一種玻璃鋼連接桿機械加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種玻璃鋼連接桿機械加工裝置，包括工作臺，所述工作臺上的側(cè)面位置固定設(shè)置橫向運行軌道還包括至少一組固定裝置和數(shù)量與所述固定裝置對應(yīng)的沖孔裝置。所述固定裝置包括固定靠山、夾緊汽缸和夾緊塊，所述固定靠山固定設(shè)置于工作臺的臺面上，所述沖孔裝置包括鉆孔機，所述鉆孔機上分別設(shè)置縱向運行軌道、豎向運行軌道、推動汽缸和裝夾頭，所述豎向運行軌道滑動設(shè)置于所述縱向運行軌道上；所述裝夾頭固定安裝在所述豎向運行軌道上，并與所述推動氣缸的動力連桿連接；所述裝夾頭的頂端固定設(shè)置鉆頭。本實用新型提高了工件加工生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度、減少加工時間。提高了生產(chǎn)效率減少人力資源的浪費，同時提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種玻璃鋼連接桿機械加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及型材生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種玻璃鋼連接桿機械加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前玻璃鋼連接桿打孔主要依靠人工打孔方式，這種人工打孔速度比較慢，造成 效率低的同時，打孔精度也不準(zhǔn)確，產(chǎn)品不合格率較高，造成材料的浪費。同時，批量生產(chǎn)需 要大量的人力資源，造成企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益低下。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種機械化程度 高、生產(chǎn)效率高、打孔精確的玻璃鋼連接桿機械加工裝置。
[0004] 為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種玻璃鋼連接桿機械加工裝置，包括 工作臺，所述工作臺上的側(cè)面位置固定設(shè)置橫向運行軌道還包括至少一組固定裝置和數(shù)量 與所述固定裝置對應(yīng)的沖孔裝置。
[0005] 所述固定裝置包括固定靠山、夾緊汽缸和夾緊塊，所述固定靠山固定設(shè)置于工作 臺的臺面上，所述夾緊塊與所述固定靠山之間對應(yīng)設(shè)置，兩者之間的距離大于所述玻璃鋼 連接桿的寬度；所述夾緊塊與所述夾緊汽缸的動力連桿連接；
[0006] 所述沖孔裝置包括鉆孔機，所述鉆孔機上分別設(shè)置縱向運行軌道、堅向運行軌道、 推動汽缸和裝夾頭，所述堅向運行軌道滑動設(shè)置于所述縱向運行軌道上；所述裝夾頭固定 安裝在所述堅向運行軌道上，并與所述推動氣缸的動力連桿連接；所述裝夾頭的頂端固定 設(shè)置鉆頭。
[0007] 本實用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：
[0008] 進(jìn)一步的，所述固定裝置與所述沖孔裝置的數(shù)量均為4組，可以同時對四個產(chǎn)品 進(jìn)行加工工作，提高了工作效率的同時，也保證了每個工件加工精度一致。
[0009] 進(jìn)一步的，還包括與供風(fēng)裝置出口連接的出風(fēng)管，所述出風(fēng)管設(shè)置于所述固定裝 置的固定靠山和夾緊塊之間，所述出風(fēng)管與固定靠山對應(yīng)方向設(shè)置出風(fēng)口。因為鉆孔時，玻 璃鋼連接桿細(xì)末堆積在工作臺的鉆孔位置，阻礙鉆孔工作的進(jìn)行和鉆孔的精度。將安裝出 風(fēng)管，當(dāng)鉆孔產(chǎn)生細(xì)末時，吹風(fēng)裝置將細(xì)末吹往鉆孔機一側(cè)工作臺上，不影響鉆孔精度。 [0010] 本實用新型的有益效果是：本實用新型提高了工件的加工生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度、 減少加工時間。另外，提高了生產(chǎn)效率減少了人力資源的浪費，同時提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2為本實用新型工作端局部放大圖。

【具體實施方式】
[0013] 實施例1
[0014] 本實施例提供的一種玻璃鋼連接桿機械加工裝置，如圖1、2所示：包括工作臺4、 四組固定裝置和與固定裝置對應(yīng)的四組沖孔裝置，還包括與供風(fēng)裝置出口連接的出風(fēng)管。 工作臺4上的側(cè)面位置固定設(shè)置橫向運行軌道6。
[0015] 固定裝置包括固定靠山2、夾緊汽缸3和夾緊塊10,固定靠山2固定設(shè)置于工作臺 4的臺面上，夾緊塊10與固定靠山2之間對應(yīng)設(shè)置，兩者之間的距離大于玻璃鋼連接桿的寬 度；夾緊塊10與夾緊汽缸3的動力連桿連接。
[0016] 沖孔裝置包括鉆孔機8,鉆孔機8上分別設(shè)置縱向運行軌道5、堅向運行軌道7、推 動汽缸9和裝夾頭，堅向運行軌道7滑動設(shè)置于縱向運行軌道5上；裝夾頭固定安裝在堅向 運行軌道7上，并與推動氣缸9的動力連桿連接；裝夾頭的頂端固定設(shè)置鉆頭1。
[0017] 出風(fēng)管設(shè)置于固定裝置的固定靠山2和夾緊塊10之間，出風(fēng)管與固定靠山2對應(yīng) 方向設(shè)置出風(fēng)口。
[0018] 縱向運行軌道5控制鉆頭1的縱向運行；橫向運行軌道6控制鉆頭1的橫向運行。 縱向運行軌道5和橫向運行軌道6配合精確定位工件需要加工的位置。
[0019] 堅向運行軌道7控制鉆頭的上下運行，從而控制加工工件的加工深度。
[0020] 除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種玻璃鋼連接桿機械加工裝置，包括工作臺（4)，所述工作臺（4)上的側(cè)面位置固 定設(shè)置橫向運行軌道（6)，其特征在于：還包括與供風(fēng)裝置出口連接的出風(fēng)管、至少一組固 定裝置和數(shù)量與所述固定裝置對應(yīng)的沖孔裝置；所述出風(fēng)管設(shè)置于所述固定裝置的固定靠 山⑵和夾緊塊（10)之間，所述出風(fēng)管與固定靠山⑵對應(yīng)方向設(shè)置出風(fēng)口； 所述固定裝置包括固定靠山（2)、夾緊汽缸（3)和夾緊塊（10)，所述固定靠山（2)固定 設(shè)置于工作臺（4)的臺面上，所述夾緊塊（10)與所述固定靠山（2)之間對應(yīng)設(shè)置，兩者之 間的距離大于所述玻璃鋼連接桿的寬度；所述夾緊塊（10)與所述夾緊汽缸（3)的動力連桿 連接； 所述沖孔裝置包括鉆孔機（8)，所述鉆孔機（8)上分別設(shè)置縱向運行軌道（5)、堅向運 行軌道（7)、推動汽缸（9)和裝夾頭，所述堅向運行軌道（7)滑動設(shè)置于所述縱向運行軌道 (5)上；所述裝夾頭固定安裝在所述堅向運行軌道（7)上，并與所述推動氣缸（9)的動力連 桿連接；所述裝夾頭的頂端固定設(shè)置鉆頭（1)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼連接桿機械加工裝置，其特征在于：所述固定裝 置與所述沖孔裝置的數(shù)量均為4組。
【文檔編號】B23B41/00GK203900545SQ201320865031
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】李慶喜, 楊舒新, 葉楓韜, 黃安, 張亞文, 劉濤 申請人:南京華格電汽塑業(yè)有限公司