一種加工花鍵內(nèi)孔齒輪專用夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種加工花鍵齒輪專用夾具，支撐盤一端設(shè)有盤狀支承部，支撐盤的另一端設(shè)有呈錐形的固定部，固定部的中心設(shè)置有第一通孔，固定部沿徑向設(shè)置有螺紋孔。連接盤上設(shè)有第二通孔。母套包括機(jī)床連接部和工裝連接部，第一通孔內(nèi)間隙配合有芯軸。芯軸相對所述支撐盤的伸出端設(shè)置有單鍵。芯軸的中心設(shè)置有與第一通孔同心的第三通孔。芯軸與第一通孔的配合面為圓柱面。第三通孔內(nèi)配合有夾緊套；夾緊套內(nèi)設(shè)置有第四通孔；夾緊套靠近支撐盤的尾端設(shè)置有內(nèi)螺紋，另一端為四個(gè)均布的懸臂結(jié)構(gòu)，且懸臂的端部整體構(gòu)成錐狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型適用于加工多種型號的花鍵齒輪，提高了花鍵齒輪夾具的通用性。
【專利說明】一種加工花鍵內(nèi)孔齒輪專用夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種專用夾具，具體地說，特別是涉及一種用于加工花鍵內(nèi)孔齒輪的專用夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的花鍵內(nèi)孔齒輪夾具為一體結(jié)構(gòu)，在要對不同型號的花鍵齒輪進(jìn)行加工時(shí)，就必須隨著整個(gè)花鍵齒輪專用夾具一起進(jìn)行更換。
[0003]隨著市場的需求，花鍵齒輪的種類越來越多，這樣一來在對花鍵齒輪夾具的更換就相當(dāng)麻煩，因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種通用性較好，方便更換花鍵齒輪的花鍵齒輪專用夾具。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種通用性較好的花鍵齒輪專用夾具。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種花鍵齒輪專用夾具，包括支撐盤、連接盤和母套；支撐盤一端設(shè)有盤狀支承部，支撐盤的另一端設(shè)有呈錐形的固定部，固定部的中心設(shè)置有第一通孔，固定部沿徑向設(shè)置有螺紋孔；
[0006]連接盤與支承部通過第一螺栓固定連接，連接盤上設(shè)有第二通孔；
[0007]母套包括機(jī)床連接部和工裝連接部，工裝連接部的中心設(shè)有與第二通孔大小相適應(yīng)的凸臺，凸臺與第二通孔間隙配合，工裝連接部與連接盤通過第二螺栓固定連接。
[0008]第一通孔內(nèi)間隙配合有芯軸；芯軸相對所述支撐盤的伸出端設(shè)置有單鍵；芯軸的中心設(shè)置有與第一通孔同心的第三通孔；芯軸與第一通孔的配合面為圓柱面；
[0009]第三通孔內(nèi)配合有夾緊套；夾緊套內(nèi)設(shè)置有第四通孔；夾緊套靠近支撐盤的尾端設(shè)置有內(nèi)螺紋，另一端為四個(gè)均布的懸臂結(jié)構(gòu)，且懸臂的端部整體構(gòu)成錐狀結(jié)構(gòu)。芯軸與第二通孔采用圓柱面配合，可更好的定位芯軸，從而提高齒輪的加工精度，并且也能簡化芯軸的加工。
[0010]通過以上技術(shù)方案，芯軸位于固定部的通孔中并用螺釘固定，方便了花鍵齒輪的更換，提高了花鍵齒輪夾具的通用性。
[0011]作為優(yōu)選，機(jī)床連接部為相對工裝連接部凸起的圓錐臺。以上結(jié)構(gòu)便于機(jī)床連接部固定在機(jī)床上。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型適用于加工多種型號的花鍵齒輪，提高了花鍵齒輪夾具的通用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中夾緊套的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖3是圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0017]如圖1、圖2、圖3所示，我們在花鍵齒輪專用夾具上安裝支撐盤I，支撐盤I 一端設(shè)有盤狀支承部la，支撐盤I的另一端設(shè)有呈錐形的固定部lb，固定部Ib的中心設(shè)置有第一通孔lc，固定部Ib沿徑向設(shè)置有螺紋孔Id。通過在該花鍵齒輪專用夾具上加裝支撐盤I過后，利用支撐盤I上呈錐形的固定部Ib將花鍵齒輪固定，在對花鍵齒輪在進(jìn)行加工時(shí)，避免花鍵齒輪產(chǎn)生晃動(dòng)，提高了加工花鍵齒輪的精確度。
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，連接盤2與支承部Ia通過第一螺栓4固定連接，連接盤2上設(shè)有第二通孔5。
[0019]如圖1、圖2、圖3所示，母套3包括機(jī)床連接部3a和工裝連接部3b，工裝連接部3b的中心設(shè)有與第二通孔5大小相適應(yīng)的凸臺3c，凸臺3c與第二通孔5間隙配合，工裝連接部3b與連接盤2通過第二螺栓6固定連接。
[0020]第一通孔Ic內(nèi)間隙配合有芯軸8 ;芯軸8相對所述支撐盤I的伸出端8a設(shè)置有單鍵8b ;芯軸8的中心設(shè)置有與第一通孔Ic同心的第三通孔Sc ;芯軸8與第一通孔Ic的配合面為圓柱面。
[0021]芯軸與第一通孔采用圓柱面配合，可更好的定位芯軸，從而提高齒輪的加工精度，并且也能簡化芯軸的加工。
[0022]如圖1、圖2、圖3所示，第三通孔Ic內(nèi)配合有夾緊套11 ;夾緊套11內(nèi)設(shè)置有第四通孔Ila ;夾緊套11靠近支撐盤I的尾端設(shè)置有內(nèi)螺紋11b，另一端為四個(gè)均布的懸臂結(jié)構(gòu)He,且懸臂的端部整體構(gòu)成錐狀結(jié)構(gòu)。
[0023]如圖1、圖2、圖3所示，支撐盤1、連接盤2和母套3，通過螺釘固定，便于對支撐盤
1、連接盤2和母套3的維修和更換。
[0024]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0025]在第一次使用花鍵齒輪專用夾具時(shí)，首先將機(jī)床連接部3a固定在機(jī)床上(圖中未示出)，在將用于加工的花鍵齒輪和支撐盤I相配合且用第三螺栓7固定，夾緊套11與機(jī)床上可伸縮的螺桿(圖中未示出)配合，隨后便可對花鍵齒輪進(jìn)行加工。
[0026]加工齒輪時(shí)，端部具有彈性功能的夾緊套11穿過齒輪內(nèi)孔，將齒輪內(nèi)孔的內(nèi)花鍵與芯軸的外花鍵配合，然后螺桿(圖中未示出)回縮，帶動(dòng)夾緊套11軸向運(yùn)動(dòng)，從而使夾緊套11的錐狀端部緊緊的與齒輪內(nèi)孔的端面倒角貼合，齒輪毛坯固定好后，即可開始對齒輪毛還進(jìn)行統(tǒng)削加工。
[0027]若需要加工具有另一型號的花鍵齒輪時(shí)，直接更換與之匹配的花鍵齒輪即可，而無需整體撤換花鍵齒輪夾具。
[0028]本實(shí)用新型僅適用于花鍵齒輪的加工，對于其他內(nèi)孔結(jié)構(gòu)的齒輪而言，則需要另外的專用夾具。
[0029]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種加工花鍵內(nèi)孔齒輪專用夾具，其特征是:包括支撐盤(I)、連接盤(2)和母套(3);支撐盤(I) 一端設(shè)有盤狀支承部(la)，支撐盤(I)的另一端設(shè)有呈錐形的固定部(lb)，固定部(Ib)的中心設(shè)置有第一通孔(lc)，固定部(Ib)沿徑向設(shè)置有螺紋孔(Id)； 連接盤(2 )與支承部(Ia)通過第一螺栓(4)固定連接，連接盤(2 )上設(shè)有第二通孔(5 ); 母套(3 )包括機(jī)床連接部(3a)和工裝連接部(3b )，工裝連接部(3b )的中心設(shè)有與第二通孔(5)大小相適應(yīng)的凸臺(3c)，凸臺(3c)與第二通孔(5)間隙配合，工裝連接部(3b)與連接盤(2)通過第二螺栓(6)固定連接； 第一通孔(Ic)內(nèi)間隙配合有芯軸(8);芯軸(8)相對所述支撐盤(I)的伸出端(8a)設(shè)置有單鍵(8b);芯軸(8)的中心設(shè)置有與第一通孔(Ic)同心的第三通孔(8c);芯軸(8)與第一通孔(Ic)的配合面為圓柱面； 第三通孔(Ic)內(nèi)配合有夾緊套(11);夾緊套(11)內(nèi)設(shè)置有第四通孔(Ila);夾緊套(11)靠近支撐盤(I)的尾端設(shè)置有內(nèi)螺紋(11b)，另一端為四個(gè)均布的懸臂結(jié)構(gòu)(11c)，且懸臂的端部整體構(gòu)成錐狀結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種加工花鍵內(nèi)孔齒輪專用夾具，其特征是:機(jī)床連接部(3a)為相對工裝連接部(3b)凸起的圓錐臺。
【文檔編號】B23F23/06GK203664863SQ201320830121
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】徐冬為 申請人:重慶市為根弧齒輪制造有限公司