起動(dòng)電機(jī)極靴焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種起動(dòng)電機(jī)極靴焊接裝置，在底座（1）上設(shè)置立板（2），該立板（2）的板面上安裝有絕緣套（3），并在絕緣套（3）的內(nèi)圓周面上一體形成有多個(gè)按圓周均勻分布的絕緣塊（4），絕緣塊（4）的外沿與絕緣套（3）的內(nèi)圓周面之間形成有凹槽（7）；在所述絕緣套（3）內(nèi)設(shè)有電極支撐體（5），所述電極支撐體（5）的外圓周面與各絕緣塊（4）的內(nèi)圓相貼合，在所述電極支撐體（5）的頂部固定設(shè)置有下電極（6），該下電極（6）上開有定位槽，并在絕緣套（3）上正對下電極（6）的位置設(shè)有開口（8）。本實(shí)用新型能將極靴快速準(zhǔn)確地焊接在機(jī)殼上，不但結(jié)構(gòu)性能好，而且還能夠節(jié)約工時(shí)和生產(chǎn)成本。
【專利說明】起動(dòng)電機(jī)極靴焊接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工裝夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，特別涉及起動(dòng)電機(jī)極靴焊接裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，起動(dòng)電機(jī)的極靴一般通過專門制作的工裝焊接在機(jī)殼上，現(xiàn)有的極靴焊接裝置無論是在結(jié)構(gòu)性能方面，還是在降低生產(chǎn)成本方面，都有著不可克服的缺點(diǎn)和不足，主要表現(xiàn)為:
[0003]1、工裝成本較高
[0004]工裝產(chǎn)量400個(gè)左右后需要更換，而工裝價(jià)值為400元，單個(gè)工裝成本就為I元。
[0005]2、焊接時(shí)間較長
[0006]焊接一個(gè)產(chǎn)品該工裝需耗時(shí)90秒，班產(chǎn)量僅為300個(gè)。
[0007]3、結(jié)構(gòu)一致性、電機(jī)性能較差，較浪費(fèi)工時(shí)
[0008]該起動(dòng)電機(jī)總成，空載測試時(shí)間較長,需耗時(shí)10秒。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)性能好、能夠節(jié)約工時(shí)和生產(chǎn)成本的起動(dòng)電機(jī)極靴焊接裝置。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種起動(dòng)電機(jī)極靴焊接裝置，具有底座(1)，在所述底座(I)上設(shè)置立板(2)，該立板(2)的板面上安裝有絕緣套(3)，所述絕緣套(3)的軸心線與立板(2)的板面相垂直，并在絕緣套(3)的內(nèi)圓周面上一體形成有多個(gè)按圓周均勻分布的絕緣塊(4)，該絕緣塊(4)為扇形結(jié)構(gòu)，絕緣塊(4)的外沿與絕緣套(3)的內(nèi)圓周面之間形成有凹槽(7);在所述絕緣套(3)內(nèi)設(shè)有電極支撐體(5)，該電極支撐體(5)為圓柱體結(jié)構(gòu)，并與立板(2)連為一體，所述電極支撐體(5)的外圓周面與各絕緣塊(4)的內(nèi)圓相貼合，在所述電極支撐體(5)的頂部固定設(shè)置有下電極(6)，該下電極(6)上開有定位槽，并在絕緣套(3)上正對下電極(6)的位置設(shè)有開口(8)。
[0011]采用以上技術(shù)方案，焊接步驟如下:
[0012]步驟一:先將電機(jī)支撐體固定在焊接設(shè)備上，將下電極固定在電極支撐體上；再將上電極固定在焊接設(shè)備上，通過以上程序?qū)⒃O(shè)備工裝準(zhǔn)備就緒；然后設(shè)定好參數(shù)，進(jìn)入焊接狀態(tài)。
[0013]步驟二:將極靴裝進(jìn)下電極上開設(shè)的定位槽中，將機(jī)殼裝入絕緣塊外沿與絕緣套內(nèi)圓周面之間形成的凹槽中。
[0014]步驟三:使上電極進(jìn)入到絕緣套上對應(yīng)下電極位置的開口中，并靠近下電極，接通電源，將極靴焊接在機(jī)殼內(nèi)圓周面。
[0015]步驟四:將焊接完畢的極靴和機(jī)殼整體取出，并將機(jī)殼按圓周轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，然后
重復(fù)步驟二和二。
[0016]為了保證連接的牢固性，所述絕緣套(3 )通過螺栓固定在立板(2 )上。[0017]作為優(yōu)選,所述絕緣塊(4)的數(shù)量為6個(gè)。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019].1)工裝成本較低
[0020]工裝產(chǎn)量2000個(gè)左右后需要更換，工裝價(jià)值25元，單個(gè)工裝成本0.0125元。
[0021]2)焊接時(shí)間短
[0022]工裝焊接一個(gè)產(chǎn)品時(shí)間為60S (班產(chǎn)量450個(gè))。
[0023]3)結(jié)構(gòu)一致性好，電機(jī)性能好,節(jié)約工時(shí)
[0024]該起動(dòng)電機(jī)總成，空載測試時(shí)間較短，只需5S。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為本實(shí)用新型的焊接狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0028]如圖1所不，本實(shí)用新型具有底座I，在所述底座I上固定設(shè)置立板2,該立板2的板面上通過螺栓固定安裝有絕緣套3，所述絕緣套3的軸心線與立板2的板面相垂直，并在絕緣套3的內(nèi)圓周面上一體形成有六個(gè)按圓周均勻分布的絕緣塊4。所述絕緣塊4為扇形結(jié)構(gòu)，各絕緣塊4的外沿與絕緣套3的內(nèi)圓周面之間均形成有凹槽7，六個(gè)凹槽7在同一圓周上,組成對機(jī)殼定位的環(huán)槽。
[0029]如圖1所示,在所述絕緣套3內(nèi)設(shè)有電極支撐體5,該電極支撐體5為圓柱體結(jié)構(gòu)，并與立板2連為一體，電極支撐體5的軸心線與絕緣套3的軸心線在一條直線上。所述電極支撐體5的外圓周面與各絕緣塊4的內(nèi)圓相貼合，在所述電極支撐體5的頂部固定設(shè)置有下電極6，該下電極6上開有定位槽，并在絕緣套3上正對下電極6的位置設(shè)有開口 8。
[0030]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的工作過程如下:
[0031]步驟一:先將電機(jī)支撐體5固定在焊接設(shè)備(圖中未畫出)上，將下電極6固定在電極支撐體5上；再將上電極9固定在焊接設(shè)備上，通過以上程序?qū)⒃O(shè)備工裝準(zhǔn)備就緒；然后設(shè)定好參數(shù)，進(jìn)入焊接狀態(tài)。
[0032]步驟二:將極靴10裝進(jìn)下電極6上開設(shè)的定位槽中，將機(jī)殼11裝入六個(gè)絕緣塊4外沿與絕緣套3內(nèi)圓周面之間形成的環(huán)槽中。
[0033]步驟三:使上電極9進(jìn)入到在絕緣套3上頂部的開口 8中，并靠近下電極6，接通電源，將極靴10焊接在機(jī)殼11的內(nèi)圓周面上。
[0034]步驟四:將焊接完畢的極靴和機(jī)殼整體取出，并將機(jī)殼按圓周轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，然后重復(fù)步驟二和三，直至六個(gè)極靴焊接完畢。
【權(quán)利要求】
1.一種起動(dòng)電機(jī)極靴焊接裝置，其特征在于:具有底座(I)，在所述底座(I)上設(shè)置立板(2)，該立板(2)的板面上安裝有絕緣套(3)，所述絕緣套(3)的軸心線與立板(2)的板面相垂直，并在絕緣套(3)的內(nèi)圓周面上一體形成有多個(gè)按圓周均勻分布的絕緣塊(4)，該絕緣塊(4)為扇形結(jié)構(gòu),絕緣塊(4)的外沿與絕緣套(3)的內(nèi)圓周面之間形成有凹槽(7);在所述絕緣套(3)內(nèi)設(shè)有電極支撐體(5)，該電極支撐體(5)為圓柱體結(jié)構(gòu)，并與立板(2)連為一體，所述電極支撐體(5)的外圓周面與各絕緣塊(4)的內(nèi)圓相貼合，在所述電極支撐體(5 )的頂部固定設(shè)置有下電極(6 )，該下電極(6 )上開有定位槽，并在絕緣套(3 )上正對下電極(6)的位置設(shè)有開口(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的起動(dòng)電機(jī)極靴焊接裝置，其特征在于:所述絕緣套(3)通過螺栓固定在立板(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的起動(dòng)電機(jī)極靴焊接裝置，所述絕緣塊(4)的數(shù)量為6個(gè)。
【文檔編號(hào)】B23K11/36GK203649641SQ201320864865
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】黃中立 申請人:重慶博耐特實(shí)業(yè)（集團(tuán)）有限公司