H型鋼全熔透焊接不清根的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種H型鋼全熔透焊接不清根的方法，首先在腹板的邊緣的兩面分別銑制U型坡口，并在組立機(jī)上進(jìn)行組立；然后在腹板的一面與翼板之間進(jìn)行打底焊接兩道，在腹板的另一面與翼板之間進(jìn)行單絲埋弧焊焊接；之后用直角尺測量腹板與翼板的直角度，先焊接角度大的一面，再焊接角度小的一面，焊接過程中，采用雙絲埋弧焊同時焊接腹板與兩側(cè)的翼板的焊縫。U型坡口的結(jié)構(gòu)為：在腹板的邊緣的兩面分別銑32°的坡口，并將坡口的內(nèi)端加工成圓弧，兩面的圓弧之間留有2mm的厚度不加工?？梢詫崿F(xiàn)全熔透焊接；環(huán)保、效率高、節(jié)省焊絲的施工，大大降低了施工的成本和提高了焊接效率。
【專利說明】
H型鋼全熔透焊接不清根的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種H型鋼全熔透焊接工藝，尤其涉及一種H型鋼全熔透焊接不清根的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，H型構(gòu)件主焊縫全熔透焊接采用正面打底，反面氣刨清根的方式施工;而此種方法中，碳弧氣刨產(chǎn)生大量的噪音污染，同時增加了焊縫填充量，且碳弧氣刨會產(chǎn)生一層滲碳層，如打磨不到位，會造成焊縫加渣。
[0003]目前大多數(shù)工廠在H型鋼焊接采用常規(guī)的碳弧氣刨的焊接方法，腹板開制K型偏心坡口，小角度一側(cè)先打底，背面碳弧氣刨清根的方式進(jìn)行焊接。這種方式雖然能夠滿足全熔透，但是滲碳層清除不干凈，造成加渣，質(zhì)量得不到保證;且碳弧氣刨噪音大，碳棒使用量大，焊絲填充量增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保、效率高、節(jié)省焊絲的H型鋼全熔透焊接不清根的方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明的H型鋼全熔透焊接不清根的方法，H型鋼包括腹板和兩側(cè)的翼板，包括步驟:
[0007]首先，在腹板的邊緣的兩面分別銑制U型坡口，并在組立機(jī)上進(jìn)行組立；
[0008]然后，在所述腹板的一面與翼板之間進(jìn)行打底焊接兩道，在所述腹板的另一面與翼板之間進(jìn)行單絲埋弧焊焊接；
[0009]之后，用直角尺測量所述腹板與翼板的直角度，先焊接角度大的一面，再焊接角度小的一面，焊接過程中，采用雙絲埋弧焊同時焊接腹板與兩側(cè)的翼板的焊縫。
[0010]由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的H型鋼全熔透焊接不清根的方法，由于在腹板的邊緣的兩面分別銑制U型坡口，進(jìn)行焊接，可以實現(xiàn)全熔透焊接;環(huán)保、效率高、節(jié)省焊絲的施工，大大降低了施工的成本和提高了焊接效率。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本發(fā)明實施例中H型鋼U型坡口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明實施例中H型鋼U型坡口的結(jié)構(gòu)詳圖。
[0013]圖中:1、翼板，2、U型坡口，3、腹板。
【具體實施方式】
[0014]下面將對本發(fā)明實施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0015]本發(fā)明的H型鋼全熔透焊接不清根的方法，其較佳的【具體實施方式】是:
[0016]H型鋼包括腹板和兩側(cè)的翼板，包括步驟:
[0017]首先，在腹板的邊緣的兩面分別銑制U型坡口，并在組立機(jī)上進(jìn)行組立；
[0018]然后，在所述腹板的一面與翼板之間進(jìn)行打底焊接兩道，在所述腹板的另一面與翼板之間進(jìn)行單絲埋弧焊焊接；
[0019]之后，用直角尺測量所述腹板與翼板的直角度，先焊接角度大的一面，再焊接角度小的一面，焊接過程中，采用雙絲埋弧焊同時焊接腹板與兩側(cè)的翼板的焊縫。
[0020 ] 所述U型坡口的結(jié)構(gòu)為:
[0021]在腹板的邊緣的兩面分別銑32°的坡口，并將坡口的內(nèi)端加工成圓弧，兩面的圓弧之間留有2mm的厚度不加工。
[0022]所述2mm厚度的不加工部位的高度為2mm，所述圓弧的半徑為8mm，圓弧角為60°。
[0023]本發(fā)明的H型鋼全熔透焊接不清根的方法，不用碳弧氣刨清根，便可以實現(xiàn)全熔透焊接;環(huán)保、效率高、節(jié)省焊絲的施工，大大降低了施工的成本和提高了焊接效率。
[0024]具體實施例:
[0025]工藝流程，如圖1、圖2所示:
[0026]首先，通過銑制特定的U型坡口形式；
[0027]然后，在組立機(jī)上進(jìn)行組立；
[0028]之后，按照焊接工藝評定的參數(shù)進(jìn)行打底焊接兩道；
[0029]背面焊接采用單絲埋弧焊焊接；
[0030]用直角尺測量H型構(gòu)件直角度，焊接角度大的一側(cè)，采用雙絲埋弧焊，同時焊接腹板與翼板的2條焊縫。
[0031]本發(fā)明的有益效果:
[0032]1、焊接速度快，效率高；
[0033]2、焊接質(zhì)量高，一次合格率可達(dá)98%;
[0034]3、節(jié)省焊絲，不需要碳棒，方便施工，環(huán)保；
[0035 ] 4、焊接接頭的沖擊值、硬度高，焊縫性能加強(qiáng)。
[0036]本發(fā)明用自主設(shè)計的U型坡口刀盤開支坡口，解決了焊接過程中容易造成加渣、未熔合的難點。
[0037]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種H型鋼全熔透焊接不清根的方法，H型鋼包括腹板和兩側(cè)的翼板，其特征在于，包括步驟: 首先，在腹板的邊緣的兩面分別銑制U型坡口，并在組立機(jī)上進(jìn)行組立； 然后，在所述腹板的一面與翼板之間進(jìn)行打底焊接兩道，在所述腹板的另一面與翼板之間進(jìn)行單絲埋弧焊焊接； 之后，用直角尺測量所述腹板與翼板的直角度，先焊接角度大的一面，再焊接角度小的一面，焊接過程中，采用雙絲埋弧焊同時焊接腹板與兩側(cè)的翼板的焊縫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼全熔透焊接不清根的方法，其特征在于，所述U型坡口的結(jié)構(gòu)為: 在腹板的邊緣的兩面分別銑32°的坡口，并將坡口的內(nèi)端加工成圓弧，兩面的圓弧之間留有2mm的厚度不加工。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的H型鋼全熔透焊接不清根的方法，其特征在于，所述2mm厚度的不加工部位的高度為2mm，所述圓弧的半徑為8mm，圓弧角為60°。
【文檔編號】B23K9/02GK105834561SQ201610395612
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】楊鵬, 邵新宇, 盧小軍, 魏廷猛, 張明亮, 國賢慧, 劉俊超, 王家通
【申請人】中建鋼構(gòu)有限公司