專利名稱：硬質(zhì)合金內(nèi)花鍵成型拉刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種拉削成型刀具，具體地說是一種硬質(zhì)合金內(nèi)花鍵成型拉 刀。
背景技術(shù)：
在拉床上，用牽引力使刀具一次通過零件表面就完成加工的工藝方法稱為拉削加 工工藝，拉削時所用的刀具稱為拉刀。汽車特別是轎車的傳動類零部件大多采用花鍵形式 聯(lián)結(jié)或傳動，批量大、精度要求高，對于零件內(nèi)花鍵的加工一般都在熱處理前采用高速鋼制 造的拉刀拉削加工完成。但零件經(jīng)過表面滲碳處理及熱處理淬火后都存在不可避免的變 形，由于零件硬度已在HRC60左右，因而缺少再加工工藝方法，花鍵的精度很難保證，除了 對變形不大的零件進(jìn)行手工打磨降低花鍵精度等級，勉強(qiáng)保證裝配外，變形較大的零件只 有報廢處理。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提出一種能對淬硬零件內(nèi)花鍵實(shí)現(xiàn)一次拉 削成型、精度高、效率高的硬質(zhì)合金內(nèi)花鍵成型拉刀。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型硬質(zhì)合金內(nèi)花鍵成型拉刀包括刀桿、硬質(zhì)合金 花鍵刀套、定位環(huán)、調(diào)整套和后柄，所述硬質(zhì)合金花鍵刀套設(shè)于所述刀桿的中間，所述定位 環(huán)設(shè)于所述刀桿與硬質(zhì)合金花鍵刀套內(nèi)側(cè)之間，所述調(diào)整套設(shè)于所述刀桿上、所述硬質(zhì)合 金花鍵刀套的外側(cè)，所述后柄位于所述調(diào)整套的外側(cè)并與所述刀桿的外側(cè)端以螺紋相連接。上述硬質(zhì)合金內(nèi)花鍵成型拉刀，所述硬質(zhì)合金花鍵刀套的小徑齒與花鍵齒交錯排 布，花鍵齒為同廓式齒形拉削。本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)結(jié)構(gòu)，拉刀由原來的一體式結(jié)構(gòu)變?yōu)檎w組裝式 結(jié)構(gòu)，花鍵刀套采用硬質(zhì)合金材料制造，因而在一把拉刀上即能實(shí)現(xiàn)零件內(nèi)花鍵熱后的整 形加工，而且內(nèi)花鍵精度可以達(dá)到5級以上，拉削加工效率極高，大大地降低了熱處理報廢 率與熱處理成本，實(shí)現(xiàn)了對高精度、大批量的淬硬零件內(nèi)花鍵一次成型高速拉削加工新工 藝。除了采用高速拉削外，拉削使用與整體式拉刀無異。本實(shí)用新型拉刀一次拉削零件內(nèi) 花鍵即已成型，是對傳統(tǒng)淬硬工件加工工藝方法的一大突破，特別適用于汽車等相關(guān)產(chǎn)業(yè) 零部件制造行業(yè)有著高精度要求、大批量生產(chǎn)的現(xiàn)場使用。它突破了對零件內(nèi)花鍵熱后變 形無法解決的傳統(tǒng)技術(shù)難題，將現(xiàn)有的淬硬零件內(nèi)花鍵無法整形加工或手工打磨工藝改成 了可高速拉削的一次成型加工工藝，通過批量拉削的實(shí)驗(yàn)，它具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)1.加工效率高本實(shí)用新型拉刀花鍵刀體采用合金材料制造，采用高速拉削加 工，速度> 20米/秒，加工一個零件，算上調(diào)整時間也只有幾秒，效率是普通拉削的數(shù)十倍 以上。2.零件加工精度高本實(shí)用新型拉刀可加工漸開線基礎(chǔ)上增加的凸臺、圓弧、倒角等各種復(fù)雜齒形，且拉刀花鍵設(shè)計為側(cè)面帶齒升結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品精度高。拉刀加工后的零件內(nèi) 花鍵無論尺寸及形狀位置精度還是表面粗糙度，相當(dāng)磨削加工，拉后內(nèi)花鍵在5級精度以 上。3.拉刀使用壽命長花鍵刀套采用硬質(zhì)合金材料制造，并可采用TiAlN鍍層處理， 高硬度、高韌性，耐用度高，可重復(fù)修磨使用，使用壽命達(dá)十多萬、甚至幾十萬件。另外，由于 拉刀采用了裝配式結(jié)構(gòu)，刀桿等采用鋼件制造，柔性好，可有效地避免整體硬質(zhì)合金類刀具 常見的打刀現(xiàn)象，同時也降低了拉刀制造成本。4.加工成本低本實(shí)用新型拉刀由于使用壽命極高，分?jǐn)偟矫總€零件上的成本幾 乎可以忽略不計。更為重要的是解決了零件內(nèi)花鍵的滲碳淬火變形問題，極大地降低了熱 處理報廢與熱處理成本。

圖1是本實(shí)用新型硬質(zhì)合金成型內(nèi)花鍵拉刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型硬質(zhì)合金內(nèi)花鍵成型拉刀包括刀桿1、硬質(zhì)合金花鍵刀套 2、定位環(huán)3、調(diào)整套4和后柄5，除了花鍵刀套2采用硬質(zhì)合金外，其余部件都采用鋼件設(shè)計 制造，以實(shí)現(xiàn)拉刀“齒剛體柔”的切削加工特性要求。刀桿1是拉刀的母體，其他組件都附 于其上硬質(zhì)合金花鍵刀套2設(shè)于刀桿1的中間，拉刀工作時起切削作用；定位環(huán)3設(shè)于刀 桿1與硬質(zhì)合金花鍵刀套2內(nèi)側(cè)之間，以限制刀桿1與硬質(zhì)合金花鍵刀套2周向的相互位 置；調(diào)整套4設(shè)于刀桿1上、硬質(zhì)合金花鍵刀套2的外側(cè)，改變其厚度尺寸，可以調(diào)整后柄5 相對于刀桿1的周向位置；后柄5位于調(diào)整套4的外側(cè)并與刀桿1的外側(cè)端以螺紋相連接。 硬質(zhì)合金花鍵刀套2采用小徑定心結(jié)構(gòu)，即小徑齒與花鍵齒交錯排布，保證了小徑與花鍵 的同軸度。花鍵齒設(shè)計為同廓式齒形拉削，即側(cè)面齒厚逐齒遞增，保證了花鍵齒形的精度。
權(quán)利要求1.硬質(zhì)合金內(nèi)花鍵成型拉刀，其特征在于，它包括刀桿、硬質(zhì)合金花鍵刀套、定位環(huán)、調(diào) 整套和后柄，所述硬質(zhì)合金花鍵刀套設(shè)于所述刀桿的中間，所述定位環(huán)設(shè)于所述刀桿與硬 質(zhì)合金花鍵刀套內(nèi)側(cè)之間，所述調(diào)整套設(shè)于所述刀桿上、所述硬質(zhì)合金花鍵刀套的外側(cè)，所 述后柄位于所述調(diào)整套的外側(cè)并與所述刀桿的外側(cè)端以螺紋相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金內(nèi)花鍵成型拉刀，其特征在于，所述硬質(zhì)合金花鍵刀 套的小徑齒與花鍵齒交錯排布，花鍵齒為同廓式齒形拉削。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種硬質(zhì)合金內(nèi)花鍵成型拉刀，包括刀桿、硬質(zhì)合金花鍵刀套、定位環(huán)、調(diào)整套和后柄，硬質(zhì)合金花鍵刀套設(shè)于刀桿的中間，定位環(huán)設(shè)于刀桿與硬質(zhì)合金花鍵刀套內(nèi)側(cè)之間，調(diào)整套設(shè)于刀桿上、硬質(zhì)合金花鍵刀套的外側(cè)，后柄位于調(diào)整套的外側(cè)并與刀桿的外側(cè)端以螺紋相連接。本實(shí)用新型拉刀能對淬硬零件內(nèi)花鍵實(shí)現(xiàn)一次拉削成型，具有精度高、效率高、使用壽命長、加工成本低等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于汽車等相關(guān)產(chǎn)業(yè)零部件制造行業(yè)有著高精度要求、大批量生產(chǎn)的現(xiàn)場使用。
文檔編號B23D43/00GK201848593SQ20102055798
公開日2011年6月1日 申請日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者夏永升, 陳子彥 申請人:嘉興億愛思梯工具有限公司