一種疊鉚鐵芯壓鉚裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種疊鉚鐵芯壓鉚裝置，所述疊鉚鐵芯壓鉚裝置包括上固定架和下固定架，所述上固定架下端設(shè)有上型腔，所述下固定架上端設(shè)有與上型腔配合的下型腔，所述下型腔中心設(shè)有沿豎直方向伸縮的頂桿，所述頂桿上端固定有鐵芯壓鉚板，所述頂桿下端與彈性部件連接。通過(guò)在下型腔內(nèi)設(shè)置伸縮頂桿可以方便的將加工好的疊鉚鐵芯向上頂起，從而提高了便疊鉚鐵芯的加工和取出，提高了加工效率同時(shí)也保證產(chǎn)品尺寸。
【專利說(shuō)明】一種疊鉚鐵芯壓鉚裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種疊鉚鐵芯壓鉚裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，現(xiàn)有的疊鉚鐵芯壓鉚裝置包括相互配合的上型腔和下型腔，將待疊鉚的鐵芯沖片放置在下型腔內(nèi)，然后通過(guò)對(duì)上腔體施加高壓，使得鐵芯沖片在上下腔體空腔內(nèi)擠壓疊鉚而定型。而在疊鉚之后鐵芯沖片擠壓變形，鐵芯尺寸變大造成尺寸超差；同時(shí)造成鐵芯不易于腔體分離，需要通過(guò)其他工具將其頂出后者翹出，這樣便減低了工作效率，同時(shí)也會(huì)對(duì)疊鉚鐵芯造成損壞?，F(xiàn)有技術(shù)急需一種既能夠保證產(chǎn)品尺寸又方便疊鉚鐵芯加工和取出的疊鉚鐵芯壓鉚裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種既能夠保證產(chǎn)品尺寸又方便疊鉚鐵芯加工和取出的疊鉚鐵芯壓鉚裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種疊鉚鐵芯壓鉚裝置，所述疊鉚鐵芯壓鉚裝置包括上固定架和下固定架，所述上固定架下端設(shè)有上型腔，所述下固定架上端設(shè)有與上型腔配合的下型腔，所述下型腔中心設(shè)有沿豎直方向伸縮的頂桿，所述頂桿上端固定有鐵芯壓鉚板，所述頂桿下端與彈性部件連接。通過(guò)在下型腔內(nèi)設(shè)置伸縮頂桿可以方便的將加工好的置柳鐵芯向上頂起，從而提聞了便置柳鐵芯的加工和取出，提聞了加工效率同時(shí)也保證產(chǎn)品尺寸。
[0005]作為優(yōu)選地，所述彈性部件包括豎直設(shè)置的彈簧桿，所述彈簧桿底部套接有彈簧，所述彈簧桿上部設(shè)有沿彈簧桿上下滑動(dòng)的彈簧卡板，所述彈簧卡板下端與彈簧上端卡接；所述彈簧桿設(shè)有至少兩個(gè)，所述至少兩個(gè)彈簧桿均布于彈簧卡板周邊；所述頂桿下端與彈簧卡板中心固定。這樣的設(shè)計(jì)使得彈性部件結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
[0006]作為優(yōu)選地，所述下型腔下端依次通過(guò)下固定板和下墊板與下固定架連接；所述頂桿從上至下依次穿過(guò)下固定板、下墊板和下固定架與彈簧卡板固定。這樣的設(shè)計(jì)是對(duì)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，
[0007]作為優(yōu)選地，所述下固定架下端設(shè)有彈性部件容納腔。這樣的設(shè)計(jì)使得裝置結(jié)構(gòu)緊湊。
[0008]作為優(yōu)選地，所述下型腔為從下至上半徑逐漸增大的倒錐柱腔體，所述鐵芯壓鉚板外邊緣與下型腔底部?jī)?nèi)邊緣吻合。這樣的設(shè)計(jì)避免鐵芯沖片在沖壓過(guò)程中變形與下行腔卡死，便于頂桿將疊鉚鐵芯頂起。下型腔底部尺寸按照尺寸公差要求設(shè)定，確保壓鉚后產(chǎn)品尺寸在公差范圍之內(nèi)。
[0009]作為優(yōu)選地，所述上固定架和下固定架上設(shè)有相互配合的定位導(dǎo)向柱。這樣的設(shè)計(jì)便于疊鉚的定位和導(dǎo)向。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:通過(guò)在下型腔內(nèi)設(shè)置伸縮頂桿可以方便的將加工好的置柳鐵芯向上頂起，從而提聞了便置柳鐵芯的加工和取出，提聞了加工效率同時(shí)也保證產(chǎn)品尺寸。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型壓鉚狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、上固定架；2、下固定架；3、上型腔；4、下型腔；5、頂桿；6、鐵芯壓鉚板；7、彈簧桿；8、彈簧；9、彈簧卡板；10、下固定板；11、下墊板；12、彈性部件容納腔；13、定位導(dǎo)向柱；14、鐵芯沖片。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0015]如圖1和圖2所示，一種疊鉚鐵芯壓鉚裝置，所述疊鉚鐵芯壓鉚裝置包括上固定架I和下固定架2，所述上固定架I下端設(shè)有上型腔3，所述下固定架2上端設(shè)有與上型腔3配合的下型腔4，所述下型腔4中心設(shè)有沿豎直方向伸縮的頂桿5，所述頂桿5上端固定有鐵芯壓鉚板6，所述頂桿5下端與彈性部件連接。
[0016]所述彈性部件包括豎直設(shè)置的彈簧桿7，所述彈簧桿7底部套接有彈簧8，所述彈簧桿7上部設(shè)有沿彈簧桿7上下滑動(dòng)的彈簧卡板9，所述彈簧卡板9下端與彈簧8上端卡接；所述彈簧8桿設(shè)有至少兩個(gè)，所述至少兩個(gè)彈簧8桿均布于彈簧卡板9周邊；所述頂桿5下端與彈簧卡板9中心固定。
[0017]所述下型腔4下端依次通過(guò)下固定板10和下墊板11與下固定架2連接；所述頂桿5從上至下依次穿過(guò)下固定板10、下墊板11和下固定架2與彈簧卡板9固定。
[0018]所述下固定架2下端設(shè)有彈性部件容納腔12。
[0019]所述下型腔4為從下至上半徑逐漸增大的倒錐柱腔體，所述鐵芯壓鉚板6外邊緣與下型腔4底部?jī)?nèi)邊緣吻合。
[0020]所述上固定架I和下固定架2上設(shè)有相互配合的定位導(dǎo)向柱13。
[0021]使用本實(shí)用新型所述的疊鉚鐵芯壓鉚裝置時(shí)，將鐵芯沖片14疊放在鐵芯壓鉚板6上端，上固定架I在定位導(dǎo)向柱13的定位和導(dǎo)向作用下向下運(yùn)行，上型腔3內(nèi)腔上端與鐵芯沖片14接觸，上型腔3與下型腔4配合；上固定架I繼續(xù)向下運(yùn)行，上型腔3內(nèi)腔上端壓迫鐵芯沖片14，鐵芯沖片14壓迫鐵芯壓鉚板6，鐵芯壓鉚板6壓迫頂桿5，頂桿5從上至下依次穿過(guò)下固定板10、下墊板11和下固定架2壓迫彈簧卡板9，彈簧卡板9壓迫彈簧8收縮；鐵芯壓鉚板6底部與下固定板10接觸，上固定架I停止向下運(yùn)行，壓鉚開始，并持續(xù)5秒鐘；然后上固定架I返程向上運(yùn)行，在彈簧8反彈作用下彈簧卡板9、頂桿5、鐵芯壓鉚板6和鐵芯沖片14 一起向上運(yùn)行，當(dāng)彈簧8恢復(fù)初始長(zhǎng)度時(shí)，鐵芯沖片14停止運(yùn)行，上型腔3與下型腔4分離，完成壓鉚。此工裝能夠有效的將產(chǎn)品進(jìn)行壓鉚，產(chǎn)品壓鉚后能回到初始位置，方便放、取產(chǎn)品，大大提高效率；此工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便快捷，大大節(jié)約了產(chǎn)品壓鉚的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，對(duì)于節(jié)能降本、提高效率有較大的實(shí)用價(jià)值。[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種疊鉚鐵芯壓鉚裝置，所述疊鉚鐵芯壓鉚裝置包括上固定架和下固定架，所述上固定架下端設(shè)有上型腔，所述下固定架上端設(shè)有與上型腔配合的下型腔，其特征在于:所述下型腔中心設(shè)有沿豎直方向伸縮的頂桿，所述頂桿上端固定有鐵芯壓鉚板，所述頂桿下端與彈性部件連接。
2.如權(quán)利要求1所述的疊鉚鐵芯壓鉚裝置，其特征在于:所述彈性部件包括豎直設(shè)置的彈簧桿，所述彈簧桿底部套接有彈簧，所述彈簧桿上部設(shè)有沿彈簧桿上下滑動(dòng)的彈簧卡板，所述彈簧卡板下端與彈簧上端卡接；所述彈簧桿設(shè)有至少兩個(gè)，所述至少兩個(gè)彈簧桿均布于彈簧卡板周邊；所述頂桿下端與彈簧卡板中心固定。
3.如權(quán)利要求2所述的疊鉚鐵芯壓鉚裝置，其特征在于:所述下型腔下端依次通過(guò)下固定板和下墊板與下固定架連接；所述頂桿從上至下依次穿過(guò)下固定板、下墊板和下固定架與彈簧卡板固定。
4.如權(quán)利要求3所述的疊鉚鐵芯壓鉚裝置，其特征在于:所述下固定架下端設(shè)有彈性部件各納腔。
5.如權(quán)利要求4所述的疊鉚鐵芯壓鉚裝置，其特征在于:所述下型腔為從下至上半徑逐漸增大的倒錐柱腔體，所述鐵芯壓鉚板外邊緣與下型腔底部?jī)?nèi)邊緣吻合。
6.如權(quán)利要求5所述的疊鉚鐵芯壓鉚裝置，其特征在于:所述上固定架和下固定架上設(shè)有相互配合的定位導(dǎo)向柱。
【文檔編號(hào)】B21D45/02GK203725634SQ201320850744
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】郭正平 申請(qǐng)人:江陰華新電器有限公司