光孔齒輪加工專用夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種光孔齒輪加工專用夾具，包括母套和工裝；母套包括一體的機床連接部和工裝連接部；母套的中心設(shè)置有第一通孔；工裝包括一體的齒輪支承部、連接盤和公部；工裝的中心設(shè)置有與第一通孔同心的第二通孔；公部與第一通孔配合；工裝連接部與連接盤通過第一螺栓固定連接；第二通孔內(nèi)間隙配合有階梯狀的芯軸；芯軸的中心設(shè)置有與第二通孔同心的第三通孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對于不同直徑的齒輪內(nèi)孔，僅需要使用與之匹配的芯軸即可，而無須更換整個工裝，因此裝夾效率高，也無需多次校對夾具與機床的安裝精度，從而提高了齒輪的加工精度和合格率。
【專利說明】光孔齒輪加工專用夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種夾具，特別是涉及一種用于加工光孔齒輪的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪的內(nèi)孔與軸單鍵連接或花鍵連接，或過盈配合，以傳動動力。在齒輪的加工過程中，需要通過夾持毛坯內(nèi)孔，使其固定，然后銑削其外形輪廓。對于內(nèi)孔為光孔的齒輪而言，可能涉及多種型號尺寸的內(nèi)孔直徑，需要多種相應的專用夾具才能夾持齒輪毛坯，因此夾具的通用性差，且夾具更換效率低，齒輪的合格率低。
[0003]因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種通用性更高的光孔齒輪加工專用夾具。實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種通用性更高的光孔齒輪加工專用夾具。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種光孔齒輪加工專用夾具，包括母套和工裝；所述母套包括一體的機床連接部和工裝連接部；所述母套的中心設(shè)置有第一通孔；
[0006]所述工裝包括一體的齒輪支承部、連接盤和公部；所述工裝的中心設(shè)置有與所述第一通孔同心的第二通孔；所述公部與所述第一通孔配合；所述工裝連接部與所述連接盤通過第一螺栓固定連接；
[0007]所述第二通孔內(nèi)間隙配合有階梯狀的芯軸；所述芯軸的中心設(shè)置有與所述第二通孔同心的第三通孔。芯軸的一級臺階與第二通孔采用圓柱面配合，可更好的定位芯軸，從而提高齒輪的加工精度，并且也能簡化芯軸的加工；芯軸的另一臺階則與齒輪內(nèi)孔配合。
[0008]為便于母套和機床連接，所述機床連接部為相對所述工裝連接部凸起的圓錐臺。
[0009]為防止芯軸和工裝產(chǎn)生軸向運動，所述芯軸和工裝沿徑向設(shè)置有第二螺栓。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對于不同直徑的齒輪內(nèi)孔，僅需要使用與之匹配的芯軸即可，而無須更換整個工裝，因此裝夾效率高，也無需多次校對夾具與機床的安裝精度，從而提高了齒輪的加工精度和合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型一【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型一【具體實施方式】中夾緊套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本實用新型一【具體實施方式】的工作狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0016]如圖1所示，一種光孔齒輪加工專用夾具，包括母套I和工裝2。母套I包括一體的機床連接部Ia和工裝連接部lb，母套I的中心設(shè)置有第一通孔lc。
[0017]工裝2包括一體的齒輪支承部2a、連接盤2b和公部2c，工裝2的中心設(shè)置有與第一通孔Ic同心的第二通孔2d，公部2c與第一通孔Ic配合。工裝連接部Ib與連接盤2b通過第一螺栓4固定連接。
[0018]第二通孔2d內(nèi)間隙配合有階梯狀的芯軸3;芯軸3的中心設(shè)置有與第二通孔2d同心的第三通孔3a。
[0019]機床連接部Ia為相對工裝連接部Ib凸起的圓錐臺。芯軸3和工裝2沿徑向設(shè)置有第二螺栓5。
[0020]安裝夾具時，先使母套I的圓錐臺與機床(圖中未示出)配合，從而使母套I能夠承受一定的軸向和徑向力。然后使工裝2與母套I配合，并通過第一螺栓固定，最后使芯軸3與工裝2配合，并采用第二螺栓5定位。夾緊套6與機床上可伸縮的螺桿(圖中未示出)配
入
口 ο
[0021]如圖4所示，芯軸3內(nèi)配合有夾緊套6。如圖2和圖3所示，夾緊套6內(nèi)設(shè)置有第四通孔6a，第四通孔6a靠近母套I的尾端設(shè)置有內(nèi)螺紋6b。夾緊套6的外伸端6c為四個均布的懸臂結(jié)構(gòu)，且懸臂的端部共同構(gòu)成錐狀結(jié)構(gòu)。
[0022]加工齒輪時，端部具有彈性功能的夾緊套6穿過齒輪內(nèi)孔，將齒輪內(nèi)孔與芯軸配合，然后螺桿(圖中未示出)回縮，帶動夾緊套6軸向運動，從而使夾緊套6的錐狀端部緊緊的與齒輪內(nèi)孔的端面倒角貼合，齒輪的另一端面貼靠工裝2的齒輪支承部。齒輪毛坯固定好后，即可開始對齒輪毛坯進行銑削加工。
[0023]若需要加工具有另一尺寸的內(nèi)孔齒輪時，直接更換與之匹配的芯軸3即可，而無需整體撤換母套I和工裝2。
[0024]本實用新型僅適用于內(nèi)孔為光孔的齒輪加工，對于其他內(nèi)孔結(jié)構(gòu)的齒輪而言，則需要另外的專用夾具。
[0025]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種光孔齒輪加工專用夾具，其特征是:包括母套(I)和工裝(2);所述母套(I)包括一體的機床連接部(Ia)和工裝連接部(Ib);所述母套(I)的中心設(shè)置有第一通孔(Ic)； 所述工裝(2)包括一體的齒輪支承部(2a)、連接盤(2b)和公部(2c);所述工裝(2)的中心設(shè)置有與所述第一通孔(Ic)同心的第二通孔(2d);所述公部(2c)與所述第一通孔(Ic)配合；所述工裝連接部(Ib)與所述連接盤(2b)通過第一螺栓(4)固定連接； 所述第二通孔(2d)內(nèi)間隙配合有階梯狀的芯軸(3);所述芯軸(3)的中心設(shè)置有與所述第二通孔(2d)同心的第三通孔(3a)。
2.如權(quán)利要求1所述的光孔齒輪加工專用夾具，其特征是:所述機床連接部(Ia)為相對所述工裝連接部(Ib)凸起的圓錐臺。
3.如權(quán)利要求1或2所述的光孔齒輪加工專用夾具，其特征是:所述芯軸(3)和工裝(2)沿徑向設(shè)置有第二螺栓(5)。
【文檔編號】B23F23/06GK203664853SQ201320816399
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】徐冬為 申請人:重慶市為根弧齒輪制造有限公司