全熔透焊接中薄板h型鋼及其主角焊縫全熔透焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全熔透焊接中薄板H型鋼及其主角焊縫全熔透焊接方法，焊接時包括步驟，所述腹板和翼板中部焊接：1）腹板分別開單邊坡口40°-50°，留3-5mm鈍邊；2）腹板和翼板組對不留間隙，組對時留有3°-5°變形角度；3）埋弧焊接。腹板采用開單邊坡口，留鈍邊，不留間隙，不打底，不用氣刨清根，組對時利用反變形焊接原理，埋弧焊接打底，反面用埋弧焊大電流焊接的焊接方法，該技術(shù)既能保證所有焊縫全熔透，又可改善施工環(huán)境，提高工作效率，又能降低材料消耗。
【專利說明】全熔透焊接中薄板H型鋼及其主角焊縫全熔透焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中薄板H型鋼以及中薄板H型鋼焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)廠家都采用反面氣刨清根法的施工工藝，這種傳統(tǒng)的施工工藝，工作效率很低，成本較高且造成施工作業(yè)環(huán)境污染嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種既能保證所有焊縫全熔透，又可改善施工環(huán)境、提高工作效率，降低材料消耗的全熔透焊接中薄板H型鋼主角焊縫全熔透焊接方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:全熔透焊接中薄板H型鋼主角焊縫全熔透焊接方法，包括步驟，所述腹板和翼板中部焊接:
1)腹板分別開單邊坡口40 ° -50 °，留3-5mm鈍邊；
2)腹板和翼板組對不留間隙，組對時留有3°-5°變形角度；
3)埋弧焊接。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括所述腹板和翼板翼緣部焊接步驟:
1)組對時，在腹板和翼板之間加多個墊片，相鄰墊片之間間隔500_放置；
2)腹板根部采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，墊片處預(yù)留不焊，整條焊縫焊完后去除墊片并補(bǔ)焊原墊片位置，然后用磨光機(jī)修磨焊縫，保證焊縫厚度5_ ；
3)將H型鋼吊到焊接胎架上，接著采用埋弧自動焊進(jìn)行焊接，焊接過程中進(jìn)行多層多道、雙面交替焊接，而且要確保氣保焊打底焊道的全熔透。
[0006]本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種使用能保證所有焊縫全熔透，改善施工環(huán)境、提高工作效率，降低材料消耗的全熔透焊接中薄板H型鋼主角焊縫全熔透焊接方法生產(chǎn)的中薄板H型鋼。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:全熔透焊接中薄板H型鋼，包括腹板和兩翼板，兩所述翼板分別焊接在所述腹板兩相對側(cè)邊處，所述腹板兩相對側(cè)邊的一側(cè)設(shè)有單邊坡口，所述腹板兩相對側(cè)邊的另一側(cè)留有鈍邊。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，兩所述翼板對稱焊接在所述腹板兩相對側(cè)邊處，且所述翼板和所述腹板相互垂直。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述單邊坡口為40° -50°，所述鈍邊寬度為有3mm-5mm。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，全熔透焊接中薄板H型鋼主角焊縫全熔透焊接方法，包括步驟，所述腹板和翼板中部焊接:1)腹板分別開單邊坡口 40° -50°，留3-5mm鈍邊；
2)腹板和翼板組對不留間隙，組對時留有3° -5°變形角度；3)埋弧焊接。腹板采用開單邊坡口，留鈍邊，不留間隙，不打底，不用氣刨清根，組對時利用反變形焊接原理，埋弧焊接打底，反面用埋弧焊大電流焊接的焊接方法，該技術(shù)既能保證所有焊縫全熔透，又可改善施工環(huán)境，提高工作效率，又能降低材料消耗。[0011]【專利附圖】

【附圖說明】
圖1是本發(fā)明實施例中腹板和翼板中部焊接處的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例中腹板和翼板翼緣部焊接的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中I處的局部放大圖；
圖4是本發(fā)明實施例中腹板和翼板翼緣部在焊接胎架上焊接的示意圖；
圖5是本發(fā)明實施例中腹板和翼板翼緣部焊接時焊道的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明實施例中中薄板H型鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1_腹板；2-翼板；3-墊片；4-焊接胎架。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，全熔透焊接中薄板H型鋼主角焊縫全熔透焊接方法，包括步驟，所述腹板I和翼板2中部焊接:
1)腹板分別開單邊坡口40 ° -50 °，留3-5mm鈍邊；
2)腹板和翼板組對不留間隙，組對時留有3°-5°變形角度；
3)埋弧焊接。
[0013]腹板采用開單邊坡口，留鈍邊，不留間隙，不打底，不用氣刨清根，組對時利用反變形焊接原理，埋弧焊接打底，反面用埋弧焊大電流焊接的焊接方法，該技術(shù)既能保證所有焊縫全熔透，又可改善施工環(huán)境，提高工作效率，又能降低材料消耗。
[0014]如圖2和圖3所示，還包括所述腹板I和翼板2翼緣部焊接步驟::
1)組對時，在腹板I和翼板2之間加多個墊片3，相鄰墊片3之間間隔500_放置；
2)腹板根部采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，墊片處預(yù)留不焊，整條焊縫焊完后去除墊片并補(bǔ)焊原墊片位置，然后用磨光機(jī)修磨焊縫，保證焊縫厚度5_ ；
3)如圖4所示，將H型鋼吊到焊接胎架4上，接著采用埋弧自動焊進(jìn)行焊接，焊接過程中進(jìn)行多層多道、雙面交替焊接，具體焊道如圖5所示，各焊道焊接工藝參數(shù)見下表，而且要確保氣保焊打底焊道的全熔透。
【權(quán)利要求】
1.全熔透焊接中薄板H型鋼主角焊縫全熔透焊接方法，其特征在于包括步驟，所述腹板和翼板中部焊接: 1)腹板分別開單邊坡口40 ° -50 °，留3-5mm鈍邊； 2)腹板和翼板組對不留間隙，組對時留有3°-5°變形角度； 3)埋弧焊接。
2.如權(quán)利要求1所述的全熔透焊接中薄板H型鋼主角焊縫全熔透焊接方法，其特征在于還包括所述腹板和翼板翼緣部焊接步驟: 1)組對時，在腹板和翼板之間加多個墊片，相鄰墊片之間間隔500_放置； 2)腹板根部采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，墊片處預(yù)留不焊，整條焊縫焊完后去除墊片并補(bǔ)焊原墊片位置，然后用磨光機(jī)修磨焊縫，保證焊縫厚度5_ ； 3)將H型鋼吊到焊接胎架上，接著采用埋弧自動焊進(jìn)行焊接，焊接過程中進(jìn)行多層多道、雙面交替焊接，而且要確保氣保焊打底焊道的全熔透。
3.全熔透焊接中薄板H型鋼，其特征在于:包括腹板和兩翼板，兩所述翼板分別焊接在所述腹板兩相對側(cè)邊處，所述腹板兩相對側(cè)邊的一側(cè)設(shè)有單邊坡口，所述腹板兩相對側(cè)邊的另一側(cè)留有鈍邊。
4.如權(quán)利要求3所述的全熔透焊接中薄板H型鋼，其特征在于:兩所述翼板對稱焊接在所述腹板兩相對側(cè)邊處，且所述翼板和所述腹板相互垂直。
5.如權(quán)利要求3或4所述的全熔透焊接中薄板H型鋼，其特征在于:所述單邊坡口為40° -50°，所述鈍邊寬度為有3mm-5mm。
【文檔編號】B23K9/18GK103785934SQ201410073449
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】張義周, 王千華, 宋東升, 吳玉亞 申請人:山東電力建設(shè)第二工程公司