漸開線花鍵及矮齒復(fù)合拉刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種漸開線花鍵及矮齒復(fù)合拉刀，包括拉刀前接頭、拉刀后接頭和拉刀體，所述拉刀體的一端空套在拉刀前接頭上，通過螺栓與拉刀前接頭固定連接，所述拉刀體的另一端空套在拉刀后接頭上，通過螺栓與拉刀后接頭固定連接，所述拉刀體的外周面上軸向排列設(shè)有若干排刀齒，各排刀齒環(huán)拉刀體的外周面均勻分布，其中，拉刀體前部分的各排刀齒均由環(huán)拉刀體的外周面圓周均勻分布的第一刀齒和第二刀齒組成，拉刀體后部分的各排刀齒均由環(huán)拉刀體的外周面圓周均勻分布的若干第一刀齒組成。本漸開線花鍵及矮齒復(fù)合拉刀拉出的花鍵及矮齒精度較好，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，且生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本較低。
【專利說明】漸開線花鍵及矮齒復(fù)合拉刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種拉刀，特別涉及一種漸開線花鍵及矮齒復(fù)合拉刀。
【背景技術(shù)】
[0002]參見圖5和圖6，變速器中的同步滑套零件結(jié)構(gòu)中，產(chǎn)品除帶漸開線內(nèi)花鍵外，還在內(nèi)花鍵上有三處均布的矮齒4，該矮齒比正常齒全高略小1.4mm。原工藝上是用傳統(tǒng)拉刀先拉出全部內(nèi)花鍵，然后再在油壓機(jī)上推出矮齒。由于推矮齒的余量較多，而推刀長度受夾具行程的限制，故推刀的齒升量較大，推出的矮齒粗糙度很差，長期存在出口處有推塌齒的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種漸開線花鍵及矮齒復(fù)合拉刀，本漸開線花鍵及矮齒復(fù)合拉刀拉出的花鍵及矮齒精度較好，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，且生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本較低。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種漸開線花鍵及矮齒復(fù)合拉刀，包括拉刀前接頭、拉刀后接頭和拉刀體，所述拉刀體的一端空套在拉刀前接頭上，通過螺栓與拉刀前接頭固定連接，所述拉刀體的另一端空套在拉刀后接頭上，通過螺栓與拉刀后接頭固定連接，所述拉刀體的前端設(shè)有引入錐，所述拉刀體的外周面上軸向排列設(shè)有若干排刀齒，各排刀齒環(huán)拉刀體的外周面均勻分布，其中，拉刀體前部分的各排刀齒均由環(huán)拉刀體的外周面圓周均勻分布的第一刀齒和第二刀齒組成，所述第二刀齒為三個(gè)，三個(gè)第二刀齒環(huán)拉刀體的外周面圓周均勻分布，所述第二刀齒的寬度等于兩倍的第一刀齒的寬度加上兩個(gè)相鄰第一刀齒之間的齒槽的寬度，拉刀體后部分的各排刀齒均由環(huán)拉刀體的外周面圓周均勻分布的若干第一刀齒組成，拉刀體后部分的各排刀齒的第一刀齒的數(shù)量與產(chǎn)品的漸開線外花鍵槽的數(shù)量相同，所述拉刀體后部分的各排刀齒的第一刀齒的數(shù)量比所述拉刀體前部分的各排刀齒的第一刀齒的數(shù)量多六個(gè)。
[0005]所述拉刀體的外周面上軸向排列設(shè)有107排刀齒，其中，拉刀體前部分設(shè)有34排刀齒，拉刀體后部分設(shè)有73排刀齒。
[0006]所述拉刀體的外周面上的各排刀齒的外圓直徑從前到后沿軸向依次遞增。
[0007]所述第二刀齒的厚度比第一刀齒的厚度大。
[0008]所述第二刀齒上設(shè)有分屑槽。
[0009]所述拉刀前接頭依次設(shè)有頭部、頸部、過渡錐和拉刀體連接部，所述拉刀后接頭依次設(shè)有拉刀體連接部和尾部，所述拉刀前接頭的拉刀體連接部設(shè)有用于與拉刀體螺栓固定連接的第一連接板，所述拉刀后接頭的拉刀體連接部上設(shè)有用于與拉刀體螺栓固定連接的第二連接板。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:由于本漸開線花鍵及矮齒復(fù)合拉刀，包括拉刀前接頭、拉刀后接頭和拉刀體，所述拉刀體的外周面上軸向排列設(shè)有若干排刀齒，各排刀齒環(huán)拉刀體的外周面均勻分布，其中，拉刀體前部分的各排刀齒均由環(huán)拉刀體的外周面圓周均勻分布的第一刀齒和第二刀齒組成，所述第二刀齒的寬度等于兩倍的第一刀齒的寬度加上兩個(gè)相鄰第一刀齒之間的齒槽的寬度，拉刀體的每個(gè)刀齒拉出產(chǎn)品各齒槽的一部分，拉刀體其前部分的刀齒用于加工內(nèi)花鍵的齒槽及三個(gè)在圓周等分的比其它正常齒高略低的矮齒，拉刀體后部分的刀齒則按正常的加工內(nèi)花鍵的齒槽，將剩余的齒高部分拉出。本實(shí)用新型不但實(shí)現(xiàn)了一次將產(chǎn)品的花鍵及矮齒同時(shí)拉出，極大地提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。且本漸開線花鍵及矮齒復(fù)合拉刀拉出的花鍵及矮齒精度較好，完全滿足產(chǎn)品要求，特別是矮齒的精度得到了保證。
[0011]本漸開線花鍵及矮齒復(fù)合拉刀的使用，使每件產(chǎn)品均可以節(jié)省一道推矮齒工序，縮短了工藝流程，提高了生產(chǎn)率，降低了工藝成本。
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的拉刀前部分的各排刀齒的示意圖；
[0015]圖3為圖2的P部放大圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型的拉刀后部分的各排刀齒的示意圖；
[0017]圖5為產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為圖5的Q部放大圖。
[0019]附圖中，I為拉刀前接頭，2為拉刀后接頭，3為拉刀體，31為引入錐，32為第一刀齒，33為第二刀齒，4為矮齒。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參見圖1至圖4，一種漸開線花鍵及矮齒復(fù)合拉刀，包括拉刀前接頭1、拉刀后接頭
2和拉刀體3，所述拉刀體的一端空套在拉刀前接頭上，通過螺栓與拉刀前接頭固定連接，所述拉刀體的另一端空套在拉刀后接頭上，通過螺栓與拉刀后接頭固定連接，所述拉刀體3的前端設(shè)有引入錐31，所述拉刀體的外周面上軸向排列設(shè)有若干排刀齒，各排刀齒環(huán)拉刀體的外周面均勻分布，其中，拉刀體前部分的各排刀齒均由環(huán)拉刀體的外周面圓周均勻分布的第一刀齒32和第二刀齒33組成。所述第二刀齒的厚度比第一刀齒的厚度大。所述第二刀齒上設(shè)有分屑槽。所述第二刀齒為三個(gè)，三個(gè)第二刀齒33環(huán)拉刀體的外周面圓周均勻分布，所述第二刀齒的寬度等于兩倍的第一刀齒的寬度加上兩個(gè)相鄰第一刀齒之間的齒槽的寬度，拉刀體后部分的各排刀齒均由環(huán)拉刀體的外周面圓周均勻分布的若干第一刀齒32組成，拉刀體后部分的各排刀齒的第一刀齒的數(shù)量與產(chǎn)品的漸開線外花鍵槽的數(shù)量相同，所述拉刀體后部分的各排刀齒的第一刀齒的數(shù)量比所述拉刀體前部分的各排刀齒的第一刀齒的數(shù)量多六個(gè)。所述拉刀體后部分的各排刀齒的刀齒的數(shù)量比所述拉刀體前部分的各排刀齒的刀齒的數(shù)量多三個(gè)。所述拉刀體的前部分的刀齒可在加工花鍵的同時(shí)將三處在圓周上等分的矮齒加工出來，即第二刀齒為同時(shí)拉兩個(gè)齒槽及一個(gè)齒厚的連齒，既為加厚的寬刀齒。所述拉刀體后部分的刀齒則為在其三處刀齒均為分別拉出兩個(gè)齒槽，而不能再拉齒厚，即拉刀刀齒不再是連齒，而是按正常的加工內(nèi)花鍵的各個(gè)齒槽。[0021]所述拉刀體3的外周面上軸向排列設(shè)有107排刀齒，其中，拉刀體前部分設(shè)有34排刀齒，拉刀體后部分設(shè)有73排刀齒。所述拉刀體的外周面上的各排刀齒的外圓直徑從前到后按一定的齒升量沿軸向依次遞增。I?26排第二刀齒上開二道分屑槽，其余26?34排第二刀齒開一道分屑槽，且各排第二刀齒上的分屑槽前后錯(cuò)開分布。
[0022]所述拉刀前接頭I依次設(shè)有頭部、頸部、過渡錐和拉刀體連接部，所述拉刀后接頭2依次設(shè)有拉刀體連接部和尾部，所述拉刀前接頭的拉刀體連接部設(shè)有用于與拉刀體螺栓固定連接的第一連接板。所述第一連接板設(shè)有螺孔。所述拉刀后接頭的拉刀體連接部上設(shè)有用于與拉刀體螺栓固定連接的第二連接板。所述第二連接板也設(shè)有螺孔。所述拉刀體設(shè)有通孔，拉刀體的軸向端面設(shè)有螺孔分別與第一連接板的螺孔、第二連接板的螺孔相對應(yīng)。
[0023]使用時(shí)，拉刀體的第一排刀齒從內(nèi)孔尺寸開始，拉刀體前部分的刀齒逐漸拉去產(chǎn)品的加工余量，直至拉到矮齒齒高要求，這一過程中拉刀體前部分的刀齒大概拉去產(chǎn)品齒槽上的1.4mm的加工余量。拉刀體前部分的刀齒外徑從產(chǎn)品孔徑增大到產(chǎn)品矮齒要求的尺寸2*L1后，拉刀恢復(fù)為原傳統(tǒng)拉刀的花鍵齒，將剩余的齒高部分拉出，不但實(shí)現(xiàn)了一次將產(chǎn)品的花鍵及矮齒同時(shí)拉出，極大地提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。且本漸開線花鍵及矮齒復(fù)合拉刀拉出的花鍵及矮齒精度較好，完全滿足產(chǎn)品要求，特別是矮齒的精度得到了保證。
[0024]本漸開線花鍵及矮齒復(fù)合拉刀的使用，使每件產(chǎn)品均可以節(jié)省一道推矮齒工序，縮短了工藝流程，提高了生產(chǎn)率，降低了工藝成本。
【權(quán)利要求】
1.一種漸開線花鍵及矮齒復(fù)合拉刀，其特征在于:包括拉刀前接頭、拉刀后接頭和拉刀體，所述拉刀體的一端空套在拉刀前接頭上，通過螺栓與拉刀前接頭固定連接，所述拉刀體的另一端空套在拉刀后接頭上，通過螺栓與拉刀后接頭固定連接，所述拉刀體的前端設(shè)有引入錐，所述拉刀體的外周面上軸向排列設(shè)有若干排刀齒，各排刀齒環(huán)拉刀體的外周面均勻分布，其中，拉刀體前部分的各排刀齒均由環(huán)拉刀體的外周面圓周均勻分布的第一刀齒和第二刀齒組成，所述第二刀齒為三個(gè)，三個(gè)第二刀齒環(huán)拉刀體的外周面圓周均勻分布，所述第二刀齒的寬度等于兩倍的第一刀齒的寬度加上兩個(gè)相鄰第一刀齒之間的齒槽的寬度，拉刀體后部分的各排刀齒均由環(huán)拉刀體的外周面圓周均勻分布的若干第一刀齒組成，拉刀體后部分的各排刀齒的第一刀齒的數(shù)量與產(chǎn)品的漸開線外花鍵槽的數(shù)量相同，所述拉刀體后部分的各排刀齒的第一刀齒的數(shù)量比所述拉刀體前部分的各排刀齒的第一刀齒的數(shù)量多六個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸開線花鍵及矮齒復(fù)合拉刀，其特征在于:所述拉刀體的外周面上軸向排列設(shè)有107排刀齒，其中，拉刀體前部分設(shè)有34排刀齒，拉刀體后部分設(shè)有73排刀齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漸開線花鍵及矮齒復(fù)合拉刀，其特征在于:所述拉刀體的外周面上的各排刀齒的外圓直徑從前到后沿軸向依次遞增。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸開線花鍵及矮齒復(fù)合拉刀，其特征在于:所述第二刀齒的厚度比第一刀齒的厚度大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸開線花鍵及矮齒復(fù)合拉刀，其特征在于:所述第二刀齒上設(shè)有分屑槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸開線花鍵及矮齒復(fù)合拉刀，其特征在于:所述拉刀前接頭依次設(shè)有頭部、頸部、過渡錐和拉刀體連接部，所述拉刀后接頭依次設(shè)有拉刀體連接部和尾部，所述拉刀前接頭的拉刀體連接部設(shè)有用于與拉刀體螺栓固定連接的第一連接板，所述拉刀后接頭的拉刀體連接部上設(shè)有用于與拉刀體螺栓固定連接的第二連接板。
【文檔編號】B23D43/00GK203664814SQ201320851075
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】朱麗娜 申請人:綦江齒輪傳動(dòng)有限公司