成型拉伸折彎預(yù)制件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的成型拉伸折彎預(yù)制件包括，主體和接頭，其中所述主體包括至少兩個(gè)成角度且平行連接的平面，所述至少兩平面的邊連接成折線；所述折線的彎折方向所處的一邊為所述主體的內(nèi)圍，另一邊為所述主體的外圍，在所述折線的折點(diǎn)設(shè)置有凸包。本實(shí)用新型提供的成型拉伸折彎預(yù)制件由于在所述主體的至少兩平面的相連接的折線處設(shè)置了凸包，所以在后續(xù)的產(chǎn)品成型拉伸或翻邊時(shí)，不會(huì)造成由于材料的壓延系數(shù)低而直接進(jìn)行拉伸或翻邊導(dǎo)致的應(yīng)力破裂，使產(chǎn)品報(bào)廢。由于所述預(yù)制件形成了提前設(shè)置了凸包，所以使得材料提前進(jìn)行了預(yù)流動(dòng)，使其在進(jìn)行拉伸或翻邊時(shí)能夠承受操作帶來的拉伸和壓縮力，而不會(huì)破裂，提高了產(chǎn)品的成品合格率，節(jié)省了成本。
【專利說明】成型拉伸折彎預(yù)制件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬拉伸【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種成型拉伸折彎預(yù)制件。【背景技術(shù)】
[0002]拉伸是利用拉伸模具將平板毛坯壓制成各種開口的空心工件，或?qū)⒁阎瞥傻拈_口空心件加工成其他形狀空心件的一種沖壓加工方法，拉伸也叫拉延。其形變過程是:隨著凸模的不斷下行，留在凹模端面上的毛坯外徑不斷縮小，圓形毛坯逐漸被拉進(jìn)凸、凹模間的間隙中形成直壁，而處于凸模下面的材料則成為拉伸件的底，當(dāng)板料全部進(jìn)入凸、凹模間的間隙里是拉伸過程結(jié)束，平面毛坯就變成具有一定的直徑和高度的杯形件。與沖裁模相比，拉伸凸、凹模的工作部分不應(yīng)有鋒利的刃口，而具有一定的圓角，凸、凹模間的單邊間隙稍大于料厚。
[0003]傳統(tǒng)的拉伸成型技術(shù)，要求材料要有較大的的拉延系數(shù)，有力于拉伸成型工藝。但是在進(jìn)行終端產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，會(huì)考慮到材料性能對(duì)產(chǎn)品功能的影響(如電磁屏蔽，耐腐蝕，導(dǎo)電率好)，就會(huì)選用一些拉伸性能不良的材料。除此之外還有異形的拉伸形狀。采用傳統(tǒng)工藝成型的拉伸產(chǎn)品，紅色標(biāo)記出為明顯的斷裂。此類產(chǎn)品用傳統(tǒng)的工藝進(jìn)行分析，產(chǎn)品外圍是拉伸工藝成型，產(chǎn)品內(nèi)圍是翻邊成型工藝，當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)行平面展開的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)展開材料不夠滿足產(chǎn)品內(nèi)圍材料的高度，即展開的材料發(fā)生重疊現(xiàn)象，圖4為產(chǎn)品的3D圖紙。圖4中貫穿工件主體的虛線為產(chǎn)品的成型線，可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)圍的材料展開后的形狀，很明顯缺少了一倍的紅色陰影的材料。在這種情況下成型，即會(huì)出現(xiàn)翻邊的撕裂。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種方便拉伸成型的彎折預(yù)制件，提高產(chǎn)品的合格率，降低了生產(chǎn)成本。
[0005]一種成型拉伸折彎預(yù)制件，包括，主體和接頭，其中所述主體包括至少兩個(gè)成角度且平行連接的平面，所述至少兩平面的邊連接成折線；所述折線的彎折方向所處的一邊為所述主體的內(nèi)圍，另一邊為所述主體的外圍，在所述折線的折點(diǎn)設(shè)置有凸包。
[0006]優(yōu)選的，在所述主體上還包括裝配孔。
[0007]優(yōu)選的，所述凸包設(shè)置于所述主體的內(nèi)圍。
[0008]優(yōu)選的，所述凸包投影形成的扇形的半徑或投影形成的三角形底邊的垂線為長(zhǎng)度不大于所述主體內(nèi)圍翻邊后翻邊的高度。
[0009]優(yōu)選的,所述凸包的表面為圓弧表面。
[0010]優(yōu)選的，所述接頭設(shè)置有裝配孔。
[0011]優(yōu)選的，所述接頭沿所述主體的延伸方向分別設(shè)置于所述主體的兩端，且一端的接頭均設(shè)置于所述預(yù)制件彎折后形成的垂直于所述主體的邊上。
[0012]本實(shí)用新型提供的成型拉伸折彎預(yù)制件包括，主體和接頭，其中所述主體包括至少兩個(gè)成角度且平行連接的平面，所述至少兩平面的邊連接成折線；所述折線的彎折方向所處的一邊為所述主體的內(nèi)圍，另一邊為所述主體的外圍，在所述折線的折點(diǎn)設(shè)置有凸包。本實(shí)用新型提供的成型拉伸折彎預(yù)制件由于在所述主體的至少兩平面的相連接的折線處設(shè)置了凸包，所以在后續(xù)的產(chǎn)品成型拉伸或翻邊時(shí)，不會(huì)造成由于材料的壓延系數(shù)低而直接進(jìn)行拉伸或翻邊導(dǎo)致的應(yīng)力破裂，使產(chǎn)品報(bào)廢。由于所述預(yù)制件形成了提前設(shè)置了凸包，所以使得材料提前進(jìn)行了預(yù)流動(dòng)，使其在進(jìn)行拉伸或翻邊時(shí)能夠承受操作帶來的拉伸和壓縮力，而不會(huì)破裂，提高了產(chǎn)品的成品合格率，節(jié)省了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1本實(shí)用新型提供的成型拉伸折彎預(yù)制件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2本實(shí)用新型提供的成型拉伸折彎預(yù)制件成型后形成的槽狀拉伸成型工件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3本實(shí)用新型提供的成型拉伸折彎預(yù)制件的成型示意圖；
[0017]圖4本實(shí)用新型提供的成型拉伸折彎預(yù)制件的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型公開了一種方便拉伸成型的彎折預(yù)制件，提高產(chǎn)品的合格率，降低了生產(chǎn)成本。
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]本實(shí)用新型提供的成型拉伸折彎預(yù)制件包括，主體和接頭，其中所述主體包括至少兩個(gè)成角度且平行連接的平面，所述至少兩平面的邊連接成折線；所述折線的彎折方向所處的一邊為所述主體的內(nèi)圍，另一邊為所述主體的外圍，在所述折線的折點(diǎn)設(shè)置有凸包。
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的拉伸成型折彎預(yù)制件包括主體S、凸包S1、內(nèi)圍S2、外圍S3、接頭S5 ;在所述主體上還包括裝配孔S4用于固定所述預(yù)制件，以及固定所述預(yù)制件成型后的拉伸工件。
[0022]按照本實(shí)用新型提供的實(shí)施例，所述主體包括至三個(gè)成角度且平行連接的平面，其所述三個(gè)平面位于同一水平面，所述三個(gè)平面的邊連接成折線，包括每邊2個(gè)共四個(gè)折點(diǎn)；所述折線的彎折方向所處的一邊為所述主體的內(nèi)圍，另一邊為所述主體的外圍，在所述折線的折點(diǎn)設(shè)置有凸包。所述凸包設(shè)置于所述主體的內(nèi)圍。如圖1中的放大圖所示，所述凸包投影形成的扇形的半徑或投影形成的三角形底邊的垂線為長(zhǎng)度不大于所述主體內(nèi)圍翻邊后翻邊的高度。所述凸包的表面為圓弧表面。
[0023]按照本實(shí)用新型，所述接頭上設(shè)置優(yōu)選設(shè)置有裝配孔。用于將所述接頭固定在其他工件上。所述接頭沿所述主體的延伸方向分別設(shè)置于所述主體的兩端，且一端的接頭均設(shè)置于所述預(yù)制件彎折后形成的垂直于所述主體的邊上。
[0024]按照本實(shí)用新型，所述預(yù)制件通過如下方法制備，即打凸包工藝，如圖3所示包括將原料板材I在上摸2、下模3，凸模5，凹模4的作用下形成凸包，優(yōu)選所述原料板材展開不夠處即所述折點(diǎn)處位于下模凹模處。沖子為圓錐形，在產(chǎn)品成型后發(fā)生斷裂處打一個(gè)圓形凸包。其形狀如圖1所示。目的讓材料預(yù)先流動(dòng)，方便后續(xù)的產(chǎn)品成型。然后在用傳統(tǒng)的工藝成型，成型出來的產(chǎn)品如圖2所示。
[0025]本實(shí)用新型提供的成型拉伸折彎預(yù)制件由于在所述主體的至少兩平面的相連接的折線處設(shè)置了凸包，所以在后續(xù)的產(chǎn)品成型拉伸或翻邊時(shí)，不會(huì)造成由于材料的壓延系數(shù)低而直接進(jìn)行拉伸或翻邊導(dǎo)致的應(yīng)力破裂，使產(chǎn)品報(bào)廢。由于所述預(yù)制件形成了提前設(shè)置了凸包，所以使得材料提前進(jìn)行了預(yù)流動(dòng)，使其在進(jìn)行拉伸或翻邊時(shí)能夠承受操作帶來的拉伸和壓縮力，而不會(huì)破裂，提高了產(chǎn)品的成品合格率，節(jié)省了成本。
[0026]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0027]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種成型拉伸折彎預(yù)制件，其特征在于，包括，主體和接頭，其中所述主體包括至少兩個(gè)成角度且平行連接的平面，所述至少兩平面的邊連接成折線；所述折線的彎折方向所處的一邊為所述主體的內(nèi)圍，另一邊為所述主體的外圍，在所述折線的折點(diǎn)設(shè)置有凸包。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型拉伸折彎預(yù)制件，其特征在于，在所述主體上還包括裝配孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型拉伸折彎預(yù)制件，其特征在于，所述凸包設(shè)置于所述主體的內(nèi)圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型拉伸折彎預(yù)制件，其特征在于，所述凸包投影形成的扇形的半徑或投影形成的三角形底邊的垂線為長(zhǎng)度不大于所述主體內(nèi)圍翻邊后翻邊的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成型拉伸折彎預(yù)制件，其特征在于，所述凸包的表面為圓弧表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型拉伸折彎預(yù)制件，其特征在于，所述接頭設(shè)置有裝配孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的成型拉伸折彎預(yù)制件，其特征在于，所述接頭沿所述主體的延伸方向分別設(shè)置于所述主體的兩端，且一端的接頭均設(shè)置于所述預(yù)制件彎折后形成的垂直于所述主體的邊上。
【文檔編號(hào)】B21D22/20GK203686560SQ201320867932
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】錢曉晨, 駱興順 申請(qǐng)人:蘇州和林精密科技有限公司