用于細(xì)晶粒鋼筋的精軋系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于細(xì)晶粒鋼筋的精軋系統(tǒng)，屬于軋鋼設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】。提供一種在型材的軋制過程中，能消除切分成型的軋制上的撕裂痕跡的用于細(xì)晶粒鋼筋的精軋系統(tǒng)。所述的精軋系統(tǒng)包括含有粗整形軋輥組的粗整形軋機(jī)和含有精整形軋輥組的精整形軋機(jī)，所述粗整形軋機(jī)與所述精整形軋機(jī)沿所述細(xì)晶粒鋼筋的軋制方向順序布置，所述精軋系統(tǒng)還包括含有成品軋輥組的成品軋機(jī)組，所述成品軋機(jī)組沿所述細(xì)晶粒鋼筋的軋制方向布置在所述的精整形軋機(jī)之后，在所述的成品軋輥組上沿其軸向設(shè)置有至少三排成品軋制孔，經(jīng)過所述粗整形軋機(jī)和精整形軋機(jī)完成粗整形和精整形的細(xì)晶粒鋼筋坯料，通過所述成品軋輥組上的成品軋制孔軋制成細(xì)晶粒鋼筋成品。
【專利說明】用于細(xì)晶粒鋼筋的精軋系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種精軋系統(tǒng)，尤其是涉及一種用于細(xì)晶粒鋼筋的精軋系統(tǒng)，屬于軋鋼設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]孔型系統(tǒng)就是指在型鋼軋制過程中，用來限制型鋼形狀和大小的通過相鄰兩根相互配合的軋輥上的軋槽構(gòu)成的軋制孔系統(tǒng)。所述的孔型系統(tǒng)通常按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)其大小，使鋼材在通過孔型擠壓限制后成為所期待的形狀。在普通棒材連軋生產(chǎn)線上，切分軋制精軋孔型系統(tǒng)通常由6個(gè)道次構(gòu)成，即成品孔、成品前孔、切分孔、預(yù)切分孔、梅花孔或矩形孔、橢扁孔組成，即使穿水軋制也處于成品后穿水，所以對(duì)孔型要求不高，這種孔型系統(tǒng)能完全滿足普通鋼筋軋制，但不能滿足細(xì)晶粒鋼筋要求晶粒均勻，內(nèi)外一致的需要。
[0003]要生產(chǎn)細(xì)晶粒鋼筋，必須采用多段控軋控冷，其中一段控冷需要靠近成品道次處，即在切分孔與成品前孔之間進(jìn)行穿水控冷。而采用普通切分孔型的切分的軋制料型在后序的撕分過程中，會(huì)出現(xiàn)明顯的撕裂痕跡。如果這種帶有撕裂痕跡的料型進(jìn)行穿水控冷，整個(gè)撕裂帶必然會(huì)與軋件的中心部位冷卻不均勻，不能滿足控制控冷需求，造成軋制成品達(dá)不到晶粒均勻、內(nèi)外一致的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種在型材的軋制過程中，能消除切分成型的軋制上的撕裂痕跡的用于細(xì)晶粒鋼筋的精軋系統(tǒng)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:用于細(xì)晶粒鋼筋的精軋系統(tǒng)，包括含有粗整形軋輥組的粗整形軋機(jī)和含有精整形軋輥組的精整形軋機(jī)，所述粗整形軋機(jī)與所述精整形軋機(jī)沿所述細(xì)晶粒鋼筋的軋制方向順序布置，所述精軋系統(tǒng)還包括含有成品軋輥組的成品軋機(jī)組，所述成品軋機(jī)組沿所述細(xì)晶粒鋼筋的軋制方向布置在所述的精整形軋機(jī)之后，在所述的成品軋輥組上沿其軸向設(shè)置有至少三排成品軋制孔，經(jīng)過所述粗整形軋機(jī)和精整形軋機(jī)完成粗整形和精整形的細(xì)晶粒鋼筋坯料，通過所述成品軋輥組上的成品軋制孔軋制成細(xì)晶粒鋼筋成品。
[0006]進(jìn)一步的是，所述成品軋機(jī)組包括設(shè)置有粗成品軋輥的粗成品軋機(jī)和設(shè)置有精成品軋輥的精成品軋機(jī)，所述粗成品軋機(jī)和所述的精成品軋機(jī)沿所述細(xì)晶粒鋼筋的軋制方向順序的布置在所述的精整形軋機(jī)之后；所述的成品軋制孔由沿所述細(xì)晶粒鋼筋的軋制方向，順序的設(shè)置在所述粗成品軋輥和精成品軋輥上的成品軋制孔槽構(gòu)成，經(jīng)過所述粗整形軋機(jī)和精整形軋機(jī)完成粗整形和精整形后的細(xì)晶粒鋼筋坯料，順序的通過位于所述的粗成品軋輥和精成品軋輥上的成品軋制孔槽軋制成細(xì)晶粒鋼筋成品。
[0007]進(jìn)一步的是，在所述精整形軋輥組上沿其軸向設(shè)置有至少三個(gè)精整形軋制孔，所述精整形軋制孔在所述精整形軋輥組軸向垂直面內(nèi)的投影為圓形。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:由于將含有成品孔和成品前孔的現(xiàn)有成品軋機(jī)和成品前軋機(jī)分別設(shè)置為含有精整形軋輥組和含有粗整形軋輥組的粗整形軋機(jī)和精整形軋機(jī)，然后再在所述精整形軋機(jī)之后，沿所述細(xì)晶粒鋼筋的軋制方向布置含有成品軋輥組的成品軋機(jī)組。這樣，便可以充分的利用現(xiàn)有的成品軋機(jī)和成品前軋機(jī)分別對(duì)切分之后的，帶有撕裂痕跡的細(xì)晶粒鋼筋坯料即【背景技術(shù)】中所述的軋件進(jìn)行整理，消除所述細(xì)晶粒鋼筋坯料上的撕裂痕跡，從而使所述的細(xì)晶粒鋼筋坯料在進(jìn)入成品軋機(jī)組之前的穿水控冷時(shí)，既能使細(xì)晶粒鋼筋坯料的外側(cè)各個(gè)部位與中心部位的冷卻相對(duì)較均勻，又能滿足控制控冷需求，從而使軋制成品達(dá)到晶粒均勻、內(nèi)外一致的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型用于細(xì)晶粒鋼筋的精軋系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型涉及到的精整軋輥組的示意圖。
[0011]圖中標(biāo)記為:粗整形軋輥組1、粗整形軋機(jī)2、精整形軋輥組3、精整形軋機(jī)4、成品軋棍組5、成品軋機(jī)組6、粗成品軋棍7、粗成品軋機(jī)8、精成品軋棍9、精成品軋機(jī)10、精整形軋制孔11。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1、圖2所示是本實(shí)用新型提供的一種在型材的軋制過程中，能消除切分成型的軋制上的撕裂痕跡的用于細(xì)晶粒鋼筋的精軋系統(tǒng)。所述精軋系統(tǒng)包括含有粗整形軋輥組I的粗整形軋機(jī)2和含有精整形軋輥組3的精整形軋機(jī)4，所述粗整形軋機(jī)2與所述精整形軋機(jī)4沿所述細(xì)晶粒鋼筋的軋制方向順序布置，所述精軋系統(tǒng)還包括含有成品軋輥組5的成品軋機(jī)組6，所述成品軋機(jī)組6沿所述細(xì)晶粒鋼筋的軋制方向布置在所述的精整形軋機(jī)4之后，在所述的成品軋輥組5上沿其軸向設(shè)置有至少三排成品軋制孔，經(jīng)過所述粗整形軋機(jī)2和精整形軋機(jī)4完成粗整形和精整形的細(xì)晶粒鋼筋坯料，通過所述成品軋輥組5上的成品軋制孔軋制成細(xì)晶粒鋼筋成品。由于將含有成品孔和成品前孔的現(xiàn)有成品軋機(jī)和成品前軋機(jī)分別設(shè)置為含有粗整形軋輥組I和含有精整形軋輥組3的粗整形軋機(jī)2和精整形軋機(jī)4，然后再在所述精整形軋機(jī)4之后，沿所述細(xì)晶粒鋼筋的軋制方向布置含有成品軋輥組的成品軋機(jī)組6。這樣，便可以充分的利用現(xiàn)有的成品軋機(jī)和成品前軋機(jī)分別對(duì)切分之后的，帶有撕裂痕跡的細(xì)晶粒鋼筋坯料即【背景技術(shù)】中所述的軋件進(jìn)行整理，消除所述細(xì)晶粒鋼筋坯料上的撕裂痕跡，從而使所述的細(xì)晶粒鋼筋坯料在進(jìn)入成品軋機(jī)組6之前的穿水控冷時(shí)，既能使細(xì)晶粒鋼筋坯料的外側(cè)各個(gè)部位與中心部位的冷卻相對(duì)較均勻，又能滿足控制控冷需求，進(jìn)而使軋制成品即本申請(qǐng)所述的細(xì)晶粒鋼筋成品達(dá)到晶粒均勻、內(nèi)外一致的要求。
[0013]為了提高經(jīng)過穿水控冷后的所述細(xì)晶粒鋼筋坯料通過所述的成品軋機(jī)組6軋制后能獲得最好質(zhì)量的成品，結(jié)合現(xiàn)有精軋系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將所述成品軋機(jī)組6也設(shè)置成包括設(shè)置有粗成品軋輥7的粗成品軋機(jī)8和設(shè)置有精成品軋輥9的精成品軋機(jī)10，所述粗成品軋機(jī)8和所述的精成品軋機(jī)10沿所述細(xì)晶粒鋼筋的軋制方向順序的布置在所述的精整形軋機(jī)4之后；所述的成品軋制孔由沿所述細(xì)晶粒鋼筋的軋制方向，順序的設(shè)置在所述粗成品軋輥7和精成品軋輥9上的成品軋制孔槽構(gòu)成；經(jīng)過所述粗整形軋機(jī)2和精整形軋機(jī)4完成粗整形和精整形后的細(xì)晶粒鋼筋坯料，順序的通過位于所述的粗成品軋輥7和精成品軋輥9上成品軋制孔槽軋制成細(xì)晶粒鋼筋成品。需要說明的是，所述的粗成品軋輥7和所述的精成品軋輥9可以參照現(xiàn)有成品軋機(jī)和成品前軋機(jī)的相應(yīng)軋輥設(shè)置；分別設(shè)置有所述粗成品軋輥7和精成品軋輥9上的成品軋制孔槽可以參照現(xiàn)有的成品孔和成品前軋孔設(shè)置，以簡化本申請(qǐng)所述的精軋系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，降低制造成本。
[0014] 上述實(shí)施方式中，為了簡化所述精整形軋機(jī)4的精整形軋輥組3的結(jié)構(gòu)，結(jié)合現(xiàn)有成品軋機(jī)的軋輥上的成品孔的布置方式，在所述精整形軋輥組3上沿其軸向也設(shè)置至少三個(gè)精整形軋制孔11，并且將所述精整形軋制孔11設(shè)置成在所述精整形軋輥組3軸向垂直面內(nèi)的投影為圓形的結(jié)構(gòu)。這樣，可以提高精整形軋輥組3清除所述撕裂痕跡的清理能力，進(jìn)而提高整形效果，從而最大限度的保證細(xì)晶粒鋼筋坯料在穿水控冷時(shí)的外側(cè)各個(gè)部位與中心部位的冷卻的均勻性。
【權(quán)利要求】
1.用于細(xì)晶粒鋼筋的精軋系統(tǒng)，包括含有粗整形軋輥組(I)的粗整形軋機(jī)(2)和含有精整形軋輥組(3)的精整形軋機(jī)(4)，所述粗整形軋機(jī)(2)與所述精整形軋機(jī)(4)沿所述細(xì)晶粒鋼筋的軋制方向順序布置，其特征在于:所述精軋系統(tǒng)還包括含有成品軋輥組(5)的成品軋機(jī)組(6)，所述成品軋機(jī)組(6)沿所述細(xì)晶粒鋼筋的軋制方向布置在所述的精整形軋機(jī)(4)之后，在所述的成品軋輥組(5)上沿其軸向設(shè)置有至少三排成品軋制孔，經(jīng)過所述粗整形軋機(jī)(2)和精整形軋機(jī)(4)完成粗整形和精整形的細(xì)晶粒鋼筋坯料，通過所述成品軋輥組(5)上的成品軋制孔軋制成細(xì)晶粒鋼筋成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于細(xì)晶粒鋼筋的精軋系統(tǒng)，其特征在于:所述成品軋機(jī)組(6)包括設(shè)置有粗成品軋輥(7)的粗成品軋機(jī)(8)和設(shè)置有精成品軋輥(9)的精成品軋機(jī)(10)，所述粗成品軋機(jī)(8)和所述的精成品軋機(jī)(10)沿所述細(xì)晶粒鋼筋的軋制方向順序的布置在所述的精整形軋機(jī)(4)之后；所述的成品軋制孔由沿所述細(xì)晶粒鋼筋的軋制方向，順序的設(shè)置在所述粗成品軋輥(7)和精成品軋輥(9)上的成品軋制孔槽構(gòu)成，經(jīng)過所述粗整形軋機(jī)(2)和精整形軋機(jī)(4)完成粗整形和精整形后的細(xì)晶粒鋼筋坯料，順序的通過位于所述粗成品軋輥(7)和精成品軋輥(9)上的成品軋制孔槽軋制成細(xì)晶粒鋼筋成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于細(xì)晶粒鋼筋的精軋系統(tǒng)，其特征在于:在所述精整形軋輥組(3 )上沿其軸向設(shè)置有至少三個(gè)精整形軋制孔(11)，所述精整形軋制孔(11)在所述精整形軋輥組(3 )軸向垂直面內(nèi)的投影為圓形。
【文檔編號(hào)】B21B1/18GK203695599SQ201320816597
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】楊勇, 楊紹峰, 梅成云, 嚴(yán)成龍, 張培文, 李軍 申請(qǐng)人:攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司