guò)高產(chǎn)生的熱膨脹，而由于蓋板三面封閉，冷卻水不會(huì)噴濺到鋼板表面，不會(huì)對(duì)鋼板性能產(chǎn)生直接影響，可達(dá)到蓋板有效冷卻，長(zhǎng)壽化使用的目的。
[0004]本發(fā)明的一種自水冷式輥道蓋板技術(shù)方案為,包括蓋板和冷水管,蓋板為含有上表面及左右側(cè)面，且下方開(kāi)口的腔體；在蓋板腔體內(nèi)部沿腔體方向設(shè)置冷水管，冷水管表面設(shè)置噴水孔。
[0005]冷水管一端封閉，一端接中壓水。
[0006]冷水管表面噴水孔為一個(gè)以上，均勻分布在冷水管上表面和左右側(cè)面。
[0007]冷水管表面噴水孔為三個(gè)以上，均勻分布在冷水管上表面和左右側(cè)面。
[0008]蓋板為鋼板。
[0009]冷水管通過(guò)定位裝置以及定位螺栓固定在蓋板腔體內(nèi)部，定位裝置包括進(jìn)水端定位裝置和遠(yuǎn)水端定位裝置，定位螺栓位于冷水管進(jìn)水端。通過(guò)焊接使定位裝置和蓋板連在一起。
[0010]進(jìn)水端定位裝置包括與蓋板腔體內(nèi)壁形狀吻合的定位板，定位板上設(shè)置有固定冷水管的U型開(kāi)口和與定位螺栓相配合的螺栓孔。
[0011]U型開(kāi)口面向蓋板腔體側(cè)壁。
[0012]遠(yuǎn)水端定位裝置包括與蓋板腔體內(nèi)壁形狀吻合的定位板，定位板上設(shè)置有支撐冷水管的半圓開(kāi)口。
[0013]半圓開(kāi)口面向蓋板腔體上方。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:本輥道蓋板上表面使用薄鋼板封住，使蓋板形成下面敞開(kāi)，三面封口的腔體。在蓋板內(nèi)部縱向貫穿冷水管，冷水管一端封閉，一端接中壓水，冷水管頂部均勻分布三個(gè)方向噴水孔，使其對(duì)蓋板頂部薄鋼板及兩側(cè)壁水冷。這樣紅熱鋼板在輥道運(yùn)行期間，由于水管持續(xù)對(duì)蓋板水冷降溫，可有效避免蓋板溫度過(guò)高產(chǎn)生的熱膨脹，而由于蓋板三面封閉，冷卻水不會(huì)噴濺到鋼板表面，不會(huì)對(duì)鋼板性能產(chǎn)生直接影響，可達(dá)到蓋板有效冷卻，長(zhǎng)壽化使用的目的。
[0015]進(jìn)水端定位裝置包括與蓋板腔體內(nèi)壁形狀吻合的定位板，定位板上設(shè)置有固定冷水管的U型開(kāi)口和與定位螺栓相配合的螺栓孔，所述的定位螺栓和水管定位裝置剛性連接，使水管噴水孔定向，所述的自水冷式輥道蓋板通過(guò)焊接使定位裝置和蓋板腔體連在一起，所述水管穿入蓋板腔體內(nèi)部。
[0016]該方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工制作，利于輥道蓋板的長(zhǎng)期使用。制作材料價(jià)格低廉、重量輕、易安裝，使用壽命長(zhǎng)。
[0017]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2所示為本發(fā)明的冷卻水管主視圖；
圖3所示為本發(fā)明冷卻水管俯視圖；
圖4所示為本發(fā)明冷卻水管左視圖；
圖5所示為本發(fā)明的蓋板主視圖；
圖6所示為本發(fā)明的蓋板俯視圖；
圖7所示為本發(fā)明的蓋板左視圖；
圖8所示為本發(fā)明的遠(yuǎn)水端定位裝置主視圖；
圖9所示為本發(fā)明的遠(yuǎn)水端定位裝置俯視圖；
圖10所示為本發(fā)明的遠(yuǎn)水端定位裝置左視圖；
圖11所示為本發(fā)明的進(jìn)水端定位裝置主視圖；
圖12所示為本發(fā)明的進(jìn)水端定位裝置A-A剖視圖；
圖13所示為本發(fā)明的進(jìn)水端定位裝置B-B剖視圖。
[0019]圖中，1-蓋板，2-冷水管，3-遠(yuǎn)水端定位裝置，4-進(jìn)水端定位裝置，5-定位螺栓，6-噴水孔，7-定位板，8-螺栓孔。
[0020]【具體實(shí)施方式】:
為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實(shí)例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0021]本發(fā)明的一種自水冷式輥道蓋板，包括蓋板I和冷水管2，蓋板I為含有上表面及左右側(cè)面，且下方開(kāi)口的腔體；在蓋板I腔體內(nèi)部沿腔體方向設(shè)置冷水管2，冷水管2表面設(shè)置噴水孔6。
[0022]冷水管2 —端封閉，一端接中壓水。
[0023]冷水管2表面噴水孔6為一個(gè)以上，均勻分布在冷水管2上表面和左右側(cè)面。
[0024]蓋板I為鋼板。
[0025]冷水管2通過(guò)定位裝置以及定位螺栓5固定在蓋板I腔體內(nèi)部，定位裝置包括進(jìn)水端定位裝置4和遠(yuǎn)水端定位裝置3,定位螺栓5位于冷水管2進(jìn)水端。通過(guò)焊接使定位裝置和蓋板I連在一起。
[0026]進(jìn)水端定位裝置5包括與蓋板I腔體內(nèi)壁形狀吻合的定位板7，定位板7上設(shè)置有固定冷水管2的U型開(kāi)口和與定位螺栓5相配合的螺栓孔8。
[0027]U型開(kāi)口面向蓋板I腔體側(cè)壁。
[0028]遠(yuǎn)水端定位裝置3包括與蓋板I腔體內(nèi)壁形狀吻合的定位板7，定位板7上設(shè)置有支撐冷水管2的半圓開(kāi)口。
[0029]半圓開(kāi)口面向蓋板I腔體上方。
[0030]實(shí)施例1
本發(fā)明的一種自水冷式輥道蓋板，包括蓋板I和冷水管2，蓋板I為含有上表面及左右側(cè)面，且下方開(kāi)口的腔體；在蓋板I腔體內(nèi)部沿腔體方向設(shè)置冷水管2，冷水管2表面設(shè)置噴水孔6。
[0031]冷水管2 —端封閉，一端接中壓水。
[0032]冷水管2表面噴水孔6為三個(gè)，均勻分布在冷水管2上表面和左右側(cè)面。蓋板I為薄鋼板。
[0033]噴水孔6對(duì)蓋板I頂部薄鋼板及兩側(cè)壁水冷，使這樣紅熱鋼板在輥道運(yùn)行期間，由于水管持續(xù)對(duì)蓋板I水冷降溫，可有效避免蓋板I溫度過(guò)高產(chǎn)生的熱膨脹，而由于蓋板I三面封閉，冷卻水不會(huì)噴濺到鋼板表面，不會(huì)對(duì)鋼板性能產(chǎn)生直接影響，可達(dá)到蓋板I有效冷卻，長(zhǎng)壽化使用的目的。
[0034]冷水管2通過(guò)定位裝置以及定位螺栓5固定在蓋板I腔體內(nèi)部，定位裝置包括進(jìn)水端定位裝置4和遠(yuǎn)水端定位裝置3,定位螺栓5位于冷水管2進(jìn)水端。通過(guò)焊接使定位裝置和蓋板I連在一起。
[0035]進(jìn)水端定位裝置5包括與蓋板I腔體內(nèi)壁形狀吻合的定位板7，定位板7上設(shè)置有固定冷水管2的U型開(kāi)口和與定位螺栓5相配合的螺栓孔8。
[0036]U型開(kāi)口面向蓋板I腔體側(cè)壁。
[0037]遠(yuǎn)水端定位裝置3包括與蓋板I腔體內(nèi)壁形狀吻合的定位板7，定位板7上設(shè)置有支撐冷水管2的半圓開(kāi)口。
[0038]半圓開(kāi)口面向蓋板I腔體上方。
[0039]所述的定位螺栓5和水管定位裝置剛性連接，使水管噴水孔6定向，所述的自水冷式輥道蓋板I通過(guò)焊接使定位裝置和蓋板I腔體連在一起，所述水管穿入蓋板I腔體內(nèi)部。
[0040]實(shí)施例2
本發(fā)明的一種自水冷式輥道蓋板，包括蓋板I和冷水管2，蓋板I為含有上表面及左右側(cè)面，且下方開(kāi)口的腔體；在蓋板I腔體內(nèi)部沿腔體方向設(shè)置冷水管2，冷水管2表面設(shè)置噴水孔6。
[0041]冷水管2 —端封閉，一端接中壓水。
[0042]冷水管2表面噴水孔6為六個(gè)，均勻分布在冷水管2上表面和左右側(cè)面。蓋板I為薄鋼板。
[0043]噴水孔6對(duì)蓋板I頂部薄鋼板及兩側(cè)壁水冷，使這樣紅熱鋼板在輥道運(yùn)行期間，由于水管持續(xù)對(duì)蓋板I水冷降溫，可有效避免蓋板I溫度過(guò)高產(chǎn)生的熱膨脹，而由于蓋板I三面封閉，冷卻水不會(huì)噴濺到鋼板表面，不會(huì)對(duì)鋼板性能產(chǎn)生直接影響，可達(dá)到蓋板I有效冷卻，長(zhǎng)壽化使用的目的。
[0044]冷水管2通過(guò)定位裝置以及定位螺栓5固定在蓋板I腔體內(nèi)部，定位裝置包括進(jìn)水端定位裝置4和遠(yuǎn)水端定位裝置3,定位螺栓5位于冷水管2進(jìn)水端。通過(guò)焊接使定位裝置和蓋板I連在一起。
[0045]進(jìn)水端定位裝置5包括與蓋板I腔體內(nèi)壁形狀吻合的定位板7，定位板7上設(shè)置有固定冷水管2的U型開(kāi)口和與定位螺栓5相配合的螺栓孔8。
[0046]U型開(kāi)口面向蓋板I腔體側(cè)壁。
[0047]遠(yuǎn)水端定位裝置3包括與蓋板I腔體內(nèi)壁形狀吻合的定位板7，定位板7上設(shè)置有支撐冷水管2的半圓開(kāi)口。
[0048]半圓開(kāi)口面向蓋板I腔體上方。
[0049]所述的定位螺栓5和水管定位裝置剛性連接，使水管噴水孔6定向，所述的自水冷式輥道蓋板I通過(guò)焊接使定位裝置和蓋板I腔體連在一起，所述水管穿入蓋板I腔體內(nèi)部。
[0050]實(shí)施例3
本發(fā)明的一種自水冷式輥道蓋板，包括蓋板I和冷水管2，蓋板I為含有上表面及左右側(cè)面，且下方開(kāi)口的腔體；在蓋板I腔體內(nèi)部沿腔體方向設(shè)置冷水管2，冷水管2表面設(shè)置噴水孔6。
[0051]冷水管2 —端封閉，一端接中壓水。
[0052]冷水管2表面噴水孔6為五個(gè)，均勻分布在冷水管2上表面和左右側(cè)面。蓋板I為薄鋼板。
[0053]噴水孔6對(duì)蓋板I頂部薄鋼板及兩側(cè)壁水冷，使這樣紅熱鋼板在輥道運(yùn)行期間，由于水管持續(xù)對(duì)蓋板I水冷降溫，可有效避免蓋板I溫度過(guò)高產(chǎn)生的熱膨脹，而由于蓋板I三面封閉，冷卻水不會(huì)噴濺到鋼板表面，不會(huì)對(duì)鋼板性能產(chǎn)生直接影響，可達(dá)到蓋板I有效冷卻，長(zhǎng)壽化使用的目的。
[0054]冷水管2通過(guò)定位裝置以及定位螺栓5固定在蓋板I腔體內(nèi)部，定位裝置包括進(jìn)水端定位裝置4和遠(yuǎn)水端定位裝置3,定位螺栓5位于冷水管2進(jìn)水端。通過(guò)焊接使定位裝置和蓋板I連在一起。
[0055]進(jìn)水端定位裝置5包括與蓋板I腔體內(nèi)壁形狀吻合的定位板7，定位板7上設(shè)置有固定冷水管2的U型開(kāi)口和與定位螺栓5相配合的螺栓孔8。
[0056]U型開(kāi)口面向蓋板I腔體側(cè)壁。
[0057]遠(yuǎn)水端定位裝置3包括與蓋板I腔體內(nèi)壁形狀吻合的定位板7，定位板7上設(shè)置有支撐冷水管2的半圓開(kāi)口。
[0058]半圓開(kāi)口面向蓋板I腔體上方。
[0059]所述的定位螺栓5和水管定位裝置剛性連接，使水管噴水孔6定向，所述的自水冷式輥道蓋板I通過(guò)焊接使定位裝置和蓋板I腔體連在一起，所述水管穿入蓋板I腔體內(nèi)部。
【權(quán)利要求】
1.一種自水冷式輥道蓋板，其特征在于，包括蓋板和冷水管，蓋板為含有上表面及左右側(cè)面，且下方開(kāi)口的腔體；在蓋板腔體內(nèi)部沿腔體方向設(shè)置冷水管，冷水管表面設(shè)置噴水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自水冷式棍道蓋板，其特征在于，冷水管一端封閉，一端接中壓水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自水冷式輥道蓋板，其特征在于，冷水管表面噴水孔為一個(gè)以上，均勻分布在冷水管上表面和左右側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自水冷式輥道蓋板，其特征在于，冷水管表面噴水孔為三個(gè)以上，均勻分布在冷水管上表面和左右側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自水冷式輥道蓋板，其特征在于，蓋板為鋼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自水冷式輥道蓋板，其特征在于，冷水管通過(guò)定位裝置以及定位螺栓固定在蓋板腔體內(nèi)部，定位裝置包括進(jìn)水端定位裝置和遠(yuǎn)水端定位裝置，定位螺栓位于冷水管進(jìn)水端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自水冷式輥道蓋板，其特征在于，進(jìn)水端定位裝置包括與蓋板腔體內(nèi)壁形狀吻合的定位板，定位板上設(shè)置有固定冷水管的U型開(kāi)口和與定位螺栓相配合的螺栓孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自水冷式輥道蓋板，其特征在于，U型開(kāi)口面向蓋板腔體側(cè)壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自水冷式輥道蓋板，其特征在于，遠(yuǎn)水端定位裝置包括與蓋板腔體內(nèi)壁形狀吻合的定位板，定位板上設(shè)置有支撐冷水管的半圓開(kāi)口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種自水冷式輥道蓋板，其特征在于，半圓開(kāi)口面向蓋板腔體上方。
【文檔編號(hào)】B21B33/00GK103934273SQ201410074032
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】谷海龍 申請(qǐng)人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司