本發(fā)明涉及不合格花鍵處理領(lǐng)域，特涉及一種花鍵擠刀及花鍵傳動齒輪間歇的擠壓方法。

背景技術(shù)：

如圖5所示，現(xiàn)有的花鍵包括數(shù)個內(nèi)花鍵傳動齒輪，內(nèi)花鍵傳動齒輪之間具有相同寬度的傳動齒輪間空隙。

但是，現(xiàn)有的零件需要經(jīng)過淬火等熱處理加工，熱處理后材料收縮，相鄰內(nèi)花鍵傳動齒輪之間的間距會變小，即傳動齒輪間空隙變短，這樣會造成工件內(nèi)徑變小，但往往會有0.01毫米至0.1毫米的誤差，即有幾個絲的誤差(1絲＝0.01毫米)，但當(dāng)熱處理后材料收縮的誤差超出誤差允許的范圍時，花鍵就無法安裝在軸上。

現(xiàn)有的方法是，當(dāng)花鍵不能安裝在軸上時，就通過機械打磨的方法進行打磨，即將內(nèi)花鍵傳動齒輪的邊角打磨一些。采用該方法打磨花鍵，需要十分嫻熟的操作人員在安裝過程中先試著插入，當(dāng)不能插入時，操作人員憑借經(jīng)驗認(rèn)為何處判斷何處間歇變小，然后在取下花鍵對相應(yīng)的內(nèi)花鍵傳動齒輪進行打磨。這樣操作的不足之處在于：操作人員經(jīng)常判斷失誤，需要經(jīng)常重復(fù)操作；其次，一般內(nèi)花鍵傳動齒輪數(shù)較多，操作人員很難準(zhǔn)確定位是具體那一路花鍵傳動齒輪變形，故一般需要打磨多處的內(nèi)花鍵傳動齒輪，使部分傳動齒輪間空隙過大，降低了花鍵的質(zhì)量；最后，打磨工序復(fù)雜，耗時較長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種花鍵擠刀及花鍵傳動齒輪間歇的擠壓方法。本發(fā)明的花鍵擠刀包括對齊部分和擠壓部分。本發(fā)明的裝置對于淬火后變形的花鍵可直接進行擠壓，可確保擠壓后的零件傳動齒輪間空隙在正常設(shè)計值內(nèi)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種花鍵擠刀，整體呈圓柱形，包括錐形頭、多列擠塊、刀頭，錐形頭設(shè)置在多列擠塊前側(cè)，刀頭設(shè)置在多列擠塊后側(cè)，多列擠塊之間的間歇一致，其特征在于：所述的每列擠塊包括長窄擠塊、多個齒形擠塊、標(biāo)準(zhǔn)間歇擠塊，其中長窄擠塊前側(cè)設(shè)置倒角，倒角的角度范圍在30度至60度之間；所述的長窄擠塊的寬度小于傳動齒輪間空隙的范圍在0.1毫米至0.3毫米之間；齒形擠塊、標(biāo)準(zhǔn)間歇擠塊的寬度等于傳動齒輪間空隙；長窄擠塊的長度范圍在10至20厘米之間；齒形擠塊的長度范圍在0.5至3厘米之間；標(biāo)準(zhǔn)間歇擠塊的長度范圍在3至10厘米之間。

根據(jù)如上所述的花鍵擠刀，其特征在于：所述的長窄擠塊的寬度比傳動齒輪間空隙窄0.15毫米。

根據(jù)如上所述的花鍵擠刀，其特征在于：所述的長窄擠塊長為12厘米。

根據(jù)如上所述的花鍵擠刀，其特征在于：所述的齒形擠塊長為1厘米。

根據(jù)如上所述的花鍵擠刀，其特征在于：所述的標(biāo)準(zhǔn)間歇擠塊長為8厘米。

根據(jù)如上所述的花鍵擠刀，其特征在于：所述的齒形擠塊為3個至20個。

根據(jù)如上所述的花鍵擠刀，其特征在于：所述的多列擠塊為8列擠塊。

本發(fā)明還公開了一種花鍵傳動齒輪間歇的擠壓方法，采用如上所述的花鍵擠刀，包括以下步驟，

將錐形頭放置在花鍵上，然后通過長窄擠塊的倒角將花鍵擠刀插在花鍵上；

手動旋轉(zhuǎn)或用力壓花鍵擠刀，使長窄擠塊完全卡在花鍵內(nèi)；

最后在刀頭后施加大力矩，花鍵擠刀上的齒形擠塊先從花鍵穿過，接著標(biāo)準(zhǔn)間歇擠塊從花鍵穿過，最后直至花鍵擠刀整體從花鍵穿過。

本發(fā)明的有益效果是：一是對于經(jīng)過淬火等熱處理加工后無法安裝在軸的花鍵，可直接采用花鍵擠刀進行擠壓，無需判斷何處發(fā)生膨脹，故操作簡單；二是花鍵內(nèi)的內(nèi)花鍵傳動齒輪不會出現(xiàn)過多磨損的現(xiàn)象，提高了花鍵的產(chǎn)品質(zhì)量；三是操作簡單，精度高；四是能長期使用，并可確保擠壓后的

附圖說明

圖1為花鍵擠刀的主視圖；

圖2為花鍵擠刀的右視圖；

圖3為單列擠塊的俯視圖；

圖4為單列擠塊的主視圖；

圖5為內(nèi)花鍵傳動齒輪的主視圖。

附圖標(biāo)記說明：錐形頭1、長窄擠塊2、齒形擠塊3、標(biāo)準(zhǔn)間歇擠塊4、刀頭5、內(nèi)花鍵傳動齒輪6、傳動齒輪間空隙7。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明的花鍵擠刀整體呈圓柱形，包括錐形頭1、多列擠塊、刀頭5，錐形頭1設(shè)置在多列擠塊前側(cè)，刀頭5設(shè)置在多列擠塊后側(cè)，多列擠塊之間的間歇一致。如圖3和圖4所示，每列擠塊包括長窄擠塊2、多個齒形擠塊3、標(biāo)準(zhǔn)間歇擠塊4，其中長窄擠塊2前側(cè)設(shè)置倒角，倒角的角度范圍可設(shè)置在30度至60度之間，與錐形頭1形成過渡連接。

如圖2所示，本發(fā)明擠塊的列數(shù)根據(jù)花鍵的內(nèi)花鍵傳動齒輪6而確定，如圖5中內(nèi)花鍵傳動齒輪6為8個，則擠塊列數(shù)也為8列，長窄擠塊2的寬度略小于傳動齒輪間空隙7，一般小于0.1毫米至0.3毫米之間，優(yōu)選0.15毫米；齒形擠塊3、標(biāo)準(zhǔn)間歇擠塊4的寬度等于傳動齒輪間空隙7。長窄擠塊2的長度范圍在10至20厘米之間，優(yōu)選12厘米。齒形擠塊3可設(shè)置3至20個，齒形擠塊3的長度范圍在0.5至3厘米之間，優(yōu)選1厘米。標(biāo)準(zhǔn)間歇擠塊4的長度范圍在3至10厘米之間，優(yōu)選8厘米。

本發(fā)明的花鍵擠刀具有較長的長窄擠塊2，這樣可以初步對內(nèi)花鍵傳動齒輪6進行校正擠壓，并方便操作人員操作；在擠壓過程中，齒形擠塊3以及中間的間歇對內(nèi)花鍵傳動齒輪6進一步校正擠壓，標(biāo)準(zhǔn)間歇擠塊4可以最終確保內(nèi)花鍵傳動齒輪6的間歇。本發(fā)明標(biāo)準(zhǔn)間歇擠塊4設(shè)置在齒形擠塊3后，可以確保標(biāo)準(zhǔn)間歇擠塊4擠壓時，內(nèi)花鍵傳動齒輪6的間歇已基本滿足間歇要求，故標(biāo)準(zhǔn)間歇擠塊4的磨損很小，確保了本發(fā)明的裝置可以長期使用。如果不設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)間歇擠塊4，齒形擠塊3使用后其較容易出現(xiàn)幾個絲的形變，而本發(fā)明的裝置又是確保這樣的形變不會發(fā)生，故如沒有標(biāo)準(zhǔn)間歇擠塊4，則本發(fā)明的花鍵擠刀將很快報廢不能使用，增加了成本。

本發(fā)明還公開了一種花鍵傳動齒輪間歇的擠壓方法，當(dāng)零件需要經(jīng)過淬火等熱處理加工，熱處理后材料收縮，相鄰內(nèi)花鍵傳動齒輪之間的間距會變小后，花鍵無法安裝在軸上，采用圖1所示的花鍵擠刀，包括以下步驟，

將錐形頭1放置在花鍵上，然后通過長窄擠塊2的倒角將花鍵擠刀插在花鍵上；

手動旋轉(zhuǎn)或用力壓花鍵擠刀，使長窄擠塊2完全卡在花鍵內(nèi)；

最后在刀頭5后施加大力矩，直至花鍵擠刀整體從花鍵穿過。本步驟中，可以采用擠床沖壓擠刀的刀頭5。

本發(fā)明的花鍵擠刀在工作過程中，首先通過錐形頭1和長窄擠塊2的倒角插入工件，這樣的好處在于花鍵擠刀本身較重，便于操作人員安放設(shè)備；然后通過手壓后轉(zhuǎn)動的方式將長窄擠塊2插入花鍵上，由于長窄擠塊2的寬度比正常時的傳動齒輪間空隙7小0.1毫米以上，所以操作較為方便；最后通過大力矩擠壓刀頭5，可以使花鍵擠刀的齒形擠塊3和標(biāo)準(zhǔn)間歇擠塊4依次通過花鍵的傳動齒輪間空隙7，同時對多個內(nèi)花鍵傳動齒輪6進行擠壓，故采用本發(fā)明的花鍵擠刀，對于經(jīng)過淬火等熱處理加工后無法安裝在軸的花鍵，可直接采用花鍵擠刀進行擠壓，無需判斷何處發(fā)生膨脹，且采用本發(fā)明的花鍵擠刀擠壓后，花鍵內(nèi)的內(nèi)花鍵傳動齒輪6不會出現(xiàn)過多磨損的現(xiàn)象，提高了花鍵的產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的裝置具有操作簡單，精度高等特點。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及不合格花鍵處理領(lǐng)域，特涉及一種花鍵擠刀及花鍵傳動齒輪間歇的擠壓方法。本發(fā)明的花鍵擠刀包括錐形頭、多列擠塊、刀頭，錐形頭設(shè)置在多列擠塊前側(cè)，刀頭設(shè)置在多列擠塊后側(cè)，多列擠塊之間的間歇一致，的每列擠塊包括長窄擠塊、多個齒形擠塊、標(biāo)準(zhǔn)間歇擠塊，其中長窄擠塊前側(cè)設(shè)置倒角。對于經(jīng)過淬火等熱處理加工后無法安裝在軸的花鍵，本發(fā)明的裝置可直接采用花鍵擠刀進行擠壓，無需判斷何處發(fā)生膨脹，故操作簡單。

技術(shù)研發(fā)人員：丁然;王平;尹滿意
受保護的技術(shù)使用者：湖北威能達傳動有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.10
技術(shù)公布日：2017.08.01