激光加工系統(tǒng)及其廢料回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種激光加工系統(tǒng)的廢料回收裝置，其包括收集器和導流板，收集器內部設有通氣管道，導流板呈螺旋狀沿通氣管道延伸并將通氣管道分成至少兩個子管道。該廢料回收裝置通過在通氣管道內設置螺旋狀的導流板，含有廢料的空氣經該導流板導流后形成螺旋式氣流，從而可以借助該螺旋式氣流的離心作用使廢料漂移至收集腔內，同時可以通過調節(jié)氣流的速度來收集不同尺寸的廢料，操作方便，也不會產生傳統(tǒng)的因過濾網長時間收集廢料后發(fā)生阻塞或沾料的情況，收集效率高。此外，本發(fā)明還涉及一種含有該廢料回收裝置的激光加工系統(tǒng)。
【專利說明】激光加工系統(tǒng)及其廢料回收裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及激光切割設備領域，尤其是涉及一種激光加工系統(tǒng)及其廢料回收裝置。
【背景技術】
[0002]隨著激光加工的應用范圍不斷擴展，可以采用激光進行切割加工、表面蝕刻的材料種類日益增多，其中包括貴中金屬材料，如金、銀、鈀等，寶石材料，如藍寶石、紅寶石等。在這些材料的切割或蝕刻過程中，難免會產生角料、粉塵等加工廢料。這些加工廢料由于材料本身的性質，仍然具有很高的價值，或者存在一定的污染隱患。因此，直接遺棄這些廢料不僅有可能污染環(huán)境，同時也是對資源的一種浪費。

【發(fā)明內容】

[0003]基于此，有必要提供一種可收集加工廢料的激光加工系統(tǒng)及其廢料回收裝置。
[0004]一種激光加工系統(tǒng)的廢料回收裝置，包括:
[0005]收集器，包括內殼和外殼，所述內殼與所述外殼配合圍成用于收集廢料的收集腔，所述內殼內部開設有通氣管道且所述內殼上開設有篩孔，所述篩孔連通所述收集腔與所述通氣管道，所述廢料可由所述通氣管道進入所述收集腔；以及
[0006]導流板，與所述內殼抵接，所述導流板呈螺旋狀沿所述通氣管道延伸并將所述通氣管道分成至少兩個子管道。
[0007]在其中一個實施例中，所述導流板有多個，多個所述導流板交叉連接將所述通氣管道分成兩倍于所述導流板數(shù)量的所述子管道。
[0008]在其中一個實施例中，多個所述導流板在所述內殼沿垂直于所述內殼軸向的截面上均勻分布將所述通氣管道均勻分成多個所述子管道。
[0009]在其中一個實施例中，所述導流板有兩個，兩個所述導流板在所述內殼沿垂直于所述內殼軸向的截面上垂直交叉連接形成雙螺旋結構。
[0010]在其中一個實施例中，所述外殼包括多個子外殼，多個所述子外殼之間通過卡扣密封對接。
[0011]在其中一個實施例中，所述廢料回收裝置還包括第一出氣管道、外罩、第二出氣管道和抽氣裝置；所述外罩用于罩設在所述激光加工系統(tǒng)的工作臺上；所述第一出氣管道及所述第二出氣管道分別與所述外罩的內部及所述通氣管道連通；所述通氣管道與所述抽氣裝置連接可由所述抽氣裝置進行抽氣。
[0012]在其中一個實施例中，所述廢料回收裝置還包括匯流器，所述匯流器內部開設匯流腔，所述匯流腔與所述外罩的內部及所述第二出氣管道連通，用于對外罩內的氣體進行匯流。
[0013]一種激光加工系統(tǒng)，包括上述任一項所述的廢料回收裝置。
[0014]在其中一個實施例中，所述激光加工系統(tǒng)還包括外光路系統(tǒng)、激光發(fā)射頭及工作臺；所述激光發(fā)射頭與所述外光路系統(tǒng)連接用于發(fā)射激光對待加工件進行加工；所述廢料回收裝置的外罩設在所述工作臺上且與所述工作臺密封連接。
[0015]在其中一個實施例中，所述工作臺的底部設有網孔，所述廢料回收裝置的匯流器與所述工作臺的底部對接且所述匯流腔通過所述網孔與所述外罩內部連通。
[0016]上述廢料回收裝置及含有該廢料回收裝置的激光加工系統(tǒng)通過在通氣管道內設置螺旋狀的導流板，含有廢料的空氣經該導流板導流后形成螺旋式氣流，從而可以借助該螺旋式氣流的離心作用使廢料漂移至收集腔內，同時可以通過調節(jié)氣流的速度來收集不同尺寸的廢料，操作方便，也不會產生傳統(tǒng)的因過濾網長時間收集廢料后發(fā)生阻塞或沾料的情況，收集效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為一實施方式的激光加工系統(tǒng)的結構不意圖；
[0018]圖2為圖1中工作臺的俯視圖；
[0019]圖3為圖1中收集單元的結構示意圖；
[0020]圖4為圖3中收集單元的剖視圖；
[0021]圖5為圖3廢料回收裝置的導流示意圖，其中，虛線箭頭表示氣流流動方向，小點表示廢料；
[0022]圖6為圖3中內殼的平面示意圖；
[0023]圖7為圖3中內殼篩孔的結構示意圖，其中，虛線箭頭表示氣流流動方向。
【具體實施方式】
[0024]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明的激光加工系統(tǒng)及其廢料回收裝置進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內容的理解更加透徹全面。
[0025]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0026]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的【技術領域】的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0027]如圖1所不，一實施方式的激光加工系統(tǒng)10包括外光路系統(tǒng)100、激光發(fā)射頭200、工作臺300及廢料回收裝置400。外光路系統(tǒng)100與激光發(fā)射頭200配合發(fā)射激光對工作臺300上的待加工件800進行激光切割等加工處理，加工處理過程中產生的粉塵類廢料經廢料回收裝置400回收。
[0028]如圖2所示，在本實施方式中，工作臺300上開設有網孔310。加工過程中產生的粉塵類廢料可穿過該網孔310。
[0029]請結合圖1和圖3，本實施方式的廢料回收裝置400包括外罩410、第一出氣管道420、匯流器430、第二出氣管道440、收集單元450及抽氣裝置460。
[0030]外罩410為兩端開口的空心柱體結構。外罩410設在工作臺300上，將待加工件800圍在內部。外罩410與工作臺300密封連接。外罩410的周壁開設第一出氣孔412。第一出氣孔412可以為I個或多個，優(yōu)選為多個，多個第一出氣孔412可均勻分布在外罩410的周壁上，便于后續(xù)均勻抽氣使外罩410內的廢料不會殘留在外罩410的角落等位置。
[0031]第一出氣管道420的一端通過該第一出氣孔412與外罩410的內部連通，另一端與抽氣裝置460的抽氣口連通。
[0032]匯流器430呈漏斗狀，內部開設匯流腔432。本實施方式的匯流器430與工作臺300的下部密封對接，并將網孔310罩設在內，抽氣裝置460抽氣將廢料同氣流通過該網孔310進入匯流腔432進行匯流。匯流器430的漏斗底部開設第二出氣孔434。第二出氣管道440的一端通過該第二出氣孔434與匯流腔432連通，另一端與抽氣裝置460的抽氣口連通，從而匯流器430匯流的含有廢料的氣流可進入第二出氣管道440內。
[0033]進一步,在本實施方式中，第一出氣管道420與第二出氣管道440連通后再與抽氣裝置460的抽氣口連通，從而抽氣裝置460抽氣可以在外罩410內形成負壓，防止含有廢料的氣體逸散出去。
[0034]可理解，在其他實施方式中，該廢料回收裝置400還可以不包括匯流器430，相應地，第二出氣管道440直接與外罩410的內部連通即可；或者該廢料回收裝置400不包括第二出氣管道440，該匯流器430內部的匯流腔432直接與收集單元450相連通即可；或者匯流器430與第二出氣管道440均可以不包括，相應地，收集單元450直接與外罩410的內部連通即可。
[0035]收集單元450 —端與第一出氣管道420及第二出氣管道440連通，另一端與抽氣裝置460的抽氣口連通，從匯流腔432匯入的氣流由抽氣裝置460抽氣最終進入收集單元450完成廢料收集。請結合圖3和圖4，本實施方式的收集單元450包括收集器452和導流板 454。
[0036]如圖4所不,收集器452包括內殼522和外殼524。內殼522與外殼524配合圍成一收集腔526。廢料可被收集在該收集腔526內。
[0037]內殼522為中空的圓柱體結構，內部為通氣管道521。通氣管道521與第一出氣管道420、第二出氣管道440及抽氣裝置460的抽氣口連通。如圖6所示，在本實施方式中，內殼522上開設多個貫穿的篩孔523。篩孔523在內殼522上呈陣列分布。篩孔523連通收集腔526與通氣管道521。進一步，如圖7所示，本實施方式的篩孔523的孔壁為圓弧狀的流體結構，便于氣流通過，且廢料不容易在篩孔523的孔壁沉積?？衫斫猓谄渌麑嵤┓绞街?，內殼522的形狀不限于圓柱體形狀，還可以為其他柱體結構，如橢圓柱等；篩孔523的形狀也可以為其他便于氣流穿過的流體形狀等；篩孔523也可以為其他非陣列式的分布方式。
[0038]外殼524與內殼522密封連接，二者之間形成該收集腔526。如圖3所示，本實施方式的外殼524采用兩塊半圓柱體形狀的子外殼525密封對接形成。兩個子外殼525通過卡扣527連接，當廢料收集完之后，可將外殼524拆開，收集回收的廢料。兩個子外殼525通過卡扣527連接，方便拆裝?？衫斫?，在其他實施方式中，外殼524的形狀不限于此，且子外殼525的數(shù)量也不限于兩塊,多個子外殼525之間的連接方式也不限于卡扣方式,如還可以為粘接等方式，或者一端鉸接另一端通過卡扣或者粘接等方式密封連接等。
[0039]導流板454與內殼522抵接并沿通氣管道521延伸將通氣管道521分成至少兩個子管道。如圖4所示，本實施方式的導流板454有兩塊，為螺旋狀結構。兩塊導流板454在內殼522沿垂直于內殼522軸向的截面上垂直交叉連接形成雙螺旋結構。如圖5所示，含有廢料的氣流經該導流板454導流后形成螺旋式氣流，從而可以借助該螺旋式氣流的離心作用使廢料漂移至收集腔526內，收集效率高，且廢料不易沉積在內殼522或篩孔523的孔壁上?？衫斫猓谄渌麑嵤┓绞街?，導流板454的數(shù)量也可以為I個或兩個以上，且當導流板454有多個時，多個導流板454交叉連接將通氣管道521分成兩倍于導流板454數(shù)量的子管道，且優(yōu)選的，多個導流板454在內殼522沿垂直于內殼522軸向的截面上均勻分布將通氣管道521均勻分成多個子管道。
[0040]抽氣裝置460的抽氣口與通氣管道521連通，用于對外罩410內進行抽氣形成負壓，含有廢料的氣流進入通氣管道521而被收集。上述廢料回收裝置400及含有該廢料回收裝置400的激光加工系統(tǒng)40通過在通氣管道521內設置螺旋狀的導流板454，含有廢料的空氣經該導流板454導流后形成螺旋式氣流，從而可以借助該螺旋式氣流的離心作用使廢料漂移至收集腔526內，同時可以通過調節(jié)氣流的速度來收集不同尺寸的廢料，操作方便，也不會產生傳統(tǒng)的因過濾網長時間收集廢料后發(fā)生阻塞或沾料的情況，收集效率高。
[0041]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種激光加工系統(tǒng)的廢料回收裝置，其特征在于，包括: 收集器，包括內殼和外殼，所述內殼與所述外殼配合圍成用于收集廢料的收集腔，所述內殼內部開設有通氣管道且所述內殼上開設有篩孔，所述篩孔連通所述收集腔與所述通氣管道，所述廢料可由所述通氣管道進入所述收集腔；以及 導流板，與所述內殼抵接，所述導流板呈螺旋狀沿所述通氣管道延伸并將所述通氣管道分成至少兩個子管道。
2.如權利要求1所述的廢料回收裝置，其特征在于，所述導流板有多個，多個所述導流板交叉連接將所述通氣管道分成兩倍于所述導流板數(shù)量的所述子管道。
3.如權利要求2所述的廢料回收裝置，其特征在于，多個所述導流板在所述內殼沿垂直于所述內殼軸向的截面上均勻分布將所述通氣管道均勻分成多個所述子管道。
4.如權利要求1所述的廢料回收裝置，其特征在于，所述導流板有兩個，兩個所述導流板在所述內殼沿垂直于所述內殼軸向的截面上垂直交叉連接形成雙螺旋結構。
5.如權利要求1所述的廢料回收裝置，其特征在于，所述外殼包括多個子外殼，多個所述子外殼之間通過卡扣密封對接。
6.如權利要求1所述的廢料回收裝置，其特征在于，所述廢料回收裝置還包括第一出氣管道、外罩、第二出氣管道和抽氣裝置；所述外罩用于罩設在所述激光加工系統(tǒng)的工作臺上；所述第一出氣管道及所述第二出氣管道分別與所述外罩的內部及所述通氣管道連通；所述通氣管道與所述抽氣裝置連接可由所述抽氣裝置進行抽氣。
7.如權利要求6所述的廢料回收裝置，其特征在于，還包括匯流器，所述匯流器內部開設匯流腔，所述匯流腔與所述外罩的內部及所述第二出氣管道連通，用于對外罩內的氣體進行匯流。
8.一種激光加工系統(tǒng)，其特征在于，包括如權利要求1-7中任一項所述的廢料回收裝置。
9.如權利要求8所述的激光加工系統(tǒng)，其特征在于，還包括外光路系統(tǒng)、激光發(fā)射頭及工作臺；所述激光發(fā)射頭與所述外光路系統(tǒng)連接用于發(fā)射激光對待加工件進行加工；所述廢料回收裝置的外罩設在所述工作臺上且與所述工作臺密封連接。
10.如權利要求9所述的激光加工系統(tǒng)，其特征在于，所述工作臺的底部設有網孔，所述廢料回收裝置的匯流器與所述工作臺的底部對接且所述匯流腔通過所述網孔與所述外罩內部連通。
【文檔編號】B23K26/16GK103785948SQ201410027449
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權日:2014年1月21日
【發(fā)明者】李喜露, 肖磊, 褚志鵬, 楊錦彬, 寧艷華, 高云峰 申請人:深圳市大族激光科技股份有限公司